- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг 30ХГСА ?310 мм 3ГП по ТУ 14-1-2118, ГОСТ 4543-71
Марка стали: 30ХГСА
Тип проката: Круг
Диаметр: 310 мм
Класс точности: 3ГП (высокая точность по ГОСТ)
Нормативный документ: ТУ 14-1-2118, ГОСТ 4543-71
Общее описание
Круг стальной диаметром 310 мм из стали марки 30ХГСА — это высококачественный конструкционный прокат, предназначенный для использования в ответственных узлах и деталях, работающих в условиях повышенных нагрузок, вибраций и динамических воздействий. Данный вид проката производится по техническим условиям ТУ 14-1-2118 и соответствует требованиям ГОСТ 4543-71, что гарантирует стабильность химического состава, механических свойств и геометрических параметров.
Сталь марки 30ХГСА относится к классу легированных конструкционных сталей, обладающих повышенной прочностью, износостойкостью и хорошей прокаливаемостью. Благодаря оптимальному сочетанию легирующих элементов (хром, марганец, кремний, азот), круг из этой стали широко применяется в машиностроении, авиастроении, энергетике, нефтегазовом оборудовании и других отраслях промышленности, где предъявляются жесткие требования к надежности и долговечности деталей.
Химический состав стали 30ХГСА (по ГОСТ 4543-71), %
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,26–0,34 |
| Кремний (Si) | 0,90–1,20 |
| Марганец (Mn) | 0,80–1,10 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
| Никель (Ni) | не более 0,30 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Арсен (As) | не более 0,08 |
| Азот (N) | не более 0,015 |
| Железо (Fe) | остальное |
Азотирование стали 30ХГСА обеспечивает дополнительную прочность и устойчивость к усталостным нагрузкам. Низкое содержание вредных примесей (серы и фосфора) способствует повышению пластичности и ударной вязкости, что особенно важно при эксплуатации в условиях низких температур.
Механические свойства (в состоянии поставки — улучшение)
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | не менее 950 |
| Предел текучести (?т), МПа | не менее 785 |
| Относительное удлинение (?5), % | не менее 12 |
| Относительное сужение (?), % | не менее 50 |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C), Дж/см? | не менее 78 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), не более | 269 |
После термической обработки (закалка + высокий отпуск) сталь приобретает оптимальное сочетание прочности и пластичности, что делает её идеальной для изготовления деталей, подвергающихся циклическим нагрузкам.
Физические свойства стали 30ХГСА
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 81 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Коэффициент линейного расширения (?), 10??/°C (в диапазоне 20–100?°C) | 11,3 |
| Теплопроводность (?), Вт/(м·°C) при 100?°C | 42,0 |
| Удельная теплоёмкость (С), Дж/(кг·°C) при 20?°C | 477 |
| Удельное электрическое сопротивление (?), Ом·м | 0,25·10?? |
Плотность стали 30ХГСА составляет 7850 кг/м?, что позволяет точно рассчитывать вес изделий и транспортные нагрузки. Модуль упругости и сдвига указывают на высокую жесткость материала, что важно при проектировании узлов, работающих на изгиб и кручение.
Технологические свойства
- Свариваемость: ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 250–300?°C, после сварки — термическая обработка (отжиг). Применяются электроды марок УОНИ-13/55, ЦЛ-24, АНО-4.
- Обрабатываемость резанием: в состоянии поставки (после улучшения) обрабатываемость составляет 70–75% от обрабатываемости стали 45. Рекомендуется использовать твёрдосплавные и быстрорежущие инструменты.
- Обработка давлением: сталь хорошо деформируется в нагретом состоянии. Температурный диапазон ковки: 1200–800?°C. Охлаждение после ковки — на воздухе.
- Склонность к отпускной хрупкости: повышенная. Рекомендуется избегать медленного охлаждения в интервале 500–600?°C после отпуска.
- Флокеночувствительность: повышенная. Требуется строгое соблюдение режимов охлаждения после термической обработки.
Вес одного метра погонного и количество метров в одной тонне
Расчет массы производится по формуле:
m=4??d2??,
где d=0,31 м — диаметр, ?=7850 кг/м? — плотность.
m=43,1416?(0,31)2?7850?43,1416?0,0961?7850?0,0755?7850?592,2 кг/м
- Масса одного погонного метра: 592,2 кг
- Количество погонных метров в одной тонне (1000 кг):
592,21000?1,69 метра
Таким образом, в одной тонне содержится около 1,69 метра круга диаметром 310 мм. Эта информация важна при планировании транспортировки, хранения и расчёте себестоимости деталей.
Область применения
Круг из стали 30ХГСА ?310 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам:
- Машиностроение — изготовление валов, шестерён, осей, шпинделей, штоков гидроцилиндров, кулачков и других ответственных деталей, работающих под высокими нагрузками.
- Автомобильная промышленность — производство коленчатых и распределительных валов, полуосей, шестерён коробок передач.
- Авиационная промышленность — элементы шасси, рулевые тяги, оси подвески, детали трансмиссии.
- Энергетика — роторы турбин, валы насосов и компрессоров, элементы парогенераторов.
- Нефтегазовое оборудование — штанги насосов, валы буровых установок, элементы арматуры высокого давления.
- Железнодорожное машиностроение — оси вагонов, колесные пары, детали тормозной системы.
- Судостроение — гребные валы, рулевые механизмы, валопроводы.
- Тяжелое машиностроение — валы прокатных станов, детали прессов, штоки гидравлических домкратов.
- Робототехника и автоматизация — оси роботов, приводные валы, опорные элементы.
- Военная промышленность — детали бронетехники, оптические оси, элементы прицельных систем.
Благодаря высокой прочности, износостойкости и устойчивости к усталостным разрушениям, сталь 30ХГСА обеспечивает длительный срок службы деталей даже в экстремальных условиях эксплуатации.
Рекомендации по термической обработке
Для достижения оптимальных механических свойств рекомендуется следующий режим термической обработки:
- Закалка: нагрев до 880–900?°C, выдержка, охлаждение в масле.
- Отпуск: нагрев до 500–600?°C, выдержка 1–2 часа, охлаждение на воздухе.
После такой обработки сталь приобретает структуру сорбита отпуска, обеспечивающую высокую прочность и вязкость. Контроль твёрдости после термообработки — обязательное требование.
Контроль качества
Каждая партия круга 30ХГСА ?310 мм проходит строгий входной контроль, включающий:
- спектральный анализ химического состава;
- испытания на растяжение и ударный изгиб;
- контроль твёрдости;
- ультразвуковой контроль (УЗК) — при необходимости;
- проверку геометрических параметров (диаметр, овальность, прямолинейность).
Условия хранения и транспортировки
Продукция должна храниться в закрытых складах, защищённых от атмосферных осадков. При хранении на открытых площадках необходимо использовать влагонепроницаемую упаковку. Не допускается контакт с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли). Транспортировка — любым видом транспорта, в соответствии с правилами перевозки грузов.
Данный товар можно приобрести в компании ООО Металлотрейд — надёжном поставщике металлопродукции с более чем 15-летним опытом работы на рынке. Мы гарантируем высокое качество продукции, точное соответствие стандартам и оперативную доставку по России и в страны СНГ.
Позвоните нам уже сегодня:
?? +7(863)220-90-10
?? +7(495)792-05-58
Наши специалисты проконсультируют вас по всем техническим вопросам, помогут подобрать оптимальный объём поставки и условия доставки. Работаем с юридическими и физическими лицами, предлагаем гибкую систему скидок для постоянных клиентов.
