Круг 30ХГСА 75 мм купить в интернет-магазине Металлотрейд

Круг 30ХГСА 75 мм

Вес	2000 кг
Длина	6 м
Бренд	Металлотрейд
Наименование изделия	Круг
Марка стали	30ХГСА
Размер	75

Новая услуга

97 072,50 ₽

Осталось несколько штук

– +

Итого: 97 072,50 ₽

Купить

Обзор
Характеристики
Отзывы (0)

Круг стальной 30ХГСА ?75 мм — высокопрочный конструкционный прокат для ответственных узлов

Стальной круг 30ХГСА ?75 мм — это горячекатаный или калиброванный прокат из легированной конструкционной стали марки 30ХГСА, соответствующий требованиям ГОСТ 4543-71. Изделие предназначено для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных механических нагрузок, ударных и вибрационных воздействий. Благодаря оптимальному химическому составу и высоким эксплуатационным характеристикам, круг 30ХГСА широко применяется в машиностроении, авиастроении, энергетике, нефтегазовом и железнодорожном секторах.

Основные технические характеристики

Марка стали: 30ХГСА
Диаметр: 75 мм
Способ производства: горячекатаный или калиброванный (по согласованию с заказчиком)
Класс точности: нормальная (ГОСТ 2590-2006)
Длина заготовки: 4–12 м (стандартная), по требованию — мерная или немерная длина
Поверхность: без окалины (при калибровке), допускаются следы правки и зачистки
Состояние поставки: горячекатаное, термически обработанное (улучшение — закалка + высокий отпуск)
Нормативный документ: ГОСТ 4543-71

Химический состав стали 30ХГСА (по массе, %)

Марка стали 30ХГСА относится к хром-марганец-кремнистым сталям с повышенным содержанием углерода и легирующими элементами. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую прокаливаемость, прочность и износостойкость.

Элемент	Содержание, %
Углерод ©	0,26–0,34
Кремний (Si)	0,90–1,20
Марганец (Mn)	0,80–1,10
Хром (Cr)	0,80–1,10
Медь (Cu)	не более 0,30
Сера (S)	не более 0,025
Фосфор (P)	не более 0,025
Никель (Ni)	не более 0,30
Арсен (As)	не более 0,08
Азот (N)	не более 0,011
Железо (Fe)	остальное

Добавление хрома повышает твёрдость и коррозионную стойкость, марганец — улучшает прокаливаемость и прочность, кремний — способствует раскислению стали и увеличивает предел упругости. Низкое содержание серы и фосфора гарантирует высокую пластичность и ударную вязкость, особенно при отрицательных температурах.

Механические свойства (после улучшения)

После термической обработки (закалка в масле + высокий отпуск) сталь 30ХГСА приобретает оптимальное сочетание прочности и пластичности. Механические свойства контролируются при температуре +20?°C.

Показатель	Значение
Временное сопротивление разрыву, $?_{в}$	950–1200 МПа
Предел текучести, $?_{0, 2}$	не менее 785 МПа
Относительное удлинение, $?_{5}$	не менее 11 %
Относительное сужение, $?$	не менее 50 %
Ударная вязкость (KCU при –40?°C)	не менее 58 Дж/см?
Твёрдость по Бринеллю (HB)	241–302

Высокая ударная вязкость при минусовых температурах делает сталь пригодной для эксплуатации в условиях Крайнего Севера и в северных регионах России. Сталь устойчива к циклическим нагрузкам, что важно при изготовлении валов, шестерён, шпинделей и других деталей, подверженных усталостным разрушениям.

Физические свойства стали 30ХГСА

Показатель	Значение
Плотность	7850 кг/м?
Модуль упругости (Е)	2,1?10? МПа
Модуль сдвига (G)	8,1?10? МПа
Коэффициент Пуассона	0,29
Теплопроводность при 100?°C	42,6 Вт/(м·К)
Удельная теплоёмкость (при 20–100?°C)	477 Дж/(кг·К)
Температура плавления	~1460–1500?°C
Коэффициент линейного расширения (20–100?°C)	11,5?10?? 1/К

Физические параметры позволяют использовать сталь в условиях температурных колебаний от –60 до +400?°C. При длительном нагреве выше 450?°C наблюдается снижение прочности вследствие отпуска, поэтому детали из 30ХГСА не рекомендуются для длительной эксплуатации при температурах выше указанного предела.

Технологические свойства

Свариваемость: ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C, после — термообработка (отжиг). Используются сварочные материалы типа Э-12Х13, Э-10Х5МФ.
Обрабатываемость резанием: в состоянии поставки — удовлетворительная. После улучшения твёрдость увеличивается, что снижает скорость резания. Рекомендуется использовать твёрдосплавные или керамические инструменты.
Обрабатываемость давлением: хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный режим ковки: начало — 1200?°C, конец — 800?°C. Охлаждение — в яме или песке.
Прокаливаемость: высокая. Прокаливаемость по ГОСТ составляет не менее 9 мм. Это позволяет достигать высокой твёрдости по всему сечению детали даже при диаметре 75 мм.
Коррозионная стойкость: средняя. Сталь не является нержавеющей, поэтому при эксплуатации в агрессивных средах требуется защитное покрытие (цинкование, фосфатирование, лакокрасочные материалы).

Вес одного метра и количество метров в одной тонне

Масса одного погонного метра стального круга рассчитывается по формуле:

$m = \frac{? ? d ^{2} ? ?}{4}$

где:

$d = 0, 075$ м (диаметр),
$? = 7850$ кг/м? (плотность),
$? ? 3, 1416$

$m = \frac{3 , 1416 ? ( 0 , 075 ) ^{2} ? 7850}{4} = \frac{3 , 1416 ? 0 , 005625 ? 7850}{4} ? 34, 68 кг / м$

Масса 1 погонного метра круга ?75 мм: 34,68 кг
Количество метров в одной тонне (1000 кг):
$\frac{1000}{34 , 68} ? 28, 83 м$

Таким образом, в одной тонне содержится примерно 28,8 метров проката диаметром 75 мм. Эта информация важна при расчёте транспортных расходов, хранения и раскроя заготовок.

Область применения

Круг стальной 30ХГСА ?75 мм используется для изготовления деталей, к которым предъявляются повышенные требования по прочности, износостойкости и усталостной выносливости. Основные сферы применения:

Машиностроение — валы, шестерни, шпиндели, оси, штоки, шатуны, кулачки.
Автомобильная промышленность — полуоси, шестерни КПП, детали подвески, рулевые тяги.
Авиастроение — элементы шасси, крепёж, детали редукторов.
Энергетика — роторы турбин, валы насосов и компрессоров.
Нефтегазовый сектор — штанги насосов, шпиндели буровых установок, детали запорной арматуры.
Железнодорожное машиностроение — оси колёсных пар, детали тормозных систем.
Сельхозмашины — валы мотовил, шестерни трансмиссии, элементы навесного оборудования.
Тяжёлое оборудование — штоки гидроцилиндров, шпиндели прессов, валы экструдеров.
Военная техника — детали бронетехники, узлы управления, элементы ходовой части.
Робототехника и автоматизация — валы приводов, оси манипуляторов, опорные элементы.

Благодаря высокой прочности и устойчивости к динамическим нагрузкам, сталь 30ХГСА незаменима в узлах, где отказ детали может привести к аварийной ситуации. Например, вал рансмиссии в карьерном самосвале или шпиндель в станке с ЧПУ должен выдерживать значительные крутящие моменты и вибрации — именно для таких задач подходит данный материал.