- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг 30ХГСА ?36 мм, сталь 30ХГСА, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016
Основные технические характеристики
Наименование: Круг стальной горячекатаный (или калиброванный)
Марка стали: 30ХГСА
Диаметр: 36 мм
Точность прокатки: по ГОСТ 2590-2006 — высокая (Б) или обыкновенная (В)
Способ изготовления: Горячекатаный или калиброванный (в зависимости от поставки)
Нормативные документы: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016
Химический состав стали 30ХГСА (по ГОСТ 4543-2016)
Сталь марки 30ХГСА относится к группе легированных конструкционных сталей повышенной прочности, предназначенных для изготовления ответственных деталей, работающих под высокими нагрузками. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокие механические и технологические свойства.
| Элемент | Содержание, % (масс.) |
|---|---|
| Углерод © | 0,26–0,34 |
| Кремний (Si) | 0,90–1,20 |
| Марганец (Mn) | 0,80–1,10 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Медь (Cu), не более | 0,30 |
| Никель (Ni), не более | 0,30 |
| Сера (S), не более | 0,025 |
| Фосфор (P), не более | 0,025 |
| Арсений (As), не более | 0,080 |
| Сурьма (Sb), не более | 0,030 |
| Олово (Sn), не более | 0,030 |
| Азот (N), не более | 0,011 |
| Алюминий (Al), не более | 0,010 |
| Железо (Fe) | Основа |
Особенности химического состава:
Высокое содержание хрома и кремния обеспечивает повышенную прокаливаемость и устойчивость к коррозии. Марганец улучшает твёрдость и износостойкость, а также способствует получению мелкозернистой структуры. Низкое содержание серы и фосфора гарантирует высокую пластичность и ударную вязкость, особенно при отрицательных температурах. Дополнительное легирование азотом и алюминием способствует дисперсионному твердению и повышению прочности.
Механические свойства стали 30ХГСА (в термообработанном состоянии)
После термической обработки (закалка + высокий отпуск) сталь 30ХГСА демонстрирует высокие показатели прочности и пластичности. Ниже приведены усреднённые данные по механическим свойствам для сечения до 40 мм.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | 980–1270 |
| Предел текучести (?т), МПа | ? 835 |
| Относительное удлинение (?5), % | ? 11 |
| Относительное сужение (?), % | ? 50 |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C), Дж/см? | ? 69 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), не более | 269 |
Примечание: Механические свойства зависят от режима термообработки. Для достижения оптимальных характеристик рекомендуется закалка в масле с последующим отпуском при температуре 500–600?°C.
Физические свойства стали 30ХГСА
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 81 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Температура плавления, °C | 1460–1500 |
| Удельное электрическое сопротивление, Ом·м | 2,5·10?? |
| Теплопроводность при 100?°C, Вт/(м·К) | 42 |
| Коэффициент линейного расширения (20–100?°C), 10??/°C | 11,3 |
| Удельная теплоёмкость, Дж/(кг·К) | 475 |
Физические свойства позволяют использовать сталь 30ХГСА в условиях переменных температур, в том числе при кратковременных термических циклах. Низкий коэффициент расширения способствует стабильности геометрии деталей при нагреве.
Технологические свойства
Свариваемость:
Сталь 30ХГСА ограниченно свариваема. Рекомендуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка (отпуск) после сварки для снятия остаточных напряжений. Применяются электроды типа Э-120, Э-100 с основным покрытием. Дуговая и аргонодуговая сварка допустимы при соблюдении режимов.
Обрабатываемость резанием:
В отожжённом состоянии сталь хорошо обрабатывается резанием. Показатель обрабатываемости — 0,7 по сравнению с автоматной сталью А12. Рекомендуемые режимы: скорость резания 80–120 м/мин, подача 0,2–0,4 мм/об. После закалки обработка возможна только абразивными методами (шлифование, хонингование).
Обработка давлением:
Сталь хорошо поддаётся ковке и штамповке в диапазоне температур 1200–800?°C. Критически важно не допускать охлаждения заготовки ниже 800?°C до завершения деформации, чтобы избежать хрупкости.
Коррозионная стойкость:
Средняя. Превосходит углеродистые стали, но уступает нержавеющим. Рекомендуется защита лакокрасочными покрытиями или смазками при эксплуатации в агрессивных средах.
Шлифуемость:
Высокая. После термообработки сталь легко поддаётся чистовому шлифованию, обеспечивая высокую точность и низкую шероховатость поверхности.
Вес и расчёт массы
Масса 1 метра круга ?36 мм:
Для расчёта используется формула:
m=4?106??d2??
где:
- d=36 мм — диаметр,
- ?=7850 кг/м? — плотность стали.
m=4?1063,1416?362?7850=4?1063,1416?1296?7850?7,99 кг/м
Округлённое значение: 8,0 кг/м
Количество метров в одной тонне:
L=8,01000=125 метров
Таким образом, в одной тонне стали 30ХГСА диаметром 36 мм содержится 125 погонных метров.
Области применения
Сталь 30ХГСА широко применяется в машиностроении, авиастроении, энергетике и других отраслях, где требуются высокие прочностные и усталостные характеристики. Круг ?36 мм из этой стали используется для изготовления следующих деталей:
- Шатуны и коленчатые валы двигателей внутреннего сгорания;
- Оси и валы трансмиссий, редукторов;
- Шестерни и шлицевые соединения в ответственных узлах;
- Крепёж высокой прочности (болты, шпильки, гайки класса прочности 10.9 и выше);
- Элементы подвески в железнодорожном и автомобильном транспорте;
- Детали летательных аппаратов — шарниры, рычаги, пальцы;
- Петли и шарниры бронетехники;
- Роторы и валы насосов и компрессоров;
- Карданные валы в тяжёлой технике;
- Корпуса и втулки подшипников скольжения;
- Элементы арматуры высокого давления;
- Детали экскаваторов, буровых установок, кранов.
Благодаря высокой прочности, износостойкости и усталостной выносливости, сталь 30ХГСА особенно востребована в условиях динамических и ударных нагрузок. Она успешно заменяет более дорогие марки сталей, такие как 40ХНМА или 34ХН1М, при сохранении достаточного запаса прочности.
Рекомендации по термической обработке
Для достижения оптимальных свойств круг из стали 30ХГСА должен подвергаться термообработке:
- Закалка:
- Температура нагрева: 880–900?°C
- Охлаждение: в масле
- Твёрдость после закалки: 50–55 HRC
- Отпуск:
- Температура: 500–600?°C
- Охлаждение: на воздухе
- Конечная твёрдость: 28–34 HRC (269 HB)
После такой обработки сталь приобретает структуру сорбита отпуска, обеспечивающую оптимальное сочетание прочности, пластичности и вязкости.
Качество и контроль
Круг ?36 мм из стали 30ХГСА производится в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 4543-2016 и ГОСТ 2590-2006. Каждая партия проходит:
- спектральный анализ химического состава;
- испытания на растяжение и ударный изгиб;
- контроль макро- и микроструктуры;
- ультразвуковой контроль (по требованию);
- проверку геометрических параметров.
Материал поставляется с сертификатом качества, в котором указаны химический состав, механические свойства и режим термообработки.
Условия хранения и транспортировки
Рекомендуется хранить круги в закрытых складах, на поддонах, изолированных от г унта. При длительном хранении — обработка антикоррозионными составами. Транспортировка — любым видом транспорта, в соответствии с правилами перевозки металлоизделий.
Преимущества стали 30ХГСА
- Высокая прочность и усталостная выносливость;
- Хорошая прокаливаемость (до 40 мм);
- Умеренная стоимость при высоких эксплуатационных характеристиках;
- Возможность достижения высокой твёрдости поверхностного слоя при цементации или азотировании;
- Стабильность свойств при термообработке;
- Широкая доступность и отработанная технология производства.
Заключение
Круг ?36 мм из стали 30ХГСА — это универсальный конструкционный материал, сочетающий в себе высокую прочность, пластичность и технологичность. Он незаменим при производстве ответственных деталей, работающих в условиях повышенных механических и динамических нагрузок. Благодаря строгому контролю качества и соответствию государственным стандартам, данный продукт обеспечивает надёжность и долговечность в самых сложных условиях эксплуатации.
Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопродукции с многолетним опытом. У нас вы получите качественный товар, сертифицированный и готовый к использованию.
?? Позвоните нам: +7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут с выбором, расчётом и доставкой.
