Круг 38ХН3МФА 85
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг 38ХН3МФА ?85 мм ГОСТ 2590-06, ГОСТ 4543-16, категория 2ГП
Описание товара
Круг стальной 38ХН3МФА ?85 мм — это высококачественный прокат из легированной конструкционной стали, предназначенный для использования в условиях повышенных механических нагрузок, вибраций и динамических воздействий. Изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-06 (сортамент) и ГОСТ 4543-16 (технические условия на сортовой прокат из легированных сталей), соответствует категории 2ГП — повышенной точности по геометрическим параметрам и механическим свойствам.
Изделие представляет собой цилиндрический пруток диаметром 85 мм, поставляется в мерных и немерных длинах, упакован в пачки с маркировкой, соответствующей нормативным требованиям. Продукция проходит входной контроль, включая ультразвуковой и магнитопорошковый контроль, что гарантирует отсутствие внутренних дефектов и поверхностных трещин.
Марка стали: 38ХН3МФА
Сталь марки 38ХН3МФА относится к классу легированных конструкционных сталей повышенной прочности, предназначенных для изготовления ответственных деталей, работающих в тяжёлых условиях эксплуатации. Расшифровка маркировки:
- 38 — среднее содержание углерода — 0,38%;
- Х — хром;
- Н — никель;
- М — молибден;
- Ф — ванадий;
- А — высококачественная сталь (с пониженным содержанием серы и фосфора, не более 0,025% каждого).
Химический состав (по ГОСТ 4543-16)
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,35–0,42 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,30–0,60 |
| Хром (Cr) | 0,60–0,90 |
| Никель (Ni) | 2,75–3,25 |
| Молибден (Mo) | 0,20–0,30 |
| Ванадий (V) | 0,05–0,12 |
| Сера (S) | ? 0,025 |
| Фосфор (P) | ? 0,025 |
| Железо (Fe) | Основа |
Специальная выплавка стали производится в электродуговых или индукционных печах с последующей вакуумно-дуговой или электрошлаковой переплавкой (ЭШП), что обеспечивает высокую чистоту металла и однородность структуры.
Механические свойства (в состоянии поставки — улучшение: закалка + высокий отпуск)
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | ? 980 |
| Предел текучести (?т), МПа | ? 835 |
| Относительное удлинение (?5), % | ? 12 |
| Относительное сужение (?), % | ? 55 |
| Ударная вязкость (KCU при -60?°C), Дж/см? | ? 49 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), не более | 285 |
Данные механические характеристики достигаются после термической обработки по режиму улучшения, что обеспечивает оптимальное сочетание прочности, пластичности и ударной вязкости. Сталь устойчива к хрупкому разрушению при низких температурах, что делает её пригодной для использования в условиях Крайнего Севера и в агрессивных климатических зонах.
Физические свойства
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 81 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Температура плавления, °С | ~1480 |
| Удельное электрическое сопротивление, Ом·м | 0,3 ? 10?? |
| Теплопроводность, Вт/(м·°С) | 36 (при 100?°C) |
| Коэффициент линейного расширения (?), 10??/°С | 11,5 (в диапазоне 20–600?°C) |
Физические параметры позволяют использовать сталь в условиях переменных температур, в том числе при кратковременных термических воздействиях до 450?°C без потери прочностных характеристик.
Технологические свойства
| Параметр | Характеристика |
|---|---|
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев до 250–300?°C и последующая термообработка. Рекомендуются электроды типа Э-12Х13НМФ-ВД или сварка в среде защитных газов. |
| Обрабатываемость резанием | Удовлетворительная. В состоянии улучшения коэффициент обрабатываемости составляет 0,6–0,7 по сравнению со сталью 45. Рекомендуются твёрдосплавные и быстрорежущие инструменты. |
| Обработка давлением | Хорошо деформируется в горячем состоянии при температуре 1150–850?°C. Не рекомендуется ковка при температуре ниже 800?°C. |
| Шлифуемость | Хорошая, при использовании абразивов на керамической связке. Возможны трещины при недостаточном охлаждении. |
| Прокаливаемость | Высокая. Полная прокаливаемость достигается при диаметре до 100 мм. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Повышенная. Рекомендуется быстрое охлаждение после отпуска в интервале 450–550?°C. |
Технологические свойства позволяют применять сталь 38ХН3МФА для изготовления деталей сложной формы, подвергаемых механической и термической обработке.
Вес и расчёт массы
- Диаметр круга: 85 мм
- Площадь поперечного сечения:
A=??(2d)2=3.1416?(285)2=3.1416?1806.25?5674.5мм2=56.745см2 - Плотность стали: 7.85 г/см?
- Масса 1 погонного метра:
m=A??=56.745?7.85?445.4г/м=4.454кг/м
Таким образом:
- Масса 1 метра круга 85 мм составляет 4,454 кг.
- Количество погонных метров в одной тонне:
4.4541000?224.5м
Области применения
Сталь марки 38ХН3МФА благодаря своему высокому легированию и превосходным механическим свойствам находит широкое применение в следующих отраслях:
- Авиационная промышленность — изготовление валов, осей, шестерён, лопаток компрессоров, элементов шасси, работающих при высоких нагрузках и вибрациях.
- Судостроение — производство валопроводов, гребных валов, деталей редукторов, подвергающихся коррозионному воздействию морской воды.
- Нефтегазовое оборудование — изготовление шпинделей, штоков, шестерён, деталей буровых установок, работающих под давлением и в агрессивных средах.
- Энергетика — роторы турбин, валы генераторов, детали паровых и газовых турбин.
- Машиностроение — высоконагруженные детали прессов, станков, экскаваторов, буровых машин.
- Автомобильная промышленность — коленчатые валы, шатуны, полуоси для гоночных и тяжёлых автомобилей.
- Железнодорожное оборудование — оси вагонов, колёсные пары, элементы ходовой части.
- Военная техника — детали бронетехники, трансмиссии, элементы гусеничных систем.
- Робототехника и прецизионное оборудование — валы редукторов, оси манипуляторов, работающие в условиях высокой точности и нагрузок.
- Испытательные стенды — образцы для тестирования прочности, усталостной выносливости.
Благодаря высокой прокаливаемости и стабильности свойств по сечению, сталь 38ХН3МФА особенно востребована для деталей диаметром до 100 мм, где требуется равномерная структура и высокая прочность по всему объёму.
Рекомендации по термической обработке
Для достижения оптимальных свойств сталь подвергается следующему режиму термообработки:
- Закалка: нагрев до 840–860?°C, выдержка 60–90 минут, охлаждение в масле.
- Отпуск: нагрев до 580–620?°C, выдержка 2–3 часа, охлаждение на воздухе.
После такой обработки сталь приобретает мелкозернистую сорбитную структуру, обеспечивающую высокую прочность и вязкость.
Контроль качества
Каждая партия круга 38ХН3МФА проходит комплексный контроль, включающий:
- химический анализ (спектральный контроль);
- механические испытания (на растяжение, ударную вязкость);
- ультразвуковой контроль (ГОСТ 24507-80);
- контроль макро- и микроструктуры;
- проверку твёрдости;
- контроль геометрических параметров.
Условия хранения и транспортировки
Изделие должно храниться в закрытых складах, защищённых от атмосферных осадков. При хранении на открытых площадках необходимо использовать укрывной материал. Не допускается хранение совместно с агрессивными химикатами. Транспортировка — всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов.
Заключение
Круг стальной 38ХН3МФА ?85 мм — это надёжный и высокотехнологичный материал, отвечающий самым строгим требованиям современного машиностроения. Его уникальное сочетание химического состава, механических и физических свойств делает его незаменимым для производства ответственных деталей, работающих в экстремальных условиях.
Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопродукции с гарантией качества и соответствия ГОСТ. Мы предлагаем оперативную отгрузку, гибкие условия сотрудничества и техническую поддержку.
Позвоните нам по телефону: +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут подобрать необходимый объём, оформить заказ и организовать доставку в любой регион России.