Круг 38ХН3МФА 65 мм ГОСТ 2590-06, 4543-16, 2ГП~

Круг 38ХН3МФА ?65 мм ГОСТ 2590-06, ГОСТ 4543-16, сортамент 2ГП~

Основные технические характеристики

Круг стальной 38ХН3МФА ?65 мм — это высокопрочный прокат из легированной конструкционной стали, предназначенный для эксплуатации в условиях повышенных механических нагрузок, вибраций и циклических воздействий. Изделие производится в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-06 (прокат сортовой стальной горячекатаный круглого сечения) и ГОСТ 4543-16 (прокат из легированных и конструкционных сталей), а также соответствует сортаменту 2ГП~ (повышенная точность проката по диаметру и кривизне).

Данный вид металлопроката применяется в ответственных узлах и агрегатах, где к материалу предъявляются повышенные требования по прочности, износостойкости, усталостной выносливости и стабильности геометрических параметров.

Марка стали: 38ХН3МФА — расшифровка и назначение

Сталь марки 38ХН3МФА относится к классу высококачественных легированных конструкционных сталей, предназначенных для изготовления деталей, подвергающихся термической обработке (закалке и высокому отпуску). Буквенно-цифровое обозначение расшифровывается следующим образом:

• 38 — среднее содержание углерода в стали — около 0,38 %;
• Х — наличие хрома (Cr);
• Н3 — содержание никеля (Ni) — около 3 %;
• М — присутствие молибдена (Mo);
• Ф — наличие ванадия (V);
• А — высококачественная сталь (улучшенная по содержанию вредных примесей: серы и фосфора).

Химический состав стали 38ХН3МФА (по ГОСТ 4543-16), %

Легирование хромом, никелем, молибденом и ванадием обеспечивает стали высокую прокаливаемость, устойчивость к динамическим нагрузкам, а также улучшает структуру после термообработки. Никель повышает вязкость и ударную прочность, молибден — сопротивление ползучести и термостойкость, ванадий — измельчает зерно и повышает прочность.

Физические свойства стали 38ХН3МФА

Физические характеристики определяют поведение материала при изменении температуры, его тепловое расширение и устойчивость к деформациям. Высокий модуль упругости позволяет использовать сталь в конструкциях, где важна жёсткость и минимальный прогиб.

Механические свойства после термической обработки (закалка + высокий отпуск)

После соответствующей термообработки сталь 38ХН3МФА демонстрирует исключительные механические характеристики, что делает её пригодной для изготовления деталей, работающих под высокими нагрузками.

Данные свойства соответствуют требованиям ГОСТ 4543-16 для стали в состоянии поставки после термообработки. Высокое сопротивление разрыву и хорошая пластичность обеспечивают надёжность в условиях эксплуатации при переменных и ударных нагрузках.

Технологические свойства

Сталь 38ХН3МФА обладает следующими технологическими характеристиками, важными при обработке и изготовлении деталей:

• Свариваемость — ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 250–300?°C, после сварки — термическая обработка (отжиг). Применяются электроды марок УОНИ-13/55, ЦЛ-39.
• Обрабатываемость резанием — в отожжённом состоянии — удовлетворительная. После закалки обработка возможна только абразивными методами (шлифование, хонингование).
• Обрабатываемость давлением — хорошо деформируется в горячем состоянии (ковка, штамповка). Температурный режим ковки: начало — 1200?°C, окончание — 800?°C. После ковки обязательна нормализация.
• Склонность к отпускной хрупкости — повышенная. Рекомендуется быстрое охлаждение после отпуска при 500–600?°C (особенно в интервале 450–550?°C).
• Прокаливаемость — высокая, что позволяет достигать высоких прочностных характеристик на значительной глубине сечения.

Вес одного метра погонного и количество метров в одной тонне

Для круга диаметром 65 мм из стали плотностью 7,85 г/см? вес одного погонного метра рассчитывается по формуле:

m=4??d2??

где:
$d=6,5$ см — диаметр,
$?=7,85$ г/см? — плотность.

m=43,1416?(6,5)2?7,85?43,1416?42,25?7,85?33,18?7,85?260,5 г/см=26,05 кг/м

Таким образом:

• Вес 1 метра погонного — 26,05 кг
• Количество метров в 1 тонне — $1000/26,05?38,39$ метров

Области применения

Круг стальной 38ХН3МФА ?65 мм находит широкое применение в высоконагруженных узлах и ответственных конструкциях следующих отраслей:

1. Авиационная промышленность — изготовление валов, осей, шестерён, лопаток компрессоров, элементов шасси. Благодаря высокой прочности и вязкости, сталь выдерживает экстремальные нагрузки и перепады температур.
2. Судостроение — производство гребных валов, рулевых механизмов, деталей гребных винтов. Устойчивость к коррозии (в сочетании с покрытиями) и высокая усталостная прочность делают её незаменимой в морских условиях.
3. Нефтегазовое оборудование — валы насосов, шпиндели, штоки, элементы буровых установок. Сталь сохраняет свои свойства при низких температурах (до –40?°C) и под давлением.
4. Энергетика — роторы турбин, валы генераторов, элементы паровых и газовых турбин. Высокая термостойкость и сопротивление ползучести обеспечивают долгий срок службы.
5. Машиностроение — детали прессов, штампов, приводных механизмов, трансмиссий. Применяется в производстве тяжёлых станков и кранов.
6. Железнодорожное машиностроение — оси колёсных пар, элементы подвески, детали тормозных систем. Сталь выдерживает вибрации и циклические нагрузки.
7. Автомобильная промышленность — карданные валы, полуоси, шестерни коробок передач. Используется в гоночных и внедорожных автомобилях.
8. Военная техника — элементы бронетехники, танковые редукторы, валы гусеничных передач. Сталь проходит строгий контроль качества и испытания.
9. Робототехника и прецизионные механизмы — валы редукторов, оси приводов, элементы манипуляторов. Высокая точность и стабильность геометрии позволяют использовать прокат после механической обработки без дополнительных деформаций.
10. Инструментальная промышленность — заготовки для высокопрочных инструментов, работающих под ударными нагрузками.

Условия поставки и контроль качества

Продукция поставляется в виде прутков длиной от 2 до 6 метров, в зависимости от заказа. Возможна резка в размер. Каждая партия сопровождается сертификатом качества, включающим:

• химический состав;
• результаты механических испытаний;
• данные ультразвукового контроля (при необходимости);
• информацию о термообработке.

Контроль осуществляется по ГОСТ 2590-06, ГОСТ 4543-16, а также дополнительным техническим условиям (ТУ), если они предусмотрены заказом.

Рекомендации по обработке и эксплуатации

• Перед механической обработкой рекомендуется провести отжиг для снижения твёрдости и повышения обрабатываемости.
• После механической обработки деталь подвергается закалке в масле при температуре 8 0–860?°C с последующим отпуском при 550–600?°C.
• Для повышения износостойкости поверхности могут применяться методы поверхностного упрочнения: азотирование, цементация, нитроцементация.
• При эксплуатации в агрессивных средах рекомендуется нанесение защитных покрытий (цинкование, хромирование, лакокрасочные материалы).

Преимущества стали 38ХН3МФА

• Высокая прочность и вязкость;
• Отличная прокаливаемость;
• Хорошая усталостная выносливость;
• Стабильность свойств после термообработки;
• Возможность изготовления крупногабаритных деталей;
• Долгий срок службы в экстремальных условиях.

Данный товар можно приобрести в компании ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. У нас вы найдёте круг 38ХН3МФА ?65 мм по выгодным ценам, с гарантией соответствия всем нормативным требованиям.

Позвоните нам уже сегодня:
?? +7(863)220-90-10
?? +7(495)792-05-58

и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию на складе и условиям доставки по России и СНГ.