Круг 30ХМА 80 мм нд ГОСТ 2590,4543-16, 2ГП
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 30ХМА ?80 мм, ГОСТ 2590-2007 / ГОСТ 4543-2016, группа поставки 2ГП
Основные технические характеристики:
- Марка стали: 30ХМА
- Тип проката: Круглый прокат (круг)
- Диаметр: 80 мм
- Стандарт изготовления: ГОСТ 2590-2007 (сортамент), ГОСТ 4543-2016 (технические условия на легированную конструкционную сталь)
- Группа поставки: 2ГП (гарантируются механические свойства и химический состав)
- Состояние поставки: Нормализация + улучшение (термическая обработка: закалка с последующим высоким отпуском)
Химический состав стали 30ХМА (по ГОСТ 4543-2016), %
Сталь марки 30ХМА относится к легированным конструкционным сталям повышенной прочности, предназначенным для изготовления ответственных деталей, работающих под высокими нагрузками. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокие показатели прочности, износостойкости и усталостной выносливости.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,26–0,34 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,40–0,70 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Молибден (Mo) | 0,15–0,25 |
| Никель (Ni) | не более 0,30 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Железо (Fe) | Основа |
Особенности легирования:
- Хром повышает прокаливаемость, коррозионную стойкость и твёрдость.
- Молибден улучшает структурную однородность, повышает прочность при высоких температурах и снижает склонность к отпускной хрупкости.
- Марганец способствует раскислению стали и увеличивает твёрдость.
- Низкое содержание серы и фосфора обеспечивает высокую пластичность и вязкость, снижает склонность к хрупкому разрушению.
Механические свойства (после термообработки — улучшения)
После закалки и высокого отпуска сталь 30ХМА достигает оптимального сочетания прочности и пластичности. Механические свойства контролируются в соответствии с требованиями ГОСТ 4543-2016 для группы поставки 2ГП.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | не менее 930 |
| Предел текучести (?т), МПа | не менее 785 |
| Относительное удлинение (?5), % | не менее 11 |
| Относительное сужение (?), % | не менее 50 |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C), Дж/см? | не менее 69 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), не более | 269 |
Примечание: Указанные значения соответствуют испытаниям на образцах, вырезанных из тела проката диаметром 80 мм после термической обработки. Повышенная ударная вязкость и пластичность делают сталь 30ХМА пригодной для работы в условиях динамических и знакопеременных нагрузок.
Физические свойства стали 30ХМА
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 81 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Теплопроводность (при 100?°C), Вт/(м·К) | 42,0 |
| Удельная теплоёмкость (при 20?°C), Дж/(кг·К) | 475 |
| Температура плавления, °С | около 1460–1500 |
| Коэффициент линейного расширения (20–100?°C), 1/°С | 11,5·10?? |
| Удельное электрическое сопротивление, Ом·м | 0,30·10?? |
Физические свойства определяют поведение материала при изменении температуры, в условиях тепловых нагрузок и при обработке. Высокая теплопроводность и умеренное термическое расширение позволяют использовать сталь 30ХМА в узлах, подверженных циклическому нагреву.
Технологические свойства
1. Обрабатываемость резанием:
Сталь 30ХМА в состоянии поставки (после улучшения) имеет твёрдость до 269 HB, что обеспечивает хорошую обрабатываемость резанием. Коэффициент обрабатываемости по сравнению со сталью 45 составляет около 0,7–0,8. Рекомендуется использовать твёрдосплавные и быстрорежущие инструменты с охлаждением.
2. Свариваемость:
Сварка возможна, но требует предварительного подогрева до 200–300?°C и последующей термообработки (отпуск при 600–650?°C) для снятия остаточных напряжений. Без термообработки сварные соединения склонны к образованию трещин. Рекомендуемые методы: дуговая сварка под флюсом, аргонодуговая (TIG), MIG/MAG.
3. Обработка давлением (ковка, штамповка):
Температурный интервал ковки: 1200–800?°C. Заготовку следует охлаждать медленно (в яме или песке) во избежание образования трещин. После ковки обязательна термическая обработка (нормализация + улучшение).
4. Прокаливаемость:
Высокая прокаливаемость благодаря легированию хромом и молибденом. Полная прокаливаемость достигается при диаметре до 80 мм, что делает данную марку идеальной для производства крупных деталей.
5. Шлифуемость:
Хорошая шлифуемость при использовании абразивных кругов на керамической связке. Возможны локальные прижоги при агрессивном режиме шлифования — требуется контроль подачи СОЖ.
6. Коррозионная стойкость:
Сталь 30ХМА не является коррозионно-стойкой. При эксплуатации в агрессивных средах требуется защита (лакокрасочные покрытия, смазки, хромирование).
Вес и расчётные данные
- Вес 1 метра погонного:
Для круга ?80 мм:
m=4??d2??=43,1416?(0,08)2?7850?39,46кг/м - Количество метров в одной тонне:
39,461000?25,34м/т
Таким образом, один метр проката весит 39,46 кг, а в одной тонне содержится 25,34 метра.
Область применения
Круг стальной 30ХМА ?80 мм находит широкое применение в машиностроении, энергетике, нефтегазовой отрасли и оборонной промышленности благодаря высокой прочности, износостойкости и надёжности в эксплуатации.
1. Машиностроение:
Изготовление валов, осей, шестерён, шпинделей, шатунов, кулачков и других деталей, работающих под высокими нагрузками. Благодаря улучшенной структуре (сорбит отпуска) детали обладают высокой усталостной прочностью и сопротивлением износу.
2. Энергетическое оборудование:
Используется для производства роторов, валов турбин, шпилек и фланцев в условиях повышенных температур и давлений. Сталь устойчива к ползучести при кратковременном нагреве до 400?°C.
3. Нефтегазовая отрасль:
Применяется в производстве бурового оборудования, штанг, шпинделей насосов, арматуры высокого давления. Устойчивость к ударным нагрузкам и вибрациям делает её незаменимой в условиях сложного рельефа и агрессивных сред.
4. Автомобильная и железнодорожная отрасли:
Изготовление полуосей, шестерён коробок передач, элементов подвески. Высокая вязкость разрушения снижает риск хрупкого разрушения при аварийных нагрузках.
5. Авиационная промышленность:
Используется для производства элементов шасси, крепёжных деталей, валов приводов. Требуется строгий контроль качества и дополнительная термообработка по специальным режимам.
6. Тяжёлое оборудование:
Крановые механизмы, прессы, дробилки, конвейеры — все узлы, где важна надёжность и долговечность. Сталь 30ХМА выдерживает многократные циклы нагружения без потери прочности.
7. Военная техника:
Изготовление деталей бронетехники, опорных узлов, механизмов наведения. Высокая ударная вязкость при минусовых температурах (до -40?°C) позволяет использовать сталь в условиях Крайнего Севера.
Рекомендации по обработке и эксплуатации
- Перед механической обработкой рекомендуется провести контроль твёрдости и ультразвуковой контроль (УЗК) на отсутствие внутренних дефектов.
- При термической обработке на предприятии — соблюдать режимы: закалка в масле с 860–880?°C, отпуск при 550–600?°C.
- Для повышения износостойкости поверхности возможна цементация, азотирование или поверхностная закалка ТВЧ.
- Хранить в сухом помещении, исключая контакт с влагой и агрессивными средами.
Данный товар — круг 30ХМА ?80 мм, ГОСТ 2590-2007 / 4543-2016, 2ГП — можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд». Мы гарантируем соответствие всем нормативным требованиям, предоставляем сертификаты качества и возможность поставки как в резке, так и в мерной длине.
Позвоните нам уже сегодня:
+7 (863) 220-90-10
+7 (495) 792-05-58
Наши специалисты проконсультируют по техническим характеристикам, условиям поставки и помогут подобрать аналоги или другие размеры. ООО «Металлотрейд» — ваш надёжный поставщик качественного металлопроката