Круг 38ХН3МФА 190
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 38ХН3МФА ?190 мм, ГОСТ 2590-2006, 4543-2016, категория 2ГП~
Марка стали: 38ХН3МФА
Тип проката: Круг
Диаметр: 190 мм
Стандарт изготовления: ГОСТ 2590-2006 (прокат сортовой стальной. Сортамент), ГОСТ 4543-2016 (Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия)
Категория поставки: 2ГП~ (гарантированный химический состав, механические свойства, ударная вязкость, макро- и микроструктура)
Основные технические характеристики
Круг стальной диаметром 190 мм из стали марки 38ХН3МФА представляет собой высокопрочный легированный прокат, предназначенный для работы в условиях повышенных нагрузок, динамических и циклических воздействий. Данная марка стали относится к классу конструкционных легированных сталей повышенной и высокой прочности, применяемых в ответственных узлах и агрегатах машиностроения, авиационной и энергетической отраслях.
Химический состав (по ГОСТ 4543-2016, в %)
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,35–0,42 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,30–0,60 |
| Хром (Cr) | 0,60–0,90 |
| Никель (Ni) | 2,75–3,25 |
| Молибден (Mo) | 0,20–0,35 |
| Ванадий (V) | 0,10–0,20 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Железо (Fe) | Основа |
Марка 38ХН3МФА расшифровывается следующим образом:
- 38 — среднее содержание углерода — около 0,38%;
- Х — хром;
- Н — никель;
- М — молибден;
- Ф — ванадий;
- А — высококачественная сталь (с пониженным содержанием серы и фосфора).
Никель и хром обеспечивают высокую прокаливаемость и коррозионную стойкость, молибден повышает термостойкость и сопротивление ползучести, ванадий способствует измельчению зерна и увеличению прочности при сохранении вязкости.
Механические свойства (после термообработки: улучшение — закалка + высокий отпуск)
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | не менее 1080 |
| Предел текучести (?0,2), МПа | не менее 930 |
| Относительное удлинение (?5), % | не менее 12 |
| Относительное сужение (?), % | не менее 50 |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C), Дж/см? | не менее 78 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), МПа | 285–341 |
Данные механические свойства достигаются при термической обработке по режиму: закалка в масле с температуры 840–860?°C, отпуск при 580–620?°C. После такой обработки сталь приобретает оптимальное сочетание высокой прочности, пластичности и ударной вязкости, что делает её пригодной для работы в условиях знакопеременных нагрузок.
Физические свойства стали 38ХН3МФА
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 81 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Коэффициент линейного расширения (?), 10??/°C (в диапазоне 20–100?°C) | 11,5 |
| Теплопроводность (?), Вт/(м·°C) при 100?°C | 36 |
| Удельная теплоёмкость (с), Дж/(кг·°C) при 20?°C | 477 |
| Удельное электрическое сопротивление (?), Ом·м | 0,25·10?? |
Физические свойства определяют поведение материала при нагреве, вибрациях и деформациях. Высокий модуль упругости и плотность указывают на жёсткость и инерционность материала, что важно при расчётах на прочность и колебания.
Технологические свойства
| Показатель | Характеристика |
|---|---|
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев до 250–300?°C и последующая термообработка. Применяются электродуговые методы с использованием низководородных электродов. |
| Обрабатываемость резанием | В состоянии поставки (после улучшения) — удовлетворительная. Рекомендуется использовать твёрдосплавные и быстрорежущие инструменты. Скорость резания снижается по сравнению с углеродистыми сталями. |
| Обработка давлением | Хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал ковки: 1180–800?°C. Запрещено охлаждение на воздухе после ковки — требуется замедленное охлаждение (в песке, изолирующем материале) для предотвращения трещин. |
| Шлифуемость | Хорошая, особенно после правильной термообработки. Возможны трудности при наличии окалины или перегрева поверхности. |
| Коррозионная стойкость | Умеренная. Превосходит углеродистые стали, но уступает нержавеющим. Рекомендуется защита лакокрасочными покрытиями или смазками при эксплуатации в агрессивных средах. |
Вес и расчётные данные
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Масса 1 погонного метра, кг | 22,26 |
| Длина в 1 тонне, метров | приблизительно 44,93 м |
Расчёт массы выполнен по формуле:
m=4?106??D2??
где:
- D=190 мм — диаметр круга,
- ?=7850 кг/м? — плотность стали.
m=4?1063,1416?(190)2?7850=40000003,1416?36100?7850?22,26 кг/м
Соответственно, в одной тонне содержится:
L=22,261000?44,93 м
Эти данные важны для расчётов при транспортировке, хранении и раскрое материала.
Область применения
Круг из стали 38ХН3МФА ?190 мм находит широкое применение в отраслях, где предъявляются повышенные требования к прочности, износостойкости и надёжности конструкций. Благодаря высокому содержанию никеля, хрома и молибдена, сталь обладает отличной прокаливаемостью по всему сечению, что особенно важно для изделий большого диаметра, таких как данный круг (190 мм).
Основные сферы применения:
- Авиационная промышленность — изготовление валов, осей, шестерён, шпинделей, роторов компрессоров и других ответственных деталей, работающих под высокими нагрузками и в условиях вибраций.
- Энергетическое машиностроение — производство роторов турбин, валов генераторов, деталей паровых и газовых турбин, работающих при повышенных температурах и давлениях.
- Судостроение — валы гребных винтов, промежуточные валы, элементы редукторов, подвергающиеся коррозии и ударным нагрузкам.
- Нефтегазовое оборудование — валы насосов, штоки, шпиндели, детали буровых установок, работающие в агрессивных средах и при высоких давлениях.
- Тяжёлое машиностроение — крупные шестерни, коленчатые валы, элементы прессов, прокатных станов, ковочных машин.
- Автомобильная промышленность (спецтехника) — детали трансмиссий, полуоси, шестерни для тяжёлых грузовиков и внедорожников.
- Железнодорожное машиностроение — оси вагонов, колёсные пары, элементы тормозных систем.
- Военная и оборонная промышленность — детали бронетехники, элементы подвески, валы редукторов, опорные узлы.
- Химическая промышленность — валы мешалок, штоки клапанов, работающие в условиях повышенной влажности и химического воздействия.
- Робототехника и прецизионное оборудование — оси, валы, опоры, требующие высокой точности и долговечности.
Особенности обработки и эксплуатации
- Перед механической обработкой рекомендуется проверить твёрдость и структуру металла.
- При необходимости — провести дополнительную термообработку (нормализацию, отжиг) для снятия внутренних напряжений.
- При сварке — строго соблюдать режимы подогрева и последующей обработки.
- Хранение — в закрытых помещениях, на поддонах, без контакта с влагой и агрессивными средами.
- Поверхность круга должна быть защищена от коррозии — возможна временная консервация маслом или специальными составами.
Гарантии качества
Продукция поставляется с полным пакетом сопроводительной документации:
- Сертификат качества (форма 3.1B по ISO 10474)
- Протоколы испытаний: химический состав, механические свойства, УЗК (ультразвуковой контроль — при необходимости)
- Макро- и микроструктура
- Отчёт по термической обработке
Соответствие стандартам: ГОСТ 4543-2016, ГОСТ 2 90-2006, ТУ (при наличии).
Категория поставки 2ГП~ гарантирует контроль по всем ключевым параметрам: химии, механике, вязкости, структуре, что особенно важно для ответственных применений.
Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопродукции с многолетним опытом работы в промышленном секторе. Мы предлагаем качественный прокат из легированных сталей, строгое соблюдение стандартов и оперативную доставку по России и СНГ.
Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58
и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию, условиям поставки и ценам. Наши специалисты помогут подобрать оптимальный материал под вашу задачу и оформить заказ в кратчайшие сроки.