Круг 30ХМА 75 мм нд ГОСТ 2590,4543-16, 2ГП

Круг стальной 30ХМА ?75 мм, ГОСТ 2590-2007, ГОСТ 4543-2016, исполнение 2ГП

Основные технические характеристики
Круг стальной марки 30ХМА диаметром 75 мм — это высококачественный прокат, произведённый в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-2007 (сортамент) и ГОСТ 4543-2016 (технические условия на легированную конструкционную сталь). Исполнение 2ГП означает, что изделие поставляется в виде мерных отрезков длиной от 2 до 6 метров, с высокой точностью по длине и качественной обрезкой торцов. Такой прокат применяется в ответственных узлах и механизмах, где предъявляются повышенные требования к прочности, износостойкости и усталостной выносливости.

Химический состав стали 30ХМА (по ГОСТ 4543-2016), %

Марка стали 30ХМА относится к группе хромомолибденовых конструкционных сталей. Её химический состав строго нормирован и обеспечивает высокие механические свойства после термической обработки. Ниже приведены пределы содержания легирующих элементов в стали:

• Углерод ©: 0,26–0,34%
• Кремний (Si): 0,17–0,37%
• Марганец (Mn): 0,40–0,70%
• Хром (Cr): 0,80–1,10%
• Молибден (Mo): 0,15–0,25%
• Сера (S): не более 0,035%
• Фосфор (P): не более 0,035%
• Никель (Ni): не более 0,30%
• Медь (Cu): не более 0,30%
• Железо (Fe): остальное

Добавление хрома повышает прокаливаемость, твёрдость и коррозионную стойкость, а молибден способствует уменьшению склонности к отпускной хрупкости и улучшает механические свойства при повышенных температурах. Углеродный диапазон обеспечивает оптимальный баланс между прочностью и пластичностью после закалки и отпуска.

Механические свойства (после термической обработки)

Круг из стали 30ХМА поставляется в состоянии поставки «нормализация» или «горячая прокатка», но для достижения максимальных эксплуатационных характеристик рекомендуется проведение термической обработки: закалка в масле с последующим высоким отпуском. Ниже приведены гарантированные механические свойства после термообработки:

• Временное сопротивление разрыву (?в): не менее 980 МПа
• Предел текучести (?0,2): не менее 785 МПа
• Относительное удлинение (?5): не менее 11%
• Относительное сужение (?): не менее 50%
• Ударная вязкость (KCU при +20?°C): не менее 63 Дж/см?
• Твёрдость (после отпуска): 241–302 HB

Данные свойства подтверждены испытаниями на образцах, вырезанных из тела проката. Высокая прочность в сочетании с хорошей пластичностью делает сталь 30ХМА идеальным выбором для деталей, работающих под циклическими и ударными нагрузками.

Физические свойства стали 30ХМА

• Плотность: 7850 кг/м?
• Модуль упругости (Е): 2,1?10? МПа
• Модуль сдвига (G): 8,1?10? МПа
• Коэффициент Пуассона (?): 0,29
• Температура плавления: ~1460–1500?°C
• Теплопроводность (при 100?°C): 42,5 Вт/(м·К)
• Удельная теплоёмкость (при 20?°C): 475 Дж/(кг·К)
• Температурный коэффициент линейного расширения (20–300?°C): 11,5?10?? 1/К

Эти параметры важны при проектировании деталей, работающих в условиях температурных колебаний, а также при расчёте массы конструкций и тепловых режимов.

Технологические свойства

• Свариваемость: ограниченно свариваемая. Рекомендуется предварительный подогрев до 250–300?°C и последующий отпуск после сварки для снятия внутренних напряжений.
• Обрабатываемость резанием: в отожжённом состоянии — удовлетворительная, в закалённом — затруднена. Рекомендуется проводить обработку после отпуска.
• Склонность к отпускной хрупкости: умеренная, благодаря содержанию молибдена.
• Прокаливаемость: высокая — обеспечивает равномерную структуру по сечению при диаметре до 75 мм.
• Коррозионная стойкость: выше, чем у углеродистых сталей, но не относится к нержавеющим. При длительном хранении рекомендуется защита от атмосферного воздействия.

Вес одного метра и количество метров в одной тонне

Для круга диаметром 75 мм из стали плотностью 7850 кг/м? вес одного погонного метра рассчитывается по формуле:

m=4??d2??

где:

• $d=0,075$ м — диаметр
• $?=7850$ кг/м? — плотность

m=43,1416?(0,075)2?7850?34,68 кг/м

Таким образом:

• Вес одного метра: 34,68 кг
• Количество метров в одной тонне (1000 кг):

  34,681000?28,83 м

Это означает, что в одной тонне содержится около 28,8 метров проката диаметром 75 мм. Данная информация важна для расчётов при транспортировке, хранении и раскрое.

Область применения

Круг из стали 30ХМА диаметром 75 мм находит широкое применение в машиностроении, энергетике, нефтегазовой отрасли и других сферах, где требуются высокопрочные детали. Ниже приведены основные направления использования:

1. Изготовление валов и осей — особенно в тяжёлом машиностроении, где валы подвергаются высоким крутящим моментам и изгибным нагрузкам.
2. Производство шестерён и зубчатых колёс — благодаря высокой поверхностной твёрдости после цементации или азотирования.
3. Изготовление шпинделей и штоков — в станкостроении и гидравлических системах.
4. Детали турбин и компрессоров — работающие при повышенных температурах и в условиях вибрации.
5. Элементы крепежа повышенной прочности — шпильки, болты, гайки для ответственных соединений.
6. Конструкции нефтегазового оборудования — штанги насосов, штоки клапанов, элементы буровых установок.
7. Автомобильная промышленность — полуоси, карданные валы, элементы подвески.
8. Судостроение — валопроводы, детали редукторов.
9. Военная и оборонная промышленность — детали бронетехники, опорные узлы.
10. Энергетика — роторы, валы насосов и турбин на ТЭС и АЭС.

Сталь 30ХМА особенно ценится за стабильность свойств по длине и сечению проката, что критично при серийном производстве. Благодаря высокой прокаливаемости, даже при диаметре 75 мм достигается равномерная структура по всему сечению после закалки, что исключает риск преждевременного разрушения.

Рекомендации по термической обработке

Для достижения оптимальных механических свойств рекомендуется следующий режим термообработки:

• Закалка: нагрев до 860–880?°C, выдержка, охлаждение в масле.
• Отпуск: нагрев до 500–600?°C, выдержка, охлаждение на воздухе.

После такой обработки сталь приобретает структуру сорбита отпуска, обеспечивающую высокую прочность и вязкость. При необходимости можно провести поверхностную закалку ТВЧ для повышения износостойкости рабочих поверхностей.

Контроль качества

Каждая партия круга 30ХМА ?75 мм проходит входной контроль:

• химический анализ на спектрометре,
• испытания на растяжение и ударный изгиб,
• контроль размеров и формы,
• ультразвуковой контроль (по требованию заказчика),
• проверка на макро- и микроструктуру.

Поставляется с паспортом качества по ГОСТ 7566-94, в котором указаны все необходимые данные: марка стали, режим термообработки, результаты испытаний, номер плавки и партии.

Условия хранения и транспортировки

Продукция должна храниться в закрытых складах или под навесом, исключающим прямое попадание осадков. При длительном хранении рекомендуется нанесение временной антикоррозионной смазки. Транспортировка допускается всеми видами транспорта в соответствии с правилами, действующими для каждого вида.

Данный товар можно приобрести в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике металлопродукции с гарантией качества и соответствия всем нормативным документам. У нас вы получите не только качественный прокат, но и техническую поддержку при выборе марки стали и режимов обработки.

Позвоните нам по телефону +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — наши специалисты помогут оформить заказ, уточнят наличие на складе и условия доставки в ваш регион. Работаем с юридическими и физическими лицами, предлагаем гибкие условия сотрудничества и индивидуальный подход к каждому клиенту.