Круг 30ХМА 85 мм нд ГОСТ 2590,4543-16, 2ГП купить в интернет-магазине Металлотрейд

Круг 30ХМА 85 мм нд ГОСТ 2590,4543-16, 2ГП

Вес	2000 кг
Длина	6 м
Бренд	Металлотрейд
Наименование изделия	Круг
Марка стали	30ХМА
Размер	85
ГОСТ/ТУ	ГОСТ 2590,4543-16, 2ГП

Новая услуга

135 592,50 ₽

Осталось несколько штук

– +

Итого: 135 592,50 ₽

Купить

Обзор
Характеристики
Отзывы (0)

Круг стальной 30ХМА ?85 мм, ГОСТ 2590-2007, ГОСТ 4543-2016, группа поставки 2ГП

Основные технические характеристики

Марка стали: 30ХМА
Тип проката: Круг (круглый пруток)
Диаметр: 85 мм
Точность прокатки: Нормальная (по ГОСТ 2590-2007)
Группа поставки: 2ГП (по ГОСТ 4543-2016 — механические свойства и химический состав контролируются)
Стандарт изготовления: ГОСТ 4543-2016, ГОСТ 2590-2007
Вид термообработки: Горячекатаный (без дополнительной термообработки), либо по согласованию — улучшенный (закалка и высокий отпуск)
Назначение: Для изготовления ответственных деталей в машиностроении, требующих высокой прочности, износостойкости и усталостной выносливости

Химический состав стали 30ХМА (по ГОСТ 4543-2016, %)

Марка стали 30ХМА относится к легированным конструкционным сталям повышенной прочности. Её химический состав строго нормирован и обеспечивает высокие механические свойства после термообработки. Ниже приведены предельные значения содержания химических элементов в процентах:

Элемент	Содержание, %
Углерод ©	0,26–0,34
Кремний (Si)	0,17–0,37
Марганец (Mn)	0,40–0,70
Хром (Cr)	0,80–1,10
Молибден (Mo)	0,15–0,25
Никель (Ni)	не более 0,30
Медь (Cu)	не более 0,30
Сера (S)	не более 0,025
Фосфор (P)	не более 0,025
Железо (Fe)	Основа (остаток)

Особенности химического состава:

Хром повышает прокаливаемость, твёрдость и износостойкость.
Молибден улучшает структурную однородность, повышает сопротивление ползучести и усталостную прочность.
Углерод обеспечивает высокую прочность после закалки, но требует точного контроля для избежания хрупкости.
Низкое содержание серы и фосфора гарантирует высокую пластичность и ударную вязкость, особенно при отрицательных температурах.

Механические свойства (после улучшения — закалка + отпуск)

Для стали 30ХМА, поставленной в состоянии после улучшения (что характерно для группы 2ГП), нормируются следующие механические характеристики:

Параметр	Значение
Временное сопротивление разрыву, $?_{в}$	не менее 930 МПа
Предел текучести, $?_{0, 2}$	не менее 785 МПа
Относительное удлинение, $?_{5}$	не менее 11%
Относительное сужение, $?$	не менее 50%
Ударная вязкость (KCU при +20?°C), $K C U$	не менее 63 Дж/см?
Твёрдость по Бринеллю (HB), не более	269 HB

Примечание: Указанные значения соответствуют испытаниям на образцах диаметром 10 мм, вырезанных из середины радиуса прутка. Для прутков диаметром 85 мм механические свойства могут незначительно варьироваться по сечению, но в пределах допусков стандарта.

Физические свойства стали 30ХМА

Параметр	Значение
Плотность	7850 кг/м?
Модуль упругости (Е)	210 ГПа
Модуль сдвига (G)	81 ГПа
Коэффициент Пуассона	0,29
Температура плавления	~1460–1500?°C
Теплопроводность при 100?°C	42 Вт/(м·К)
Удельная теплоёмкость (при 20?°C)	475 Дж/(кг·К)
Коэффициент линейного расширения (20–100?°C)	11,5?10?? 1/°C

Особенности:

Высокая плотность и модуль упругости делают сталь 30ХМА идеальной для деталей, работающих под значительными нагрузками.
Теплопроводность ниже, чем у углеродистых сталей, что важно учитывать при термообработке.
Низкий коэффициент расширения способствует стабильности геометрии при температурных колебаниях.

Технологические свойства

Свариваемость

Свариваемость — ограниченно свариваемая.

Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C.
После сварки обязательна термическая обработка (отпуск при 600–650?°C) для снятия остаточных напряжений и предотвращения трещин.
Рекомендуемые методы: дуговая сварка под флюсом, аргонодуговая (TIG), MIG/MAG с использованием присадочных проволок марок Св-30ХГСА или аналогичных.

Обрабатываемость резанием

В состоянии поставки (горячекатаном) — удовлетворительная.
После улучшения — затруднённая, требует использования твёрдосплавного инструмента, пониженных скоростей и повышенной подачи.
Рекомендуемый коэффициент обрабатываемости по сравнению со сталью 45 — 0,65.

Обработка давлением

Хорошо деформируется в горячем состоянии.
Температурный интервал ковки: 1200–800?°C.
Не рекомендуется ковка ниже 800?°C из-за риска образования трещин.

Шлифуемость

Хорошая при использовании абразивных кругов на керамической связке.
Требуется охлаждение для предотвращения прижогов и микротрещин.

Коррозионная стойкость

Обычная, как у конструкционных сталей.
При эксплуатации в агрессивных средах требуется защитное покрытие (цинкование, фосфатирование, лакокрасочные материалы).

Вес и расчёт массы

Диаметр прутка: 85 мм
Площадь поперечного сечения:
$A = \frac{? d ^{2}}{4} = \frac{3.1416 ? 8 5 ^{2}}{4} = \frac{3.1416 ? 7225}{4} ? 5674.5 мм^{2} = 0.0056745 м^{2}$
Плотность стали: 7850 кг/м?
Масса 1 метра погонного:
$m = A ? ? = 0.0056745 м^{2} ? 7850 кг / м^{3} ? 44.54 кг / м$

Итого:

Масса 1 метра круга ?85 мм из стали 30ХМА — 44,54 кг
Количество метров в одной тонне (1000 кг):
$L = \frac{1000}{44.54} ? 22.45 метров$

Таким образом, в одной тонне содержится примерно 22,45 метра прутка диаметром 85 мм.

Область применения

Сталь марки 30ХМА широко применяется в машиностроении, энергетике, авиации и других отраслях, где требуются высокопрочные, износостойкие и усталостно выносливые детали. Благодаря сочетанию легирующих элементов (хром, молибден), она обладает отличной прокаливаемостью, что позволяет достигать высоких механических свойств по всему сечению, включая крупные диаметры — такие как 85 мм.

Типичные изделия из круга 30ХМА ?85 мм:

Валы и оси — коленчатые, распределительные, промежуточ ые валы в двигателях и редукторах.
Шестерни и зубчатые колёса — особенно в тяжёлом машиностроении, где требуется высокая контактная прочность.
Шпиндели станков — требующие высокой точности и жёсткости.
Болты и шпильки повышенной прочности — класс прочности 10.9 и выше.
Пальцы и шкворни — в тракторах, экскаваторах, бульдозерах.
Крепёж для нефтегазового оборудования — работающий в условиях высоких нагрузок и вибраций.
Детали пресс-форм — при необходимости термоупрочнения.
Элементы подвески и ходовой части — в железнодорожном и автомобильном транспорте.
Компоненты турбин и компрессоров — при умеренных температурах.
Опоры и кронштейны — для ответственных узлов в станках и промышленных установках.

Преимущества использования стали 30ХМА:

Высокая прочность при сохранении пластичности.
Хорошая усталостная выносливость — важна для деталей, работающих под переменными нагрузками.
Устойчивость к динамическим и ударным воздействиям.
Возможность термоупрочнения до высоких уровней твёрдости без потери вязкости.
Длительный срок службы в тяжёлых условиях эксплуатации.

Условия хранения и транспортировки

Хранить в закрытых сухих помещениях, защищённых от атмосферных осадков.
При хранении на открытом воздухе — укрывать водонепроницаемыми материалами.
Не допускать контакта с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли).
При транспортировке исключать ударные нагрузки, которые могут привести к повреждению поверхности.
Рекомендуется укладка в штабели с прокладками для предотвращения коррозии и деформации.