Круг 40ХН2МА 100 мм ГОСТ 2590-06, 4543-16,2ГП,БМЗ_

Круг 40ХН2МА 100 мм ГОСТ 2590-06, 4543-16, 2ГП, БМЗ

Основные технические характеристики

Марка стали: 40ХН2МА
Диаметр прутка: 100 мм
Тип проката: Круг (горячекатаный)
Способ производства: Горячая прокатка
Класс точности: 2ГП (повышенная точность по ГОСТ 2590-06)
Стандарты: ГОСТ 2590-06, ГОСТ 4543-16
Производитель: Белорусский металлургический завод (БМЗ)
Длина заготовки: 6 метров (стандартная)
Вес 1 метра погонного: 61,65 кг
Количество метров в одной тонне: 16,22 м

Химический состав стали 40ХН2МА (по ГОСТ 4543-16)

Сталь марки 40ХН2МА относится к легированным конструкционным сталям повышенной прочности, предназначенным для изготовления ответственных деталей, работающих в условиях высоких нагрузок и динамических воздействий. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает стабильные механические свойства после термической обработки.

Стали с повышенным содержанием никеля и молибдена, такие как 40ХН2МА, отличаются высокой прокаливаемостью, что позволяет достигать однородной структуры по всему сечению детали даже при больших диаметрах. Хром способствует упрочнению и повышению износостойкости, а молибден улучшает структурную устойчивость и сопротивление хрупкому разрушению.

Механические свойства после термической обработки

Термообработка стали 40ХН2МА включает закалку с последующим высоким отпуском, что обеспечивает оптимальное сочетание прочности, пластичности и ударной вязкости. Механические свойства приведены для образцов диаметром 25 мм после термообработки.

Данные свойства подтверждают высокую прочность и вязкость стали, что делает её пригодной для применения в условиях циклических и ударных нагрузок. Благодаря высокому пределу текучести, детали из этой стали устойчивы к пластическим деформациям даже при длительной эксплуатации.

Физические свойства стали 40ХН2МА

Физические свойства стали позволяют использовать её в широком диапазоне температур — от минус 40?°C до +400?°C. Материал обладает хорошей теплопроводностью и умеренным коэффициентом расширения, что снижает риск термических напряжений при нагреве и охлаждении.

Технологические свойства

Свариваемость:
Сварка стали 40ХН2МА возможна, но требует предварительного подогрева до 250–300?°C и последующей термообработки (отпуск при 600–650?°C). Без термообработки сварные соединения склонны к образованию трещин из-за высокой склонности к закалке. Рекомендуется применять сварку в среде защитных газов (аргонодуговая) или электродами с низким содержанием водорода.

Обрабатываемость резанием:
В состоянии поставки (после отжига или нормализации) сталь обрабатывается удовлетворительно. После закалки и отпуска обработка резанием затруднена из-за высокой твёрдости. Рекомендуется использовать твёрдосплавные пластины и охлаждение СОЖ. Коэффициент обрабатываемости — 0,6 по сравнению с автоматной сталью.

Обработка давлением:
Горячая деформация (ковка, штамповка) проводится в диапазоне температур 1200–800?°C. Завершение деформации должно происходить при температуре не ниже 800?°C во избежание образования трещин. После ковки рекомендуется отжиг для снятия внутренних напряжений.

Склонность к отпускной хрупкости:
Сталь 40ХН2МА склонна к отпускной хрупкости II рода (хрупкость при медленном охлаждении после отпуска в интервале 450–600?°C). Поэтому после высокого отпуска рекомендуется быстрое охлаждение (в воде или масле), особенно для крупных деталей.

Прокаливаемость:
Высокая прокаливаемость — одно из ключевых преимуществ стали. Глубина прокаливания для диаметра 100 мм составляет не менее 40 мм, что позволяет использовать прутки большого сечения без потери прочности в центре.

Термическая обработка

Для достижения оптимальных механических свойств рекомендуется следующий режим термообработки:

• Закалка: нагрев до 850–870?°C, выдержка, охлаждение в масле.
• Отпуск: нагрев до 580–620?°C, выдержка 1–2 часа, охлаждение на воздухе.

После такой обработки сталь приобретает мелкозернистую сорбитную структуру, обеспечивающую высокую прочность и вязкость. Возможна также низкотемпературная закалка (820–840?°C) с отпуском при 500–550?°C для повышения износостойкости.

Область применения

Круг из стали 40ХН2МА диаметром 100 мм находит широкое применение в машиностроении, энергетике, авиационной и оборонной промышленности благодаря своим уникальным свойствам. Ниже приведены основные сферы использования:

1. Авиационная промышленность
   Изготовление валов, осей, шестерён, болтов и других элементов, работающих под высокими динамическими нагрузками. Сталь выдерживает вибрации, удары и перепады температур.
2. Судостроение
   Применяется для производства гребных валов, шпинделей, валов редукторов. Высокая коррозионная стойкость (в сочетании с защитными покрытиями) и ударная вязкость делают её идеальной для морских условий.
3. Энергетика
   Используется в турбостроении для изготовления роторов, валов турбин, деталей парогенераторов. Стойкость к ползучести при повышенных температурах — важное преимущество.
4. Нефтегазовое оборудование
   Детали буровых установок, штоки насосов, шестерни редукторов. Сталь устойчива к циклическим нагрузкам и воздействию агрессивных сред.
5. Автомобильная промышленность
   Изготовление коленчатых валов, полуосей, шестерён коробок передач. Особенно вспомогательных и гоночных автомобилях, где требуется максимальная надёжность.
6. Железнодорожное машиностроение
   Оси вагонов, колёсные пары, детали тормозных систем. Высокая усталостная прочность обеспечивает длительный срок службы.
7. Тяжёлое машиностроение
   Валы прокатных станов, шестерни прессов, детали экскаваторов. Сталь выдерживает ударные нагрузки и абразивный износ.
8. Оборонная промышленность
   Элементы бронетехники, артиллерийские детали, узлы управления. Высокая прочность и вязкость критичны для боевой техники.
9. Робототехника и автоматизация
   Валы редукторов промышленных роботов, оси поворота. Требуется высокая точность и долговечность.
10. Спортивное и промышленное оборудование
    Элементы тренажёров, гироскопов, прецизионных механизмов.

Преимущества стали 40ХН2МА

• Высокая прочность и вязкость
• Отличная прокаливаемость даже при больших сечениях
• Хорошая усталостная прочность
• Умеренная коррозионная стойкость
• Возможность многократного ремонта и восстановления
• Стабильность свойств при длительной эксплуатации

Рекомендации по хранению и транспортировке

Прутки должны храниться в закрытых складах, защищённых от атмосферных осадков. При хранении на открытых площадках необходимо использовать укрывной материал. Не допускается контакт с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли). Транспортировка — в пачках, упакованных стальной лентой, с маркировкой, указывающей марку стали, диаметр, стандарт и номер плавки.

Гарантии качества

Каждая партия стали 40ХН2МА проходит входной контроль на соответствие химического состава и механических свойств. Предоставляются сертификаты качества, паспорта на продукцию, протоколы испытаний. Металл поставляется с маркировкой и сопроводительной документацией.

Данный товар можно купить в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем оперативную доставку, точное соответствие ГОСТам и выгодные условия сотрудничества.

Позвоните нам по телефону: +7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут подобрать нужный объём, оформить заказ и проконсультируют по техническим вопросам. Работаем с юридическими и физическими лицами, предлагаем гибкие скидки при оптовых закупках.