Круг 38хс 22
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 38ХС ?22 мм (ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-71, группа 2ГП)
Стальной круг диаметром 22 мм из легированной конструкционной стали марки 38ХС — это высококачественный металлопрокат, произведённый в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 2590-2006 (горячекатаный круг) и ГОСТ 4543-71 (легированные конструкционные стали и условия поставки). Материал поставляется в группе контроля качества 2ГП, что подразумевает повышенные требования к механическим свойствам и однородности структуры металла. Данный прокат предназначен для использования в ответственных узлах и деталях, где необходимы высокая прочность, износостойкость и устойчивость к циклическим нагрузкам.
Основные технические характеристики
- Марка стали: 38ХС
- Диаметр: 22 мм
- Тип проката: Круг
- Способ производства: Горячекатаный
- Нормативные документы: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-71
- Группа поставки: 2ГП (с полным комплексом механических испытаний)
- Вид термообработки: Улучшение (закалка + высокий отпуск) — стандартный режим поставки
- Поверхность: Без покрытия, без ржавчины, допускаются следы окалины, удаляемые при обработке
Химический состав стали 38ХС (по ГОСТ 4543-71)
Марка стали 38ХС относится к группе хромокремнистых сталей, легированных для повышения прочности, твёрдости и усталостной выносливости. Химический состав в процентах по массе следующий:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,35–0,42 |
| Кремний (Si) | 1,10–1,40 |
| Марганец (Mn) | 0,60–0,90 |
| Хром (Cr) | 1,00–1,30 |
| Сера (S) | не более 0,035 |
| Фосфор (P) | не более 0,035 |
| Никель (Ni) | не более 0,30 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
Особенности состава:
Высокое содержание кремния и хрома придаёт стали повышенную упругость, сопротивление коррозии и устойчивость к окислению при повышенных температурах. Углерод в количестве около 0,38 % обеспечивает высокую твёрдость после термообработки, при этом сохраняя достаточную пластичность для обработки резанием и штамповкой. Сера и фосфор строго ограничены для снижения хрупкости и предотвращения горячих трещин при термообработке.
Механические свойства (после улучшения)
Механические характеристики стали 38ХС, поставленной в состоянии после улучшения (закалка + отпуск), соответствуют требованиям группы 2ГП по ГОСТ 4543-71. Значения усреднённые, получены при испытаниях на образцах, вырезанных из тела проката.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву, ?в | 950–1100 МПа |
| Предел текучести, ?0,2 | не менее 800 МПа |
| Относительное удлинение, ?5 | не менее 12 % |
| Относительное сужение, ? | не менее 45 % |
| Ударная вязкость, KCU при +20?°C | не менее 50 Дж/см? |
| Твёрдость по Бринеллю (HB) | 269–302 |
Примечание: Механические свойства могут варьироваться в зависимости от режима термообработки и условий охлаждения. Для достижения максимальных характеристик рекомендуется проводить термическую обработку на предприятии-изготовителе деталей.
Физические свойства стали 38ХС
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7,85 г/см? |
| Модуль упругости (при растяжении), E | 2,1?105 МПа |
| Модуль сдвига, G | 8,1?104 МПа |
| Коэффициент Пуассона | 0,29 |
| Температура плавления | около 1450?°C |
| Теплопроводность при 100?°C | 42 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость при 20?°C | 477 Дж/(кг·К) |
| Удельное электрическое сопротивление | 0,32?10?6 Ом·м |
| Коэффициент линейного расширения (20–100?°C) | 11,5?10?6 1/°C |
Физические свойства позволяют использовать сталь 38ХС в условиях переменных температур, в том числе при кратковременных нагревах до 300?°C без потери прочностных характеристик.
Технологические свойства
- Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 250–300?°C, после сварки — термическая обработка (отпуск) для снятия внутренних напряжений.
- Обрабатываемость резанием: В состоянии после улучшения — удовлетворительная. Коэффициент обрабатываемости по сравнению со сталью 45 составляет около 0,7.
- Склонность к отпускной хрупкости: Средняя. Не рекомендуется отпуск в интервале 450–550?°C.
- Прокаливаемость: Высокая благодаря легированию хромом и кремнием. Прокаливаемость до 25 мм при закалке в масле.
- Шлифуемость: Хорошая, при соблюдении режимов охлаждения во избежание прижогов.
- Ковкость: Хорошая в температурном диапазоне 1200–800?°C.
Вес и расчётные данные
- Масса 1 метра погонного:
m=4??d2??=43,1416?(2,2)2?7,85?2,98 кг/м
- Количество метров в одной тонне:
L=2,981000?335,6 метров
Таким образом, один погонный метр круга ?22 мм из стали 38ХС весит 2,98 кг, а в одной тонне содержится примерно 335,6 метров проката. Эти данные важны для расчёта транспортных расходов, планирования загрузки и расчёта себестоимости изделий.
Область применения
Круг стальной 38ХС ?22 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря высоким прочностным и упругим свойствам. Ниже приведены основные сферы использования:
- Машиностроение и станкостроение
Изготовление валов, осей, шпинделей, штоков, шестерён и других ответственных деталей, работающих под нагрузкой. Благодаря высокой усталостной прочности, детали из 38ХС выдерживают длительные циклические нагрузки. - Автомобильная промышленность
Применяется для производства пружин, рессор, толкателей клапанов, штанг и других элементов подвески и двигателя. Сталь устойчива к вибрациям и динамическим нагрузкам. - Судостроение и железнодорожное машиностроение
И пользуется в узлах, требующих высокой надёжности: соединительные шпильки, болты, штифты, элементы ходовой части. - Энергетическое оборудование
Детали турбин, компрессоров, насосов, работающие при повышенных температурах и давлениях. Сталь 38ХС сохраняет свои свойства в условиях термических колебаний. - Инструментальная промышленность
Изготовление штампов, матриц, пуансонов, пружинных элементов инструмента. Высокая твёрдость и износостойкость обеспечивают длительный срок службы. - Военная и оборонная промышленность
Применяется в производстве элементов стрелкового оружия, артиллерийских систем, гусеничных траков, узлов управления. - Нефтегазовое оборудование
Используется в деталях насосно-компрессорных агрегатов, клапанов, штоков, выдерживающих агрессивные среды и высокое давление. - Сельхозмашины
Валы, шестерни, пружины, навесные элементы, подверженные износу и ударным нагрузкам. - Подшипниковая промышленность
Изготовление колец, сепараторов, роликов (при дополнительной термообработке и шлифовке). - Робототехника и автоматизация
Элементы приводов, валы сервомоторов, узлы позиционирования, требующие точности и долговечности.
Преимущества стали 38ХС
- Высокая прочность при сохранении пластичности
- Отличная прокаливаемость и однородность структуры
- Устойчивость к усталостным разрушениям
- Хорошая обрабатываемость после термообработки
- Доступная стоимость по сравнению с более высокоуглеродистыми или нержавеющими сталями
- Широкая доступность в виде проката различных диаметров
Рекомендации по обработке и эксплуатации
- Перед механической обработкой рекомендуется провести отпуск для снятия внутренних напряжений.
- При термообработке использовать закалку в масле с последующим отпуском при температуре 400–500?°C (в зависимости от требуемой твёрдости).
- Для повышения износостойкости возможна цементация или азотирование.
- При эксплуатации в агрессивных средах — нанесение защитных покрытий (цинкование, фосфатирование, лакокрасочные материалы).
Данный товар можно приобрести в компании ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката с полным пакетом сертификатов и контролем качества. У нас вы получите продукцию, соответствующую всем нормативным требованиям, с гарантией точности геометрических параметров и химического состава.
Позвоните нам уже сегодня:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58
и получите консультацию по выбору, расчёту объёма и условиям доставки. Мы работаем с оптовыми и розничными заказами, обеспечиваем резку, маркировку и сертификацию по требованию клиента.