- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 30ХГСА ?75 мм, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016
Описание товара
Круг стальной марки 30ХГСА диаметром 75 мм — это высококачественный металлопрокат, произведённый в соответствии с требованиями государственных стандартов ГОСТ 2590-2006 (сортамент проката) и ГОСТ 4543-2016 (технические условия на легированную сталь). Данный вид проката предназначен для использования в ответственных узлах и механизмах, где требуются высокая прочность, износостойкость, ударная вязкость и устойчивость к динамическим нагрузкам.
Изготовлен методом горячей прокатки или калибровки в зависимости от требований заказчика. Поверхность круга — чистая, без трещин, закатов, плен и других дефектов, влияющих на эксплуатационные свойства. Допускаются мелкие риски, следы зачистки и незначительные волнистости, соответствующие нормам ГОСТ.
Основные технические характеристики
- Марка стали: 30ХГСА
- Диаметр: 75 мм
- Стандарт изготовления: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016
- Способ производства: Горячекатаный / калиброванный (по согласованию)
- Класс прочности: Повышенный
- Назначение: Для деталей, работающих под высокими нагрузками
Химический состав стали 30ХГСА (по ГОСТ 4543-2016)
Марка стали 30ХГСА относится к группе легированных конструкционных сталей. Буквенно-цифровое обозначение расшифровывается следующим образом:
- 30 — среднее содержание углерода — около 0,30%
- Х — хром (легирующий элемент)
- Г — марганец
- С — кремний
- А — повышенная чистота стали по сере и фосфору (сталь качественная)
Точный химический состав в пересчёте на массовую долю (%):
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,26–0,34 |
| Кремний (Si) | 0,90–1,30 |
| Марганец (Mn) | 0,80–1,10 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Никель (Ni) | не более 0,30 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
| Арсений (As) | не более 0,08 |
| Азот (N) | не более 0,008 |
Присутствие легирующих элементов значительно улучшает свойства стали: хром повышает прокаливаемость и коррозионную стойкость, марганец — прочность и износостойкость, кремний — упругость и сопротивление усталости. Благодаря низкому содержанию вредных примесей (S, P), сталь 30ХГСА отличается высокой пластичностью и ударной вязкостью даже при низких температурах.
Физические свойства стали 30ХГСА
- Плотность: 7,85 г/см?
- Модуль упругости (Е): 2,1?10? МПа
- Модуль сдвига (G): 8,1?10? МПа
- Коэффициент Пуассона (?): 0,29
- Температура плавления: ~1460–1500?°C
- Теплопроводность (при 100?°C): 42,3 Вт/(м·К)
- Удельное электрическое сопротивление: 25?10?? Ом·м
- Коэффициент линейного расширения (20–100?°C): 11,5?10?? 1/°C
Эти параметры важны при расчётах на прочность, проектировании деталей, работающих в условиях температурных колебаний, а также при выборе режимов термообработки.
Механические свойства (в состоянии поставки — после улучшения)
После термической обработки (закалка + высокий отпуск), сталь 30ХГСА достигает оптимального сочетания прочности и пластичности. Ниже приведены гарантированные механические свойства при испытаниях на растяжение и удар:
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | не менее 950 МПа |
| Предел текучести (?т) | не менее 785 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | не менее 12% |
| Относительное сужение (?) | не менее 50% |
| Ударная вязкость (KCU при -40?°C) | не менее 58 Дж/см? |
| Твёрдость (HB, не более) | 241–302 (в зависимости от режима) |
Высокая ударная вязкость при отрицательных температурах делает сталь 30ХГСА незаменимой в условиях холодного климата. Материал устойчив к хрупкому разрушению, что критично для деталей, работающих под ударными нагрузками.
Технологические свойства
- Свариваемость: Ограниченно свариваемая.
Рекомендуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка после сварки для снятия остаточных напряжений. Применяются электродуговые, аргонодуговые и контактные методы сварки. - Обрабатываемость резанием:
В состоянии после улучшения — удовлетворительная. Коэффициент обрабатываемости по сравнению со сталью 45 — около 0,7. Рекомендуется использовать твёрдосплавные и быстрорежущие инструменты. - Обработка давлением:
Хорошо поддаётся ковке и штамповке в диапазоне температур 1200–800?°C. Заготовки перед нагревом должны быть очищены от окалины. - Флокеночувствительность: Повышенная.
Требуется строгое соблюдение режимов охлаждения после термообработки и ковки для предотвращения образования внутренних трещин (флокенов). - Склонность к отпускной хрупкости: Средняя.
Не рекомендуется длительный отпуск в интервале 450–550?°C. При необходимости — охлаждение в воде или масле после отпуска.
Вес одного метра и количество метров в одной тонне
- Вес одного погонного метра круга ?75 мм:
m=4??d2??=43,1416?(7,5)2?7,85?34,68 кг/мТаким образом, 1 метр круга 75 мм весит около 34,68 кг.
- Количество метров в одной тонне:
L=34,68 кг/м1000 кг?28,83 мТо есть в одной тонне содержится примерно 28,83 метра проката диаметром 75 мм.
Область применения
Круг из стали 30ХГСА ?75 мм широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтегазовой отрасли, авиастроении и других сферах, где предъявляются высокие требования к прочности и надёжности деталей. Ниже приведены основные направления использования:
- Изготовление валов и осей — коленчатые, карданные, приводные валы, оси шестерён.
- Детали трансмиссий — шестерни, шлицевые соединения, полуоси.
- Элементы шасси и ходовой части — в авиации и тяжёлой технике.
- Крепёж высокой прочности — болты, шпильки, гайки класса прочности 10.9 и выше.
- Детали насосов и компрессоров — штоки, поршни, роторы.
- Нефтегазовое оборудование — штанги, шпиндели, элементы арматуры.
- Метизная продукция — высокопрочные заклёпки, штифты.
- Сельхозтехника — навесные и тяговые элементы, работающие в условиях ударных нагрузок.
- Горнодобывающее оборудование — детали дробилок, конвейеров, буровых установок.
- Судостроение — элементы гребных валов, рулевых механизмов.
Благодаря высокой прокаливаемости, сталь 30ХГСА обеспечивает равномерные механические свойства по всему сечению детали, что особенно важно для изделий большого диаметра, таких как круг 75 мм.
Рекомендации по термообработке
Для достижения оптимальных свойств рекомендуется проводить улучшение — закалку с последующим высоким отпуском:
- Закалка: нагрев до 860–880?°C, выдержка, охлаждение в масле.
- Высокий отпуск: нагрев до 580–620?°C, выдержка 1–2 часа, охлаждение на воздухе.
После такой обработки сталь приобретает структуру сорбита отпуска, обеспечивающую высокую прочность и пластичность одновременно.
Дополнительные сведения
- Контроль качества: Каждая партия проходит входной контроль: химический анализ, испытания на растяжение, ударную вязкость, ультразвуковой контроль (по требованию).
- Упаковка: Круги поставляются в пачках, обвязанных стальной полосой. Длина — 4–12 метров (по согласованию).
- Маркировка: На каждом изделии или упаковке указывается марка стали, диаметр, номер плавки, стандарт.
- Срок хранения: Не ограничен при условии хранения в закрытых складах, без контакта с агрессивными средами.
Почему выбирают сталь 30ХГСА?
- Высокая прочность при сохранении пластичности.
- Отличная прокаливаемость даже в крупных сечениях.
- Хорошая сопротивляемость усталости.
- Устойчивость к динамическим и ударным нагрузкам.
- Возможность достижения высоких показателей после термообработки.
- Широкая сфера применения в ответственных узлах.
Заключение
Круг стальной 30ХГСА ?75 мм — это надёжный и проверенный временем материал для производства деталей, работающих в экстремальных условиях. Его высокие механические, физические и технологические характеристики делают его незаменимым в современном машиностроении и промышленности.
Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие всех параметров заявленным стандартам, оперативную отгрузку и поддержку на всех этапах сотрудничества.
Позвоните нам уже сегодня:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58
и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию на складе и условиям поставки. Мы поможем подобрать оптимальный вариант под ваш запрос
