Круг 40ХН2МА 105 мм ГОСТ 2590-06, 4543-16,2ГП,БМЗ_

Круг 40ХН2МА ?105 мм — высокопрочный пруток из легированной стали для ответственных конструкций

Марка стали: 40ХН2МА
Диаметр: 105 мм
Нормативные документы: ГОСТ 2590-06, ГОСТ 4543-16
Класс прочности: 2ГП (по ГОСТ 4543-16)
Производитель: Белорусский металлургический завод (БМЗ)
Тип поставки: Горячекатаный круг

Основные технические характеристики

Круг из стали марки 40ХН2МА диаметром 105 мм — это высококачественный металлопрокат, предназначенный для применения в условиях повышенных механических нагрузок, динамических и ударных воздействий. Изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ 4543-16, что гарантирует стабильность химического состава, механических свойств и геометрических параметров. Дополнительно соблюдён стандарт ГОСТ 2590-06, регламентирующий размеры и допуски на круглый прокат.

Химический состав стали 40ХН2МА (по ГОСТ 4543-16)

Стали марки 40ХН2МА относятся к группе легированных конструкционных сталей, предназначенных для изготовления деталей, подвергающихся цементации, закалке и последующему отпуску. Химический состав строго нормирован и обеспечивает высокую прокаливаемость, прочность и вязкость.

Особенности состава:

• Хром повышает прокаливаемость, коррозионную стойкость и твёрдость.
• Никель улучшает ударную вязкость, особенно при низких температурах, и способствует формированию мелкозернистой структуры.
• Молибден увеличивает прочность при повышенных температурах, препятствует отпуску хрупкости и улучшает прокаливаемость.
• Низкое содержание серы и фосфора обеспечивает высокую пластичность и устойчивость к хрупкому разрушению.

Механические свойства (в термически обработанном состоянии — улучшение)

После термической обработки (закалка + высокий отпуск) сталь 40ХН2МА демонстрирует отличный баланс прочности и пластичности. Данные приведены для образцов диаметром до 100 мм, но для ?105 мм значения остаются близкими при соблюдении режимов охлаждения.

Примечание: При необходимости достижения более высоких показателей ударной вязкости возможна дополнительная термообработка, включая вакуумный отжиг или дробеструйную обработку.

Физические свойства стали 40ХН2МА

Данные свойства позволяют использовать сталь в широком температурном диапазоне — от -60?°C до +400?°C, что особенно важно для деталей, работающих в агрессивных климатических условиях.

Технологические свойства

Свариваемость

Сварка возможна только с предварительным подогревом до 250–300?°C и последующей термической обработкой. Без предварительного нагрева сталь склонна к образованию холодных трещин в зоне термического влияния. Рекомендуемые методы: дуговая сварка под флюсом, аргонодуговая (TIG), электродуговая с применением низководородных электродов.

Обрабатываемость резанием

В состоянии поставки (горячекатаное) сталь имеет твёрдость до 321 HB, что затрудняет обработку. После отжига или нормализации обрабатываемость улучшается. Рекомендуемый режим:

• Скорость резания: 60–80 м/мин
• Подача: 0,2–0,4 мм/об
• Использование СОЖ обязательно

Обработка давлением

Сталь хорошо поддаётся ковке и штамповке в диапазоне температур 1200–800?°C. Завершение деформации должно происходить при температуре не ниже 800?°C во избежание хрупкости.

Цементация и азотирование

Сталь 40ХН2МА может подвергаться цементации с последующей закалкой и отпуском для повышения износостойкости поверхностного слоя. Глубина цементованного слоя — до 1,5 мм. Также возможна газовое азотирование, обеспечивающее высокую твёрдость поверхности (до 1000–1100 HV) и износостойкость без деформации.

Коррозионная стойкость

Средняя. В атмосферных условиях склонна к коррозии, поэтому при эксплуатации в условиях повышенной влажности рекомендуется защитное покрытие (цинкование, фосфатирование, лакокрасочные материалы).

Вес и расчётные данные

Расчёт веса:
m=??V=7850 кг/м3?4??d2?L
где $d=0,105\text{м}$, $L=1\text{м}$
?m=7850?43,1416?(0,105)2=67,8 кг

Области применения

Круг 40ХН2МА ?105 мм широко используется в отраслях, где предъявляются повышенные требования к прочности, износостойкости и надёжности:

1. Авиационная и космическая промышленность

• Изготовление валов, осей, шестерён, шпинделей, работающих под высокими нагрузками.
• Детали шасси, рулевые механизмы, элементы трансмиссии.

2. Машиностроение и станкостроение

• Валы приводов, шлицевые валы, коленчатые валы.
• Оси редукторов, шестерни высоконагруженных передач.
• Элементы прессов, штампов, ковочных машин.

3. Энергетика

• Роторы турбин, валы генераторов, элементы паровых и газовых турбин.
• Детали, работающие при повышенных температурах и вибрациях.

4. Нефтегазовое оборудование

• Штанги насосов, шпиндели буровых установок, валы компрессоров.
• Элементы арматуры, работающие под давлением и в агрессивной среде.

5. Железнодорожное машиностроение

• Оси вагонов и локомотивов, колёсные пары, элементы подвески.
• Детали тормозных систем и редукторов.

6. Военная и оборонная промышленность

• Детали бронетехники, элементы гусеничных передач, валы трансмиссии.
• Стрелковое оружие (стволы, затворы — при соответствующей термообработке).

7. Тяжёлое машиностроение

• Оси экскаваторов, бульдозеров, карьерных самосвалов.
• Элементы дробильного и конвейерного оборудования.

8. Робототехника и автоматизация

• Оси промышленных роботов, валы сервоприводов.
• Элементы, требующие высокой точности и долговечности.

9. Спортивное и рекреационное оборудование

• Элементы горнолыжных и велосипедных рам, детали премиум-сегмента.
• Конструкции, требующие лёгкости и прочности.

10. Экспериментальные и научные установки

• Валы центрифуг, элементы вакуумных камер, опоры прецизионных приборов.

Условия хранения и транспортировки

• Хранить в закрытых складах, защищённых от атмосферных осадков.
• При хранении на открытых площадках использовать укрывной материал.
• Не допускать контакта с агрессивными химикатами (кислоты, щёлочи).
• Транспортировка — любым видом транспорта, в соответствии с правилами перевозки грузов.
• При погрузке и разгрузке использовать стропы, исключающие ударные нагрузки.

Рекомендации по обработке и термообработке

1. Нормализация: 880–900?°C, охлаждение на воздухе — для выравнивания структуры.
2. Закалка: 840–860?°C (в масле), охлаждение в масле.
3. Отпуск: 580–620?°C, охлаждение на воздухе — для снятия напряжений и достижения оптимальных свойств.
4. Контроль: обязательна ультразвуковая дефектоскопия и магнитопорошковый контроль после термообработки.

Преимущества стали 40ХН2МА

• Высокая прочность и вязкость в сочетании.
• Отличная прокаливаемость благодаря легированию хромом, никелем и молибденом.
• Хорошая обрабатываемость после отжига.
• Устойчивость к усталостным нагрузкам.
• Возможность поверхностного упрочнения (цементация, азотирование).
• Длительный срок службы в тяжёлых условиях эксплуатации.

Заключение

Круг 40ХН2МА ?105 мм — это надёжный выбор для производства ответственных деталей, где важны прочность, долговечность и стабильность характеристик. Высокое качество металла, строгое соответствие ГОСТам и проверенная практика применения делают этот материал незаменимым в современном машиностроении.

Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопроката с много етним опытом.
?? Позвоните нам: +7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58 — и получите консультацию по выбору, расчёту и доставке.