Круг 30ХГСА 32 мм ГОСТ 2590-2006,4543-2016
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг 30ХГСА ?32 мм — высокопрочный конструкционный прокат по ГОСТ 2590-2006 и ГОСТ 4543-2016
Основные технические характеристики:
- Марка стали: 30ХГСА
- Диаметр прутка: 32 мм
- Тип проката: Круг
- Нормативный документ: ГОСТ 2590-2006 (сортамент), ГОСТ 4543-2016 (технические условия на легированные конструкционные стали)
- Состояние поставки: Горячекатаное или калиброванное (в зависимости от заказа)
- Метод производства: Горячая прокатка с последующей термической обработкой (улучшение — закалка + высокий отпуск)
- Вес 1 метра погонного: 6,28 кг
- Количество метров в 1 тонне: 159,2 метра
Химический состав стали 30ХГСА (по ГОСТ 4543-2016)
Сталь марки 30ХГСА относится к группе легированных конструкционных сталей повышенной прочности. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокие механические свойства после термической обработки. Ниже приведён средний химический состав в процентах по массе:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,26–0,34 |
| Кремний (Si) | 0,90–1,30 |
| Марганец (Mn) | 0,80–1,10 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
| Никель (Ni) | не более 0,30 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Азот (N) | не более 0,008 |
| Железо (Fe) | остальное |
Особенности легирования:
- Хром (Cr) повышает прокаливаемость, твёрдость и коррозионную стойкость.
- Марганец (Mn) улучшает прочность и износостойкость, способствует устойчивости к ударным нагрузкам.
- Кремний (Si) повышает упругость и сопротивление усталости.
- Углерод © — основной элемент, определяющий твёрдость и прочность после закалки.
Добавление азота в строго контролируемых количествах способствует дисперсионному твердению и повышению прочности без снижения пластичности.
Механические свойства стали 30ХГСА (после улучшения)
Механические свойства приведены для образцов диаметром до 100 мм после термической обработки: закалка в масле с последующим высоким отпуском.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | не менее 980 МПа |
| Предел текучести (?0,2) | не менее 835 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | не менее 12 % |
| Относительное сужение (?) | не менее 50 % |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C) | не менее 63 Дж/см? |
| Твёрдость по Бринеллю (HB) | 241–321 |
Примечание:
Показатели могут варьироваться в зависимости от сечения заготовки и режимов термообработки. Для прутков диаметром 32 мм достигаются максимальные значения прочности и вязкости, что делает их идеальными для ответственных узлов.
Физические свойства стали 30ХГСА
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7850 кг/м? |
| Модуль упругости (Е) | 2,1?10? МПа |
| Модуль сдвига (G) | 8,1?10? МПа |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Температурный коэффициент линейного расширения (?) | 11,5?10?? 1/°C (в интервале 20–100?°C) |
| Теплопроводность (?) | 42 Вт/(м·°C) при 100?°C |
| Удельная теплоёмкость (с) | 477 Дж/(кг·°C) при 20?°C |
| Удельное электрическое сопротивление (?) | 0,25 мкОм·м |
Эти параметры позволяют точно рассчитывать поведение материала в конструкциях под нагрузкой, при изменении температуры и в динамических условиях эксплуатации.
Технологические свойства
Свариваемость
Сталь 30ХГСА ограниченно свариваема. Сварка возможна при предварительном подогреве до 200–300?°C и последующей термической обработке (отжиг или отпуск). Применяются электроды типа Э-12Х1МФ, Э-10Х5МФ и другие, соответствующие по составу. Холодные трещины в зоне термического влияния — типичная проблема, поэтому соблюдение режимов критически важно.
Обрабатываемость резанием
В состоянии поставки (после улучшения) сталь обрабатывается удовлетворительно. Коэффициент обрабатываемости — около 0,65 по сравнению со сталью 45. Рекомендуются твёрдосплавные пластины (Т15К6, ВК8) и режимы резания с пониженной скоростью. Для улучшения обработки иногда применяют отжиг перед механической обработкой.
Обработка давлением
Сталь хорошо поддаётся ковке и штамповке в интервале температур 1200–800?°C. Заготовки перед нагревом должны быть очищены от окалины. Охлаждение после ковки — на воздухе.
Прокаливаемость
Высокая прокаливаемость (до 25 мм по критерию 50% мартенсита) — одно из ключевых преимуществ 30ХГСА. Обеспечивается за счёт легирования хромом, марганцем и кремнием. Это позволяет получать однородную структуру по всему сечению прутка диаметром 32 мм.
Структура и фазовый состав
После термической обработки (улучшение) структура стали — сorbite of troostite (мелкодисперсный сорбит отпуска). Это равномерное распределение карбидов в ферритной матрице, обеспечивающее оптимальное сочетание прочности и пластичности. Отсутствие крупных включений и цементитных сеток — признак качественного производства.
Область применения
Круг 30ХГСА ?32 мм — один из самых востребованных видов проката в машиностроении, авиационной и энергетической отраслях. Благодаря высоким механическим свойствам, устойчивости к усталостным нагрузкам и хорошей обрабатываемости, он используется для изготовления:
- Шестерён и валов в редукторах, коробках передач, приводах.
- Шпилек, болтов и штифтов повышенной прочности (класс прочности 10.9 и выше).
- Поршневых штоков и шатунов в двигателях внутреннего сгорания.
- Элементов подвески и рулевых механизмов в транспортном машиностроении.
- Деталей шасси и силовых узлов в авиационной технике.
- Крепёжных изделий для нефтегазового оборудования, работающих под высоким давлением и вибрацией.
- Измерительных и прецизионных валов, где важны стабильность размеров и низкая деформация.
- Опорных элементов в промышленных роботах и автоматизированных линиях.
- Карданных валов в спецтехнике и сельхозмашинах.
- Оси и пальцы в гидроцилиндрах и пневматических системах.
Также сталь 30ХГСА применяется в судостроении, где требуется сочетание прочности, вязкости и устойчивости к коррозии в условиях повышенной влажности.
Преимущества использования круга 30ХГСА ?32 мм
- Высокая прочность при сохранении пластичности — позволяет выдерживать ударные и циклические нагрузки.
- Стабильность свойств по длине и сечению — за счёт контролируемого производства и термообработки.
- Хорошая прокаливаемость — обеспечивает однородность структуры даже в изделиях среднего диаметра.
- Долговечность — низкий износ, высокая усталостная прочность.
- Универсальность — подходит для широкого спектра ответственных деталей.
- Соответствие международным аналогам — близка по свойствам к сталям 30CrMnSiA (Германия), 4130 (США), 34CrNiMo6 (Европа).
Рекомендации по обработке и эксплуатации
- Перед механической обработкой рекомендуется проверить твёрдость (HB 241–321).
- При нарезке резьбы — использовать смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) на масляной основе.
- После сварки — обязательна термообработка для снятия остаточных напряжений.
- Хранить в сухом помещении, исключая контакт с влагой и агрессивными средами.
- При длительном хранении — обработка антикоррозионными составами (ВНИИ НТЭ, ГЖ).
Контроль качества
Каждая партия круга 30ХГСА ?32 мм проходит входной контроль, включающий:
- Спектральный анализ химического состава.
- Испытания на растяжение и ударный изгиб.
- Металлографический анализ структуры.
- Ультразвуковой контроль (по требованию).
- Проверку геометрических размеров и овальности.
Документация поставляется в полном объёме: сертификат качества, паспорт, протоколы испытаний.
Заключение
Круг 30ХГСА ?32 мм — это надёжный, проверенный временем материал для изготовления ответственных деталей в условиях высоких механических нагрузок. Его сочетание прочности, вязкости и технологичности делает его незаменимым в современном машиностроении. Точное соблюдение ГОСТ 2590-2006 и ГОСТ 4543-2016 гарантирует стабильное качество и соответствие техническим требованиям.
Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопродукции с многолетним опытом. Мы предлагаем качественный прокат с полным пакетом документов и доставкой по России и СНГ.
?? Позвоните нам: +7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут подобрать нужный объём, оформить заказ и проконсультируют по техническим вопросам.
Выбирайте проверенные решения — выбирайте 30ХГСА от ООО «Металлотрейд»