Круг 40ХН2МА 110 мм ГОСТ2590-06,4543-16, 2ГП_
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 40ХН2МА ?110 мм, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016, исполнение 2ГП
Основные технические характеристики:
- Марка стали: 40ХН2МА
- Диаметр прутка: 110 мм
- Нормативный документ: ГОСТ 2590-2006 (прокат сортовой круглого сечения), ГОСТ 4543-2016 (легированная конструкционная сталь)
- Класс точности: 2ГП — повышенная точность по диаметру и кривизне
- Тип поставки: горячекатаный круг, термообработанный (улучшение: закалка + высокий отпуск)
- Поверхность: без окалины, механически очищенная, без трещин, плен, закатов и других дефектов, влияющих на эксплуатацию
- Длина: мерная, 6 метров (возможна поставка немерной длины по согласованию)
- Вес 1 метра погонного: 7,54 кг/м
- Количество метров в одной тонне: 132,63 м/тн
Химический состав стали 40ХН2МА (по ГОСТ 4543-2016), %
Марка стали 40ХН2МА относится к легированным конструкционным сталям повышенной прочности, предназначенным для изготовления ответственных деталей, работающих под высокими нагрузками. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокие механические и технологические свойства.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,36–0,44 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,50–0,80 |
| Хром (Cr) | 0,60–0,90 |
| Никель (Ni) | 1,30–1,70 |
| Молибден (Mo) | 0,20–0,30 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
| Арсений (As) | не более 0,08 |
| Остаточные элементы | в допустимых пределах |
Особенности легирования:
- Хром повышает прокаливаемость, твердость и коррозионную стойкость.
- Никель увеличивает вязкость, прочность и устойчивость к ударным нагрузкам, особенно при низких температурах.
- Молибден улучшает прокаливаемость, повышает жаропрочность и сопротивление ползучести, препятствует отпуску хрупкости.
- Углерод обеспечивает высокую прочность и твердость после термообработки.
Сочетание этих элементов делает сталь 40ХН2МА идеальной для применения в условиях динамических и знакопеременных нагрузок.
Механические свойства стали 40ХН2МА после улучшения
После термической обработки по режиму «улучшение» (закалка в масле с последующим высоким отпуском при температуре 580–630?°C) сталь приобретает оптимальное соотношение прочности и вязкости.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | не менее 980 |
| Предел текучести (?т), МПа | не менее 835 |
| Относительное удлинение (?5), % | не менее 12 |
| Относительное сужение (?), % | не менее 55 |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C), Дж/см? | не менее 98 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), не более | 269 |
Данные механические характеристики подтверждаются сертификатами качества на каждую партию. Сталь проходит ультразвуковой контроль (УЗК) по требованию заказчика, что гарантирует отсутствие внутренних дефектов.
Физические свойства стали 40ХН2МА
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность при 20?°C, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 81 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Коэффициент линейного расширения (?), 10??/°C (в интервале 20–100?°C) | 11,5 |
| Удельная теплоёмкость (с), Дж/(кг·°С) при 20?°C | 475 |
| Теплопроводность (?), Вт/(м·°С) при 20?°C | 40 |
| Удельное электрическое сопротивление (?), Ом·м | 0,25·10?? |
| Температура начала плавления, °C | ~1480 |
Физические свойства позволяют использовать сталь в широком диапазоне температур — от -60?°C до +400?°C, что особенно важно для деталей, работающих в экстремальных климатических условиях.
Технологические свойства
- Свариваемость: сталь 40ХН2МА ограниченно свариваема. Сварка возможна только с предварительным подогревом до 250–300?°C и последующим высокотемпературным отпуском. Рекомендуется использовать сварочные материалы, обеспечивающие получение металла шва с пониженным содержанием углерода.
- Обрабатываемость резанием: в состоянии после улучшения — удовлетворительная. Твёрдость в пределах 220–269 HB позволяет обрабатывать сталь на станках с ЧПУ с использованием твёрдосплавных и быстрорежущих инструментов. Коэффициент обрабатываемости — 0,65 относительно стали 45.
- Обработка давлением: сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал ковки: 1200–800?°C. Заготовки перед ковкой подвергаются равномерному нагреву с выдержкой.
- Шлифуемость: высокая, особенно после термообработки. Возможна чистовая и прецизионная шлифовка до Ra 0,4 мкм.
- Прокаливаемость: высокая — до 50 мм в диаметре при закалке в масле. Для сечений более 100 мм рекомендуется использование специальных режимов охлаждения.
- Коррозионная стойкость: удовлетворительная в атмосферных условиях, но при длительном воздействии влажной среды требуется защитное покрытие (жир, лак, окраска).
Область применения
Круг стальной 40ХН2МА ?110 мм находит широкое применение в машиностроении, энергетике, авиационной и оборонной промышленности благодаря высокой прочности, вязкости и усталостной выносливости. Ниже приведены основные сферы использования:
- Авиационная промышленность — изготовление валов, осей, шестерён, шпинделей, роторов турбин, работающих под высокими циклическими нагрузками.
- Судостроение — производство валопроводов, гребных валов, опорных узлов.
- Энергетика — детали турбин, компрессоров, насосов, работающих при высоких давлениях и температурах.
- Нефтегазовое оборудование — штанги насосов, шпиндели клапанов, элементы бурового инструмента.
- Тяжёлое машиностроение — коленчатые валы, кривошипные валы, шатуны, оси редукторов.
- Железнодорожное хозяйство — оси вагонов, колёсные пары, элементы подвески.
- Горнодобывающая промышленность — валы дробилок, буровые штанги, шестерни экскаваторов.
- Автомобильная промышленность — карданные валы, полуоси, шестерни КПП.
- Робототехника и автоматизация — валы приводов, оси манипуляторов, опорные элементы.
- Военная техника — детали гусеничных и колёсных шасси, элементы башен, редукторы.
Детали из стали 40ХН2МА подвергаются дополнительной термообработке (поверхностная закалка ТВЧ, цементация, азотирование) для повышения износостойкости рабочих поверхностей. Также применяется дробеструйная обработка для увеличения усталостной прочности.
Качество и контроль
Каждая партия круга 40ХН2МА ?110 мм проходит комплексный контроль:
- спектральный анализ химического состава;
- механические испытания на растяжение, удар, твёрдость;
- ультразвуковой контроль (по требованию);
- проверка геометрических параметров (диаметр, кривизна, длина);
- визуальный контроль поверхности.
Продукция сопровождается паспортом качества по форме 3.1.B в соответствии с ГОСТ 22536-97 и требованиями ISO 9001.
Условия хранения и транспортировки
- Хранение — в закрытых сухих помещениях, на поддонах, без контакта с землёй.
- При хранении на открытом воздухе — под навесом, с защитой от осадков.
- Не допускается совместное хранение с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли).
- Транспортировка — любым видом транспорта, в соответствии с правилами перевозки грузов.
- Пакетирование — в связки по 1–3 тонны, с использованием стальных лент.
Преимущества выбора круга 40ХН2МА ?110 мм
- Высокая прочность и вязкость при ударных нагрузках.
- Отличная прокаливаемость, обеспечивающая равномерные свойства по сечению.
- Хорошая обрабатываемость после термообработки.
- Долговечность и надёжность в экстремальных условиях.
- Соответствие международным и отечественным стандартам.
- Возможность изготовления по индивидуальным техусловиям.
Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката с более чем 15-летним опытом работы на рынке. Мы гарантируем оперативную отгрузку, доставку по России и СНГ, а также техническую поддержку на всех этапах сотрудничества.
Позвоните нам уже сегодня по телефонам:
?? +7(863)220-90-10
?? +7(495)792-05-58
и получите консультацию специалиста, актуальные цены и условия поставки. У нас — только сертифицированная продукция, строгий контроль качества и индивидуальный подход к каждому клиенту. Закажите круг 40ХН2МА ?110 мм — и убедитесь в надёжности вашего выбора