Круг 30ХГСА 56 мм ГОСТ 2590-2006,4543-2016
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 30ХГСА ?56 мм (ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016)
Высококачественный круг из легированной стали марки 30ХГСА диаметром 56 мм — это надёжный и востребованный вид металлопроката, применяемый в машиностроении, энергетике, авиационной и автомобильной промышленности. Изготовлен в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 2590-2006 (сортамент проката) и ГОСТ 4543-2016 (технические условия на легированную конструкционную сталь). Данный продукт отличается стабильными механическими, физическими и технологическими характеристиками, что делает его идеальным выбором для ответственных узлов и деталей, работающих под высокими нагрузками и в сложных условиях эксплуатации.
Основные технические характеристики
- Марка стали: 30ХГСА
- Диаметр: 56 мм
- Тип проката: Круг
- Способ производства: Горячекатаный / калиброванный (в зависимости от поставки)
- Стандарты: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016
- Класс прочности: Повышенный
- Назначение: Для изготовления деталей, подвергающихся термической обработке (закалка и отпуск)
Химический состав стали 30ХГСА (по ГОСТ 4543-2016)
Сталь марки 30ХГСА относится к группе легированных конструкционных сталей, содержащих хром (Х), марганец (Г) и кремний (С), с добавлением азота (А), что улучшает её прокаливаемость и механические свойства. Химический состав в процентах по массе:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,26–0,34 |
| Кремний (Si) | 0,90–1,30 |
| Марганец (Mn) | 0,80–1,10 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Медь (Cu), не более | 0,30 |
| Никель (Ni), не более | 0,30 |
| Сера (S), не более | 0,025 |
| Фосфор (P), не более | 0,025 |
| Арсен (As), не более | 0,08 |
| Азот (N) | 0,006–0,012 |
Особенности состава:
Повышенное содержание кремния и марганца обеспечивает высокую прочность и упругость. Хром улучшает прокаливаемость и коррозионную стойкость. Азот способствует измельчению зерна и повышению твёрдости после термообработки. Низкое содержание серы и фосфора гарантирует высокую пластичность и ударную вязкость, что особенно важно для деталей, работающих при динамических нагрузках.
Механические свойства (после термической обработки: закалка + отпуск)
Механические свойства приведены для образцов диаметром до 80 мм, после термообработки по режиму, рекомендованному ГОСТ.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | ? 950 |
| Предел текучести (?т), МПа | ? 785 |
| Относительное удлинение (?5), % | ? 12 |
| Относительное сужение (?), % | ? 50 |
| Ударная вязкость (KCU при -40?°C), Дж/см? | ? 59 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), не более | 269 |
Примечание:
При термообработке (закалка в масле с последующим отпуском при 500–600?°C) сталь достигает оптимального сочетания прочности и пластичности. Ударная вязкость при минусовых температурах позволяет использовать детали из 30ХГСА в условиях холодного климата.
Физические свойства стали 30ХГСА
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 81 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Теплопроводность при 100?°C, Вт/(м·К) | 42 |
| Удельная теплоёмкость (с), Дж/(кг·К) | 477 |
| Температура плавления, °C | ~1460–1500 |
| Коэффициент линейного расширения (20–100?°C), 1/°C | 11,5·10?? |
Особенности:
Высокая плотность и модуль упругости делают сталь устойчивой к деформациям. Низкий коэффициент теплового расширения важен при работе в условиях перепадов температур. Теплопроводность достаточна для эффективного отвода тепла при трении.
Технологические свойства
| Свойство | Характеристика |
|---|---|
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка. Рекомендуются методы дуговой сварки с применением низководородных электродов. |
| Обрабатываемость резанием | Удовлетворительная. В отожжённом состоянии (HB ? 229) обрабатывается без особых затруднений. После закалки — только абразивной обработкой. |
| Обработка давлением (ковка, штамповка) | Хорошая. Температурный интервал ковки: 1200–800?°C. После ковки требуется нормализация или отжиг. |
| Прокаливаемость | Высокая. Обеспечивает равномерную структуру по сечению детали диаметром до 50–60 мм. |
| Коррозионная стойкость | Умеренная. Превосходит углеродистые стали, но уступает нержавеющим. При эксплуатации в агрессивных средах рекомендуется защитное покрытие. |
Вес и расчёт массы
- Масса 1 метра погонного:
m=4??d2??=43.1416?(0.056)2?7850?19.3кг/мТаким образом, один метр круга ?56 мм весит приблизительно 19,3 кг.
- Количество метров в одной тонне (1000 кг):
L=19.31000?51.8мТо есть, в одной тонне содержится около 51,8 метра круга указанного диаметра.
Эти данные важны при расчёте расхода материала, транспортировки и планирования заказа.
Области применения
Круг из стали 30ХГСА ?56 мм широко применяется в отраслях, где требуются высокие механические свойства и надёжность:
- Машиностроение — валы, шестерни, шпиндели, оси, штоки гидроцилиндров.
- Автомобильная промышленность — полуоси, рулевые тяги, элементы подвески.
- Авиационная и космическая отрасли — детали шасси, крепёж, элементы силовых конструкций.
- Энергетика — роторы турбин, валы насосов и компрессоров.
- Судостроение — валопроводы, элементы механизмов.
- Железнодорожное машиностроение — оси колёсных пар, детали тормозных систем.
- Нефтегазовое оборудование — штанги насосов, шпиндели клапанов.
- Тяжёлое оборудование — пальцы, втулки, штифты.
- Оружейная промышленность — стволы, затворы (в прошлом, сейчас — в ограниченных объёмах).
- Робототехника и промышленные манипуляторы — оси и валы приводов.
Благодаря высокой прочности и износостойкости после термообработки, сталь 30ХГСА часто используется в узлах, где требуется долговечность и сопротивление усталостным нагрузкам.
Рекомендации по обработке и эксплуатации
- Перед механической обработкой рекомендуется провести отжиг для снижения твёрдости и улучшения обрабатываемости.
- После механической обработки — обязательная термообработка (закалка + отпуск) для достижения заявленных свойств.
- При сварке — строго соблюдать режимы подогрева и отпуска, чтобы избежать трещин.
- Хранить в сухом помещении, избегать контакта с влагой, чтобы предотвратить коррозию.
- При транспортировке — использовать защитные покрытия и упаковку, исключающую механические повреждения.
Качество и контроль
Каждая партия круга проходит входной контроль по химическому составу (спектральный анализ), проверку геометрических параметров и механических свойств. Гарантируется соответствие всем требованиям ГОСТ. По запросу предоставляется паспорт качества, сертификат соответствия и протоколы испытаний.
Данный товар можно купить в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. У нас вы получите продукцию, соответствующую всем стандартам, с доставкой по России и СНГ.
?? Позвоните нам уже сегодня:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58
и наши специалисты помогут подобрать нужный объём, рассчитают стоимость и организуют быструю доставку. Не упустите возможность приобрести высококачественный круг 30ХГСА ?56 мм по выгодной цене