Круг 38ХН3МФА 170

Круг 38ХН3МФА ?170 мм ГОСТ 2590-06, ГОСТ 4543-16, 2ГП~

Основные технические характеристики

Данный продукт — круг стальной диаметром 170 мм, изготовленный из высококачественной конструкционной легированной стали марки 38ХН3МФА. Изделие производится в соответствии с требованиями государственных стандартов: ГОСТ 2590-06 (сортамент проката круглого сечения) и ГОСТ 4543-16 (технические условия на легированную конструкционную сталь). Класс точности — 2ГП, что означает повышенную геометрическую точность проката, включая минимальные отклонения по диаметру и овальности. Такой класс применяется в ответственных узлах, где важны высокая концентричность и точность при последующей механической обработке.

Химический состав стали 38ХН3МФА (по ГОСТ 4543-16)

Сталь марки 38ХН3МФА относится к группе высокопрочных легированных сталей, предназначенных для работы в условиях повышенных нагрузок и динамических воздействий. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую прочность, вязкость и устойчивость к усталостным разрушениям. Ниже приведён нормированный диапазон содержания легирующих элементов в процентах по массе:

• Углерод ©: 0,35–0,42% — обеспечивает высокую твёрдость и прочность после термической обработки.
• Хром (Cr): 0,60–0,90% — повышает прокаливаемость, коррозионную стойкость и износостойкость.
• Никель (Ni): 2,75–3,25% — улучшает ударную вязкость, особенно при низких температурах, и повышает прочность.
• Молибден (Mo): 0,20–0,30% — способствует мелкозернистости структуры, увеличивает прочность и сопротивление ползучести.
• Ванадий (V): 0,05–0,12% — измельчает зерно, повышает прочность и усталостную выносливость.
• Кремний (Si): 0,17–0,37% — раскислитель, повышает прочность и упругость.
• Марганец (Mn): 0,30–0,60% — улучшает прокаливаемость и механические свойства.
• Сера (S): не более 0,025% — ограничена для повышения пластичности и снижения хрупкости.
• Фосфор (P): не более 0,025% — контролируется для предотвращения хладноломкости.

Такой состав делает сталь 38ХН3МФА идеальной для изготовления деталей, работающих в экстремальных условиях: высокие циклические нагрузки, ударные воздействия, переменные температуры.

Механические свойства (после термической обработки — улучшения)

Механические характеристики стали 38ХН3МФА достигаются после закалки и высокого отпуска. Приведённые ниже значения соответствуют нормам ГОСТ 4543-16 для диаметра проката до 100 мм. Для диаметра 170 мм значения могут быть скорректированы с учётом прокаливаемости, но в типовых условиях остаются на высоком уровне:

• Временное сопротивление разрыву (?в): не менее 980 МПа
• Предел текучести (?0,2): не менее 835 МПа
• Относительное удлинение (?5): не менее 12%
• Относительное сужение (?): не менее 55%
• Ударная вязкость (KCU при +20?°C): не менее 78 Дж/см?
• Твёрдость (после отжига): не более 269 HB

Для изделий диаметром 170 мм механические свойства определяются по образцам, вырезанным из середины радиуса заготовки. Сталь подвергается контролю ультразвуком (УЗК) в соответствии с требованиями, что исключает наличие внутренних дефектов.

Физические свойства стали 38ХН3МФА

• Плотность: ?=7,85г/см3
• Модуль упругости (Е): 2,1?105МПа
• Коэффициент Пуассона (?): 0,29
• Температурный коэффициент линейного расширения (в интервале 20–100?°C): 11,5?10?61/°C
• Теплопроводность (при 100?°C): 36 \, \text{Вт/(м·К)}
• Удельная теплоёмкость (при 20?°C): 477 \, \text{Дж/(кг·К)}
• Удельное электрическое сопротивление: 0,3 \, \text{мкОм·м}

Эти данные важны при расчётах на прочность, тепловые деформации и проектировании деталей, работающих в условиях температурных колебаний.

Технологические свойства

Сталь 38ХН3МФА обладает хорошими технологическими характеристиками, что позволяет использовать её в сложных производственных процессах:

• Свариваемость: ограниченно свариваемая. Требуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка для снятия остаточных напряжений.
• Обрабатываемость резанием: в отожжённом состоянии — удовлетворительная, в улучшенном — снижается из-за высокой твёрдости. Рекомендуется использовать твёрдосплавные или керамические инструменты.
• Обработка давлением: хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный режим ковки: начало — 1200?°C, окончание — 800?°C.
• Прокаливаемость: высокая, благодаря содержанию никеля, хрома и молибдена. Полная прокалка достигается на глубину до 50 мм при диаметре заготовки 170 мм.
• Шлифуемость: хорошая, при использовании алмазных и эльборовых кругов.
• Коррозионная стойкость: выше, чем у углеродистых сталей, но не относится к нержавеющим. Требует защиты от атмосферного воздействия (смазка, покрытия).

Вес и расчётные данные

• Вес одного погонного метра круга ?170 мм:

  m=4??d2??=43,1416?(17см)2?7,85г/см3?178,1кг/м

  Таким образом, 1 метр круга весит приблизительно 178,1 килограмма.

• Количество погонных метров в одной тонне (1000 кг):

  L=178,11000?5,61метров

  То есть в одной тонне содержится около 5,61 метра круга диаметром 170 мм.

Область применения

Круг из стали 38ХН3МФА диаметром 170 мм находит широкое применение в отраслях, где предъявляются жёсткие требования к прочности, надёжности и долговечности:

1. Авиационная промышленность — валы редукторов, оси шестерён, шпиндели, элементы шасси.
2. Судостроение — гребные валы, валопроводы, оси рулевых механизмов.
3. Энергетика — роторы турбин, валы генераторов, элементы паровых и газовых турбин.
4. Машиностроение — коленчатые валы, шатуны, шестерни, оси прессов и станков.
5. Нефтегазовое оборудование — валы насосов, шпиндели клапанов, элементы буровых установок.
6. Железнодорожное машиностроение — оси вагонов, колёсные пары, элементы тормозных систем.
7. Военная техника — детали трансмиссий, башенные валы, элементы ходовой части.
8. Тяжёлое машиностроение — валы дробилок, прессов, экструдеров.

Благодаря высокой прочности и вязкости, сталь 38ХН3МФА используется в деталях, подвергающихся знакопеременным нагрузкам, ударам и вибрациям. Она устойчива к усталостным разрушениям, что особенно важно для вращающихся элементов.

Термическая обработка и структура

Для достижения оптимальных свойств сталь подвергается следующему циклу термообработки:

• Закалка: нагрев до 840–860?°C, выдержка, охлаждение в масле.
• Высокий отпуск: нагрев до 580–620?°C, выдержка, охлаждение на воздухе.

После такой обработки формируется структура сорбита отпуска, обеспечивающая высокую прочность при сохранении пластичности и вязкости. Сталь также может подвергаться низкотемпературному отпуску для повышения износостойкости при сохранении твёрдости.

Контроль качества

Каждая партия круга проходит комплексный контроль:

• химический анализ на спектрометре,
• механические испытания на растяжение и удар,
• ультразвуковой контроль (УЗК) по ГОСТ 24507,
• проверка геометрических параметров,
• контроль твёрдости,
• проверка макро- и микроструктуры.

Сопроводительная документация включает сертификат качества, паспорт на продукцию и протоколы испытаний.

Условия хранения и транспортировки

Изделие должно храниться в закрытых помещениях, защищённых от атмосферных осадков. При длительном хранении екомендуется нанесение консервационной смазки. Транспортировка — любым видом транспорта, с соблюдением мер против повреждения поверхности (использование прокладок, защитных покрытий).

Данный товар можно приобрести в компании ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие продукции заявленным стандартам, наличие сертификатов и оперативную отгрузку.

?? Позвоните нам:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

и получите консультацию по наличию, цене и условиям доставки.