- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 40ХН2МА ?130 мм, обточенный, ГОСТ 2590-2006, 4543-2016, группа 2ГП, поставляется с нормальным состоянием (НД~)
Основные технические характеристики:
Данный продукт — круг стальной марки 40ХН2МА диаметром 130 мм, поставляется в обточенном виде, что обеспечивает повышенную точность геометрии и чистоту поверхности. Изделие изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-2006 (прокат сортовой стальной горячекатаный круглого сечения) и ГОСТ 4543-2016 (прокат из легированной конструкционной стали). Круг поставляется в группе по точности прокатки 2ГП (повышенная точность) и в нормализованном состоянии (НД~), что гарантирует стабильность структуры и механических свойств по всей длине прутка.
Химический состав стали 40ХН2МА (по ГОСТ 4543-2016), %
Марка стали 40ХН2МА относится к классу легированных конструкционных сталей повышенной прочности. Её химический состав тщательно регламентирован и обеспечивает высокие механические свойства после термической обработки. Содержание легирующих элементов в стали 40ХН2МА в пределах нормы:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,36–0,44 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,50–0,80 |
| Хром (Cr) | 0,60–0,90 |
| Никель (Ni) | 1,30–1,70 |
| Молибден (Mo) | 0,20–0,30 |
| Сера (S) | ? 0,025 |
| Фосфор (P) | ? 0,025 |
| Железо (Fe) | Основа |
Особенности легирования:
- Хром и никель повышают прокаливаемость, прочность и коррозионную стойкость.
- Молибден улучшает структурную однородность, повышает сопротивление ползучести и усталостную прочность.
- Углерод обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость после закалки и отпуска.
Механические свойства (после термической обработки: закалка + высокий отпуск)
Механические характеристики стали 40ХН2МА определяются после термической обработки, которая включает закалку в масло с последующим высоким отпуском. Указанные значения соответствуют нормам ГОСТ 4543-2016 для диаметра до 150 мм:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | ? 980 |
| Предел текучести (?т), МПа | ? 835 |
| Относительное удлинение (?5), % | ? 12 |
| Относительное сужение (?), % | ? 55 |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C), Дж/см? | ? 78 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), не более | 285 |
Эти характеристики делают сталь 40ХН2МА идеальным материалом для изготовления ответственных деталей, работающих под высокими динамическими и статическими нагрузками.
Физические свойства стали 40ХН2МА
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Коэффициент линейного расширения (?), 10??/°С (20–100?°C) | 11,5 |
| Удельная теплоёмкость (с), Дж/(кг·°С) | 475 |
| Теплопроводность (?), Вт/(м·°С) | 36–42 (при 100?°C) |
| Удельное электрическое сопротивление (?), Ом·м | 0,25·10?? |
| Температура плавления, °С | ~1480–1500 |
Физические свойства позволяют использовать сталь в условиях переменных температур, в том числе при умеренных термических колебаниях. Низкая теплопроводность и высокая теплоёмкость способствуют равномерному прогреву при термообработке.
Технологические свойства
- Свариваемость: Сварка возможна только с предварительным подогревом (до 300–400?°C) и последующей термообработкой. Применяются методы дуговой сварки под флюсом, аргонодуговой сварки. Без термообработки сварные соединения склонны к образованию трещин.
- Обрабатываемость резанием: В нормализованном состоянии сталь обрабатывается удовлетворительно. После закалки и отпуска обработка возможна только абразивными методами или с использованием твёрдосплавного инструмента.
- Обработка давлением: Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал ковки: 1200–800?°C. Не рекомендуется ковка ниже 800?°C из-за риска хрупкости.
- Шлифуемость: Высокая, особенно после отпуска. Возможна чистовая и прецизионная шлифовка.
- Прокаливаемость: Высокая, благодаря легированию хромом, никелем и молибденом. Полная прокаливаемость достигается при диаметре до 75 мм. При диаметре 130 мм прокаливаемость — поверхностная и частично сердцевинная, что требует учёта при проектировании деталей.
Вес и расчётные данные
- Диаметр круга: 130 мм (0,13 м)
- Площадь поперечного сечения:
A=4?d2=43.1416?(0.13)2=0.013273 м2 - Плотность стали: 7850 кг/м?
- Масса 1 погонного метра:
m=A??=0.013273?7850?104.2 кг/м
Таким образом, масса одного погонного метра круга ?130 мм из стали 40ХН2МА составляет 104,2 кг.
- Количество метров в одной тонне (1000 кг):
L=104.21000?9.6 метров
Следовательно, в одной тонне содержится примерно 9,6 погонных метра данного проката.
Область применения
Сталь марки 40ХН2МА широко применяется в машиностроении, особенно в производстве высоконагруженных деталей, работающих в условиях повышенных требований к прочности, износостойкости и усталостной выносливости. Благодаря высокому содержанию никеля и молибдена, сталь обладает отличной вязкостью и сопротивлением ударным нагрузкам даже при низких температурах.
Основные сферы применения:
- Авиационная промышленность — валы, оси, шестерни, шпиндели, лопатки компрессоров, элементы шасси.
- Судостроение — валопроводы, гребные винты, опорные узлы.
- Энергетическое машиностроение — роторы турбин, валы генераторов, детали паровых и газовых турбин.
- Нефтегазовое оборудование — штоки насосов, валы буровых установок, шестерни редукторов.
- Тяжёлое машиностроение — коленчатые валы, шатуны, шестерни крупногабаритных редукторов.
- Железнодорожное машиностроение — оси вагонов, колёсные пары, элементы ходовой части.
- Автомобильная промышленность (спецтехника) — детали трансмиссии, карданные валы, полуоси.
- Металлургическое оборудование — валы прокатных станов, шестерни, опорные ролики.
- Военная техника — элементы бронетехники, опорные валы, детали гусеничных передач.
- Робототехника и прецизионное оборудование — валы высокой точности, оси редукторов, несущие элементы.
Благодаря обточке, данный круг уже готов к дальнейшей механической обработке — токарной, фрезерной, шлифовальной. Это позволяет сократить время на подготовку заготовки и повысить точность конечного изделия.
Рекомендации по термической обработке
Для достижения оптимальных механических свойств рекомендуется следующий режим термообработки:
- Закалка: нагрев до 840–860?°C, выдержка, охлаждение в масле.
- Высокий отпуск: нагрев до 580–620?°C, выдержка 1–2 часа, охлаждение на воздухе.
После такой обработки сталь приобретает мелкозернистую сорбитную структуру, обеспечивающую высокую прочность и вязкость одновременно.
Качество и контроль
Круг поставляется с полным пакетом документов, включая сертификат качества, паспорт на металл и результаты химического и механического анализа. Каждая партия проходит входной контроль по химическому составу (спектральный анализ), механическим испытаниям (на растяжение, ударный изгиб) и ультразвуковому контролю (по требованию).
Поверхность круга после обточки соответствует классу чистоты Ra ? 3,2 мкм, что позволяет использовать заготовку без дополнительной черновой обработки.
Условия хранения и транспортировки
Продукт должен храниться в сухом, проветриваемом помещении, защищённом от атмосферных осадков. Не допускается хранение на открытом воздухе без укрытия. При транспортировке необходимо исключать ударные нагрузки и контакт с агрессивными средами. Рекомендуется использовать деревянные прокладки при укладке пачек для предотвращения повреждения поверхности.
Преимущества продукции ООО «Металлотрейд»
- Строгое соответствие ГОСТ и техническим условиям.
- Высокая точность геометрии и чистота поверхности.
- Наличие сертифицированного контроля качества.
- Возможность поставки в резке по длине (по согласованию).
- Оперативная отгрузка со склада в Ростове-на-Дону и Москве.
- Гибкая система скидок для оптовых и постоянных клиентов.
Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем оперативную доставку, техническую поддержку и индивидуальный подход к каждому клиенту.
?? Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10 (Ростов-на-Дону)
+7(495)792-05-58 (Москва)
и получите консультацию по характеристикам, наличию и условиям поставки.
