Круг 30ХГСА 80 мм

Круг 30ХГСА ?80 мм — высокопрочный конструкционный прокат для ответственных узлов

Основные технические характеристики

Марка стали: 30ХГСА
Тип проката: Круг (горячекатаный / калиброванный)
Диаметр: 80 мм
Нормативный документ: ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали»
Класс прочности: Повышенной прочности, легированная
Степень раскисления: Полностью раскисленная (спокойная сталь)
Метод производства: Горячая прокатка или калибровка с последующей термообработкой (по требованию — улучшение: закалка + высокий отпуск)

Химический состав (по ГОСТ 4543-71), %

Марка стали 30ХГСА относится к группе хром-марганец-кремнистых сталей с повышенным содержанием легирующих элементов, обеспечивающих высокую прочность, износостойкость и ударную вязкость. Химический состав в пересчёте на массовую долю элементов:

• Углерод ©: 0,26–0,34%
• Кремний (Si): 0,90–1,20%
• Марганец (Mn): 0,80–1,10%
• Хром (Cr): 0,80–1,10%
• Медь (Cu): не более 0,30%
• Никель (Ni): не более 0,30%
• Сера (S): не более 0,025%
• Фосфор (P): не более 0,025%
• Азот (N): не более 0,008%
• Железо (Fe): основа

Особенности легирования:
Добавление хрома повышает прокаливаемость и коррозионную стойкость. Кремний и марганец способствуют упрочнению твёрдого раствора и улучшают механические свойства после термообработки. Низкое содержание серы и фосфора обеспечивает высокую пластичность и вязкость разрушения, что критично для деталей, работающих под динамическими нагрузками.

Механические свойства (после улучшения: закалка + отпуск)

Механические характеристики приведены для образцов диаметром до 100 мм после термической обработки по режиму улучшения (закалка в масло с последующим высоким отпуском до твёрдости 241–321 HB):

• Временное сопротивление разрыву (?в): не менее 950 МПа
• Предел текучести (?т): не менее 785 МПа
• Относительное удлинение (?5): не менее 11%
• Относительное сужение (?): не менее 50%
• Ударная вязкость (KCU при +20?°C): не менее 60 Дж/см?
• Твёрдость (HB): 241–321 (в зависимости от режима отпуска)

Примечание: При поставке в горячекатаном состоянии без термообработки механические свойства могут отличаться. Допускается поставка в состоянии поставки «нормализация» или «горячая прокатка» — в этом случае свойства согласовываются дополнительно.

Физические свойства

• Плотность: 7850 кг/м?
• Модуль упругости (Е): 2,1?10? МПа
• Модуль сдвига (G): 8,1?10? МПа
• Коэффициент Пуассона (?): 0,29
• Температурный коэффициент линейного расширения (?):
  • от 20 до 100?°C: 11,0?10?? 1/°С
  • от 20 до 200?°C: 11,5?10?? 1/°С
• Удельное электрическое сопротивление (?): 0,22 мкОм·м
• Теплопроводность (?): 36 Вт/(м·°С) при 100?°C
• Удельная теплоёмкость (с): 475 Дж/(кг·°С) при 20?°C

Технологические свойства

Свариваемость:
Сварка возможна всеми видами дуговой и контактной сварки. Рекомендуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующий отпуск при 600–650?°C для снятия остаточных напряжений. Сварные соединения сохраняют высокую прочность и вязкость.

Обрабатываемость резанием:
В состоянии поставки «улучшение» обрабатываемость резанием оценивается как удовлетворительная. Рекомендуется использовать твёрдосплавные и быстрорежущие инструменты. При обработке рекомендуется охлаждение СОЖ. Коэффициент обрабатываемости по сравнению со сталью 45 — 0,7.

Обработка давлением:
Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал ковки: 1200–800?°C. Заготовки перед ковкой подогреваются ступенчато для избежания трещин.

Шлифуемость:
Хорошая. Допускается высокоточная шлифовка до чистоты Ra 0,4 мкм и выше. При интенсивной шлифовке возможен местный перегрев — рекомендуется подача охлаждающей жидкости.

Коррозионная стойкость:
Низкая. Сталь подвержена атмосферной коррозии. При длительном хранении требуется консервация маслом или влагозащитной плёнкой.

Вес одного метра и расчёт количества в одной тонне

Для круга диаметром 80 мм расчёт массы производится по формуле:

m=4??d2??

где:

• $d=80$ мм = 0,08 м
• $?=7850$ кг/м?
• $??3,1416$

m=43,1416?(0,08)2?7850=43,1416?0,0064?7850=0,0050265?7850?39,46 кг/м

• Масса 1 погонного метра: 39,46 кг
• Количество метров в одной тонне (1000 кг):

  39,461000?25,34 метра

Таким образом, в одной тонне содержится около 25,3 погонных метров круга ?80 мм.

Область применения

Круг из стали 30ХГСА диаметром 80 мм относится к числу наиболее востребованных заготовок в машиностроении, энергетике, авиа- и судостроении. Благодаря сочетанию высокой прочности, вязкости и хорошей обрабатываемости, он используется для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных статических и динамических нагрузок.

Основные сферы применения:

1. Автомобильная промышленность:
   Изготовление валов (карданных, коленчатых, распределительных), полуосей, шестерён, шпилек, штоков. Сталь выдерживает ударные нагрузки и усталостные циклы.
2. Судостроение:
   Применяется для валопроводов, осей рулевых механизмов, крепёжных элементов ответственного назначения.
3. Авиационная и космическая отрасли:
   Изготовление элементов шасси, узлов крепления, осей вращения механизмов, работающих при низких и высоких температурах.
4. Энергетика:
   Роторы турбин, валы насосов и компрессоров, элементы паровых и газовых турбин. Сталь сохраняет свойства при температурах до 400?°C.
5. Машиностроение:
   Штоки гидроцилиндров, шпиндели станков, цапфы, шестерённые валы, оси подшипников.
6. Нефтегазовое оборудование:
   Штанги насосов, шпиндели клапанов, элементы бурового инструмента. Устойчивость к износу и коррозии (в комбинации с покрытиями) позволяет использовать в агрессивных средах.
7. Железнодорожное машиностроение:
   Оси вагонов, колёсные пары, элементы тормозных систем.
8. Тяжёлое машиностроение:
   Валы дробилок, прессов, мельниц. Стойкость к ударным нагрузкам — ключевое преимущество.
9. Робототехника и промышленные манипуляторы:
   Оси вращения, силовые рамы, узлы передач.
10. Военная и оборонная промышленность:
    Элементы бронетехники, узлы управления оружием, оси катков гусениц.

Особенности эксплуатации и рекомендации

• Перед использованием рекомендуется проведение входного контроля: химического анализа, ультразвукового контроля (УЗК) при необходимости.
• При термообработке важно соблюдать режимы закалки: нагрев до 860–880?°C, охлаждение в масле. Отпуск — 500–600?°C, выдержка 1–2 часа, охлаждение на воздухе.
• Для повышения износостойкости возможна цементация, азотирование или поверхностная закалка ТВЧ.
• При хранении избегать контакта с влагой, солями, агрессивными средами. Рекомендуется укладка на поддоны с влагозащитной плёнкой.

Преимущества стали 30ХГСА

• Высокая прочность при сохранении пластичности
• Отличная прокаливаемость (до 40 мм в сечении)
• Хорошая свариваемость при соблюдении технологии
• Устойчивость к усталостным разрушениям
• Возможность достижения высоких показателей твёрдости и износостойкости
• Широкий диапазон применения в ответственных узлах

Гарантии качества

Продукция изготавливается на современных металлургических предприятиях с соблюдением всех норм ГОСТ 4543-71. Каждая партия сопровождается сертификатом качества, включающим химический состав, механические испытания и результаты неразрушающего контроля (при необходимости).

Данный товар — круг 30ХГСА ?80 мм — можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд». Мы гарантируем высокое качество продукции, точное соответствие стандартам и оперативную доставку по России и СНГ.

?? Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

Наши специалисты проконсультируют по всем техническим вопросам, помогут под брать аналоги, оформят заказ и рассчитают доставку. Работаем с оптовыми и розничными покупателями, предоставляем гибкие условия сотрудничества.

ООО «Металлотрейд» — ваш надёжный поставщик качественного металлопроката