Круг 30ХМА 85
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 30ХМА ?85 мм, ГОСТ 2590-2007, ГОСТ 4543-2016, группа поставки 2ГП
Основные технические характеристики
- Марка стали: 30ХМА
- Тип проката: Круг (круглый пруток)
- Диаметр: 85 мм
- Точность прокатки: Нормальная (по ГОСТ 2590-2007)
- Группа поставки: 2ГП (по ГОСТ 4543-2016 — механические свойства и химический состав контролируются)
- Стандарт изготовления: ГОСТ 4543-2016, ГОСТ 2590-2007
- Вид термообработки: Горячекатаный (без дополнительной термообработки), либо по согласованию — улучшенный (закалка и высокий отпуск)
- Назначение: Для изготовления ответственных деталей в машиностроении, требующих высокой прочности, износостойкости и усталостной выносливости
Химический состав стали 30ХМА (по ГОСТ 4543-2016, %)
Марка стали 30ХМА относится к легированным конструкционным сталям повышенной прочности. Её химический состав строго нормирован и обеспечивает высокие механические свойства после термообработки. Ниже приведены предельные значения содержания химических элементов в процентах:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,26–0,34 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,40–0,70 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Молибден (Mo) | 0,15–0,25 |
| Никель (Ni) | не более 0,30 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Железо (Fe) | Основа (остаток) |
Особенности химического состава:
- Хром повышает прокаливаемость, твёрдость и износостойкость.
- Молибден улучшает структурную однородность, повышает сопротивление ползучести и усталостную прочность.
- Углерод обеспечивает высокую прочность после закалки, но требует точного контроля для избежания хрупкости.
- Низкое содержание серы и фосфора гарантирует высокую пластичность и ударную вязкость, особенно при отрицательных температурах.
Механические свойства (после улучшения — закалка + отпуск)
Для стали 30ХМА, поставленной в состоянии после улучшения (что характерно для группы 2ГП), нормируются следующие механические характеристики:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву, ?в | не менее 930 МПа |
| Предел текучести, ?0,2 | не менее 785 МПа |
| Относительное удлинение, ?5 | не менее 11% |
| Относительное сужение, ? | не менее 50% |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C), KCU | не менее 63 Дж/см? |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), не более | 269 HB |
Примечание: Указанные значения соответствуют испытаниям на образцах диаметром 10 мм, вырезанных из середины радиуса прутка. Для прутков диаметром 85 мм механические свойства могут незначительно варьироваться по сечению, но в пределах допусков стандарта.
Физические свойства стали 30ХМА
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7850 кг/м? |
| Модуль упругости (Е) | 210 ГПа |
| Модуль сдвига (G) | 81 ГПа |
| Коэффициент Пуассона | 0,29 |
| Температура плавления | ~1460–1500?°C |
| Теплопроводность при 100?°C | 42 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость (при 20?°C) | 475 Дж/(кг·К) |
| Коэффициент линейного расширения (20–100?°C) | 11,5?10?? 1/°C |
Особенности:
- Высокая плотность и модуль упругости делают сталь 30ХМА идеальной для деталей, работающих под значительными нагрузками.
- Теплопроводность ниже, чем у углеродистых сталей, что важно учитывать при термообработке.
- Низкий коэффициент расширения способствует стабильности геометрии при температурных колебаниях.
Технологические свойства
Свариваемость
Свариваемость — ограниченно свариваемая.
- Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C.
- После сварки обязательна термическая обработка (отпуск при 600–650?°C) для снятия остаточных напряжений и предотвращения трещин.
- Рекомендуемые методы: дуговая сварка под флюсом, аргонодуговая (TIG), MIG/MAG с использованием присадочных проволок марок Св-30ХГСА или аналогичных.
Обрабатываемость резанием
- В состоянии поставки (горячекатаном) — удовлетворительная.
- После улучшения — затруднённая, требует использования твёрдосплавного инструмента, пониженных скоростей и повышенной подачи.
- Рекомендуемый коэффициент обрабатываемости по сравнению со сталью 45 — 0,65.
Обработка давлением
- Хорошо деформируется в горячем состоянии.
- Температурный интервал ковки: 1200–800?°C.
- Не рекомендуется ковка ниже 800?°C из-за риска образования трещин.
Шлифуемость
- Хорошая при использовании абразивных кругов на керамической связке.
- Требуется охлаждение для предотвращения прижогов и микротрещин.
Коррозионная стойкость
- Обычная, как у конструкционных сталей.
- При эксплуатации в агрессивных средах требуется защитное покрытие (цинкование, фосфатирование, лакокрасочные материалы).
Вес и расчёт массы
- Диаметр прутка: 85 мм
- Площадь поперечного сечения:
A=4?d2=43.1416?852=43.1416?7225?5674.5 мм2=0.0056745 м2
- Плотность стали: 7850 кг/м?
- Масса 1 метра погонного:
m=A??=0.0056745 м2?7850 кг/м3?44.54 кг/м
Итого:
- Масса 1 метра круга ?85 мм из стали 30ХМА — 44,54 кг
- Количество метров в одной тонне (1000 кг):
L=44.541000?22.45 метров
Таким образом, в одной тонне содержится примерно 22,45 метра прутка диаметром 85 мм.
Область применения
Сталь марки 30ХМА широко применяется в машиностроении, энергетике, авиации и других отраслях, где требуются высокопрочные, износостойкие и усталостно выносливые детали. Благодаря сочетанию легирующих элементов (хром, молибден), она обладает отличной прокаливаемостью, что позволяет достигать высоких механических свойств по всему сечению, включая крупные диаметры — такие как 85 мм.
Типичные изделия из круга 30ХМА ?85 мм:
- Валы и оси — коленчатые, распределительные, промежуточ ые валы в двигателях и редукторах.
- Шестерни и зубчатые колёса — особенно в тяжёлом машиностроении, где требуется высокая контактная прочность.
- Шпиндели станков — требующие высокой точности и жёсткости.
- Болты и шпильки повышенной прочности — класс прочности 10.9 и выше.
- Пальцы и шкворни — в тракторах, экскаваторах, бульдозерах.
- Крепёж для нефтегазового оборудования — работающий в условиях высоких нагрузок и вибраций.
- Детали пресс-форм — при необходимости термоупрочнения.
- Элементы подвески и ходовой части — в железнодорожном и автомобильном транспорте.
- Компоненты турбин и компрессоров — при умеренных температурах.
- Опоры и кронштейны — для ответственных узлов в станках и промышленных установках.
Преимущества использования стали 30ХМА:
- Высокая прочность при сохранении пластичности.
- Хорошая усталостная выносливость — важна для деталей, работающих под переменными нагрузками.
- Устойчивость к динамическим и ударным воздействиям.
- Возможность термоупрочнения до высоких уровней твёрдости без потери вязкости.
- Длительный срок службы в тяжёлых условиях эксплуатации.
Условия хранения и транспортировки
- Хранить в закрытых сухих помещениях, защищённых от атмосферных осадков.
- При хранении на открытом воздухе — укрывать водонепроницаемыми материалами.
- Не допускать контакта с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли).
- При транспортировке исключать ударные нагрузки, которые могут привести к повреждению поверхности.
- Рекомендуется укладка в штабели с прокладками для предотвращения коррозии и деформации.
Рекомендации по обработке и термообработке
- Закалка: 860–880?°C в масло или водно-полимерные среды.
- Отпуск: 500–600?°C в зависимости от требуемого сочетания прочности и вязкости.
- Нормализация: 880–900?°C с охлаждением на воздухе — для улучшения структуры перед механической обработкой.
- Отжиг: 680–700?°C с медленным охлаждением — для снятия напряжений после обработки.
Данный товар — круг стальной 30ХМА ?85 мм, ГОСТ 2590-2007, ГОСТ 4543-2016, группа 2ГП — можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд». Мы гарантируем соответствие всем нормативным требованиям, предоставляем сертификаты качества и возможность поставки как погонными метрами, так и в нарезке по заданным размерам.
Позвоните нам по телефону +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — наши специалисты помогут подобрать оптимальный объём, ответят на технические вопросы и организуют доставку по России и СНГ. Высокое качество, надёжность и оперативность — наш приоритет