- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 30ХГСА ?38 мм, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016
Основные технические характеристики
Марка стали: 30ХГСА
Форма проката: Круг
Диаметр: 38 мм
Стандарт изготовления: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016
Состояние поставки: Нормализация + улучшение (закалка и высокий отпуск)
Точность прокатки: Повышенная (Б)
Назначение: Для ответственных деталей машин и механизмов, работающих под высокими нагрузками
Химический состав стали 30ХГСА (по ГОСТ 4543-2016), %
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,26–0,34 |
| Кремний (Si) | 0,90–1,30 |
| Марганец (Mn) | 0,80–1,10 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
| Никель (Ni) | не более 0,30 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Арсен (As) | не более 0,08 |
| Азот (N) | не более 0,008 |
| Алюминий (Al) | не более 0,015 |
| Железо (Fe) | Основа |
Сталь марки 30ХГСА относится к классу легированных конструкционных сталей, предназначенных для производства деталей, подвергающихся термической обработке. Буквенно-цифровое обозначение расшифровывается следующим образом:
- 30 — среднее содержание углерода — 0,30%;
- Х — наличие хрома;
- Г — наличие марганца;
- С — наличие кремния;
- А — повышенная чистота по сере и фосфору (сталь качественная, спокойная).
Высокое содержание кремния и марганца обеспечивает повышенную прокаливаемость, а хром — увеличение прочности и износостойкости. Низкое содержание вредных примесей (S, P) повышает вязкость и ударную прочность, особенно при отрицательных температурах.
Механические свойства стали 30ХГСА после улучшения
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | не менее 950 МПа |
| Предел текучести (?т) | не менее 785 МПа |
| Относительное удлинение (?5), % | не менее 12% |
| Относительное сужение (?), % | не менее 50% |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C), Дж/см? | не менее 88 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), не более | 269 |
Данные механические свойства достигаются после термической обработки — улучшения (закалка + высокий отпуск). Это позволяет получить оптимальное сочетание высокой прочности и пластичности, что особенно важно для деталей, работающих в условиях динамических и ударных нагрузок.
Физические свойства стали 30ХГСА
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 81 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Коэффициент линейного расширения (?), 10??/°C | 11,5 (в интервале 20–100?°C) |
| Удельное электрическое сопротивление (?), Ом·м | 0,25·10?? |
| Теплопроводность (?), Вт/(м·°C) | 42,7 (при 100?°C) |
| Удельная теплоёмкость ©, Дж/(кг·°C) | 477 (при 100?°C) |
Физические свойства определяют поведение материала при изменении температуры, в электромагнитных полях и под механическим напряжением. Высокий модуль упругости указывает на жёсткость материала, а умеренная теплопроводность — на среднюю способность отводить тепло, что важно при эксплуатации в условиях трения.
Технологические свойства
| Показатель | Характеристика |
|---|---|
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка |
| Обрабатываемость резанием | Удовлетворительная. Коэффициент обрабатываемости — 0,7 (по сравнению со сталью 45) |
| Склонность к отпускной хрупкости | Повышенная. Рекомендуется охлаждение после отпуска в воде или масле |
| Прокаливаемость | Высокая — до 25 мм в воде, до 40 мм в масле |
| Шлифуемость | Хорошая, при правильном выборе режимов и охлаждении |
| Ковкость | Хорошая в интервале 1200–800?°C. Не склонна к образованию трещин при штамповке |
Сталь 30ХГСА требует строгого соблюдения режимов термообработки. Закалка производится при температуре 860–880?°C с охлаждением в масле. Отпуск — при 500–600?°C, что обеспечивает получение структуры сорбита отпуска. Это позволяет достичь высокой прочности при сохранении достаточной пластичности.
Теоретический вес и расчёт метража
- Масса 1 метра погонного круга ?38 мм:
m=4??d2??=43,1416?(0,038)2?7850?8,94кг/м - Количество метров в одной тонне:
L=8,941000?111,85м
Таким образом, один погонный метр круга 38 мм весит 8,94 кг, а в одной тонне содержится около 111,85 метров. Эти данные важны для расчётов при проектировании, транспортировке и раскрое заготовок.
Область применения
Круг стальной 30ХГСА ?38 мм широко применяется в машиностроении, энергетике, авиа- и автопроме, а также в производстве оборудования для нефтегазовой отрасли. Благодаря высоким механическим свойствам и хорошей обрабатываемости, он используется для изготовления следующих деталей:
- Валы и оси — коленчатые, распределительные, приводные валы, работающие под высокими крутящими моментами.
- Шестерни и шлицевые соединения — особенно в трансмиссиях и редукторах, где требуется высокая износостойкость и сопротивление усталости.
- Болты и шпильки высокой прочности — для крепления ответственных узлов в двигателях и компрессорах.
- Штоки гидроцилиндров — при повышенных требованиях к прочности и долговечности.
- Детали шасси и подвески — в авиационной и автомобильной промышленности.
- Элементы арматуры высокого давления — в нефтегазовом оборудовании.
- Крепёж в энергетическом оборудовании — турбины, генераторы, насосы.
Материал особенно востребован при производстве деталей, подвергающихся циклическим нагрузкам, где критически важны усталостная прочность и ударная вязкость. Сталь 30ХГСА также применяется в условиях умеренных температур — от -40?°C до +200?°C, что делает её пригодной для эксплуатации в различных климатических зонах.
Преимущества использования стали 30ХГСА
- Высокая прочность при сохранении пластичности — за счёт оптимального легирования и термообработки.
- Хорошая прокаливаемость — позволяет получать однородную структуру по сечению детали.
- Устойчивость к динамическим нагрузкам — важна для деталей, подверженных вибрациям и ударам.
- Долговечность и износостойкость — снижает частоту замены деталей и простои оборудования.
- Совместимость с различными видами обработки — токарная, фрезерная, шлифовальная, термическая.
Рекомендации по обработке и эксплуатации
- Перед сваркой — обязательный подогрев до 200–300?°C и последующий отпуск для снятия внутренних напряжений.
- При механической обработке рекомендуется использовать твердосплавные резцы и охлаждение СОЖ.
- После механической обработки — обязательная термообработка для достижения заявленных свойств.
- Хранение — в сухом помещении, без контакта с агрессивными средами, чтобы избежать коррозии.
Контроль качества
Каждая партия круга 30ХГСА проходит входной контроль по химическому составу (спектральный анализ), механическим испытаниям (разрыв, удар, твёрдость) и контролю геометрии (диаметр, овальность, кривизна). Допуски по диаметру — по классу точности Б (повышенная точность) по ГОСТ 2590-2006, что обеспечивает стабильность при последующей обработке.
Данный товар можно купить в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие всем нормативным требованиям, наличие сертификатов качества и оперативную доставку по России и СНГ.
Позвоните нам прямо сейчас: +7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут подобрать нужный объём, оформить заказ и проконсультируют по техническим вопросам.
