- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг 30ХГСА ?42 мм, ГОСТ 2590-2006 / ГОСТ 4543-2016
Основные технические характеристики
Марка стали: 30ХГСА
Тип проката: Круг (круглый пруток)
Диаметр: 42 мм
Нормативный документ: ГОСТ 2590-2006 (сортамент), ГОСТ 4543-2016 (технические условия на легированную сталь)
Способ производства: Горячекатаный или калиброванный (в зависимости от поставки)
Класс прочности: Повышенной прочности, легированная конструкционная сталь
Назначение: Для изготовления ответственных деталей, работающих под высокими нагрузками
Химический состав (по ГОСТ 4543-2016), %
Марка стали 30ХГСА относится к группе хром-марганец-кремнистых сталей с повышенным содержанием легирующих элементов и пониженным количеством вредных примесей. Химический состав строго нормирован и обеспечивает высокие механические и технологические свойства.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,26–0,34 |
| Кремний (Si) | 0,90–1,20 |
| Марганец (Mn) | 0,80–1,10 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
| Никель (Ni) | не более 0,30 |
| Арсений (As) | не более 0,08 |
| Азот (N) | не более 0,008 |
| Алюминий (Al) | не более 0,015 |
| Железо (Fe) | Основа |
Особенности легирования:
- Хром повышает прокаливаемость, твёрдость и износостойкость.
- Кремний увеличивает упругость и сопротивление усталости.
- Марганец улучшает прокаливаемость и повышает прочность без снижения пластичности.
- Низкое содержание серы и фосфора обеспечивает высокую чистоту металла и улучшает пластичность и ударную вязкость.
Механические свойства (в состоянии поставки — после улучшения)
Механические свойства определяются после термической обработки — закалки и высокого отпуска (режим улучшения). Значения приведены для нормальной температуры испытания.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | не менее 950 |
| Предел текучести (?т), МПа | не менее 785 |
| Относительное удлинение (?5), % | не менее 12 |
| Относительное сужение (?), % | не менее 50 |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C), Дж/см? | не менее 88 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), не более | 269 |
Примечание: Механические свойства могут варьироваться в зависимости от режима термообработки. При необходимости достижения максимальной прочности сталь подвергается дополнительной закалке и отпуску.
Физические свойства стали 30ХГСА
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 81 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Удельное электрическое сопротивление, Ом·м | 2,4·10?? |
| Теплопроводность при 100?°C, Вт/(м·К) | 42 |
| Коэффициент линейного расширения (20–100?°C), 1/°С | 11,5·10?? |
| Удельная теплоёмкость при 20?°C, Дж/(кг·К) | 475 |
Физические свойства позволяют использовать сталь в условиях переменных температур, а высокая теплопроводность и умеренное тепловое расширение делают её пригодной для деталей, работающих в условиях циклических нагрузок.
Технологические свойства
Свариваемость:
Сварка возможна, но требует предварительного подогрева до 250–300?°C и последующей термообработки. Сварные соединения подвержены образованию трещин без правильного режима. Рекомендуется применение электродов типа Э-12Х13Н4АМ2 или Э-10Х5М1.
Обрабатываемость резанием:
В состоянии поставки (после улучшения) обрабатываемость — удовлетворительная. При твёрдости до 269 HB сталь хорошо поддаётся точению, сверлению, фрезерованию. Для повышения обрабатываемости возможна отжиговая обработка.
Обработка давлением:
Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал ковки: от 1200?°C до 800?°C. Охлаждение — на воздухе. Не рекомендуется ковка при температуре ниже 800?°C во избежание хрупкости.
Шлифуемость:
Хорошая. Возможна чистовая и профильная шлифовка. При соблюдении режимов охлаждения трещинообразование исключено.
Коррозионная стойкость:
Умеренная. Сталь не является нержавеющей, требует защиты от влаги и агрессивных сред. Рекомендуется применение антикоррозионных покрытий (жир, лак, цинкование).
Тепловая обработка
| Режим | Температура, °C | Охлаждение | Цель |
|---|---|---|---|
| Закалка | 880–900 | Вода или масло | Получение мартенсита |
| Отпуск | 500–600 | На воздухе | Снижение внутренних напряжений, повышение вязкости |
| Нормализация | 880–920 | На воздухе | Улучшение структуры |
| Отжиг | 680–700 | Медленное охлаждение в печи | Снижение твёрдости для обработки |
Примечание: Режимы могут корректироваться в зависимости от сечения заготовки и требуемых свойств.
Вес и расчёт массы
Масса 1 метра погонного круга ?42 мм:
Формула расчёта массы метра прутка:
m=4?106??d2??
где:
- d — диаметр в мм,
- ? — плотность стали, 7850 кг/м?.
Подставляем значения:
m=4?1063,1416?422?7850=40000003,1416?1764?7850?10,89 кг/м
Итог:
- Масса 1 метра круга ?42 мм — 10,89 кг
- Количество метров в одной тонне (1000 кг):
10,891000?91,83 м
Таким образом, в одной тонне содержится примерно 91,8 метра прутка диаметром 42 мм.
Область применения
Сталь марки 30ХГСА является одной из наиболее востребованных в машиностроении благодаря высокому комплексу механических свойств, хорошей прокаливаемости и умеренной стоимости. Круг диаметром 42 мм из этой стали применяется для изготовления следующих деталей:
- Шестерни и валы в редукторах, коробках передач, приводах.
- Шпиндели станков, работающие под высокими нагрузками.
- Болты и шпильки повышенной прочности (класс прочности 10.9 и выше).
- Оси и пальцы в тяжёлой технике, строительной и сельскохозяйственной технике.
- Крепёжные элементы в авиационной и автомобильной промышленности.
- Детали шасси и подвески.
- Штоки гидроцилиндров и поршневые пальцы.
- Коленчатые валы в двигателях внутреннего сгорания.
- Зубчатые муфты и карданные валы.
- Регулировочные винты и направляющие в станках с ЧПУ.
Благодаря высокой прочности и вязкости, детали из стали 30ХГСА устойчивы к ударным и циклическим нагрузкам, что особенно важно в условиях динамических воздействий. Сталь хорошо держит форму при термообработке, не склонна к искривлению при закалке (при соблюдении режимов).
В энергетике и нефтегазовом секторе сталь используется для изготовления элементов арматуры, фланцев, штоков клапанов, работающих под давлением. В судостроении — для валопроводов и крепежа в ответственных узлах.
В условиях агрессивных сред детали из 30ХГСА подвергаются дополнительной обработке — цинкованию, фосфатированию, нанесению защитных лакокрасочных покрытий.
Преимущества использования круга 30ХГСА ?42 мм
- Высокая прочность и износостойкость.
- Отличная прокаливаемость — обеспечивает равномерные свойства по сечению.
- Хорошая обрабатываемость резанием и шлифованием.
- Стабильные механические свойства после термообработки.
- Доступная цена при высоком качестве.
- Широкая номенклатура и соответствие ГОСТам.
- Возможность изготовления деталей с высокими требованиями к надёжности.
Рекомендации по хранению и транспортировке
- Хранить в сухих, закрытых помещениях.
- Не допускать контакта с влагой и агрессивными средами.
- Укладывать на поддоны, избегать прямого контакта с землёй.
- При длительном хранении — обработка антикоррозионными составами.
- Транспортировка — в крытых вагонах или автомобилях.
Гарантии качества
Каждая партия проходит входной контроль:
- химический анализ на спектрометре,
- механические испытания на растяжение и удар,
- контроль геометрии,
- ультразвуковой контроль при необходимости.
Предоставляется паспорт качества по форме 3.1B ( о запросу).
Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. У нас вы найдёте широкий ассортимент кругов, труб, листов и фасонного проката из легированных и углеродистых сталей. Мы работаем с юридическими и физическими лицами, предлагаем гибкие условия поставки, доставку по России и СНГ, а также консультации по подбору материала под вашу задачу.
Позвоните нам уже сегодня:
?? +7(863)220-90-10
?? +7(495)792-05-58
Наши специалисты помогут оформить заказ, рассчитают стоимость и сроки доставки. Высокое качество, точные сроки, профессиональный подход — вот что отличает ООО «Металлотрейд».
