Круг 40ХН2МА 140 мм ГОСТ 2590-06,4543-16,3ГП,БМЗ_
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 40ХН2МА ?140 мм, ГОСТ 2590-2006, 4543-2016, 3ГП, БМЗ
Описание товара
Круг стальной 40ХН2МА ?140 мм — это высококачественный прокат из легированной конструкционной стали, предназначенный для использования в условиях повышенных механических нагрузок, вибраций и циклических воздействий. Изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-2006 (сортамент) и ГОСТ 4543-2016 (технические условия на легированные конструкционные стали), а также соответствует нормативам 3ГП (третьей группы качества по прочности) и произведен на Белорецком металлургическом заводе (БМЗ) — одном из ведущих производителей сортового проката в России.
Данный вид металлопроката отличается высокой прочностью, износостойкостью, устойчивостью к ударным нагрузкам и хорошей обрабатываемостью резанием. Благодаря оптимальному химическому составу и термической обработке (обычно — улуччение: закалка + высокий отпуск), круг 40ХН2МА применяется в ответственных узлах и механизмах, где критически важны надежность и долговечность.
Основные технические характеристики
- Марка стали: 40ХН2МА
- Диаметр: 140 мм
- Стандарт: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016
- Группа прочности: 3ГП
- Производитель: Белорецкий металлургический завод (БМЗ)
- Тип проката: Горячекатаный круг
- Состояние поставки: Улучшенное (закалка + высокий отпуск)
- Длина: 6 метров (стандартная)
- Вес 1 метра погонного: 12,09 кг/м
- Количество метров в 1 тонне: 82,71 м/т
Химический состав стали 40ХН2МА (по ГОСТ 4543-2016)
Стали марки 40ХН2МА относятся к хромоникелевым с добавлением молибдена, что обеспечивает комплекс высоких механических свойств. Химический состав в процентах:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,36–0,44 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,50–0,80 |
| Хром (Cr) | 0,60–0,90 |
| Никель (Ni) | 1,30–1,70 |
| Молибден (Mo) | 0,20–0,30 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
| Остаточные элементы | в допустимых пределах |
Особенности состава:
- Хром повышает прокаливаемость, твердость и коррозионную стойкость.
- Никель увеличивает вязкость, особенно при низких температурах, и улучшает ударную вязкость.
- Молибден способствует измельчению зерна, повышает прочность при высоких температурах и снижает склонность к отпускной хрупкости.
- Углерод обеспечивает высокую прочность и твердость после термообработки.
Механические свойства (в состоянии улучшения)
После термической обработки по режиму улучшения (закалка в масло с последующим высоким отпуском при 600–650?°C) сталь 40ХН2МА демонстрирует следующие механические характеристики:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | не менее 980 МПа |
| Предел текучести (?0,2) | не менее 835 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | не менее 12 % |
| Относительное сужение (?) | не менее 55 % |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C) | не менее 98 Дж/см? |
| Твердость по Бринеллю (HB) | 269–302 |
Примечание: Механические свойства определяются на образцах, вырезанных из середины радиуса заготовки после термообработки. Данные свойства гарантируются при соблюдении технологии термообработки и контроле химического состава.
Физические свойства стали 40ХН2МА
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7,85 г/см? |
| Модуль упругости (Е) | 2,1?10? МПа |
| Модуль сдвига (G) | 8,1?10? МПа |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Температура плавления | ~1480?°C |
| Теплопроводность при 100?°C | 36 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоемкость (при 20?°C) | 475 Дж/(кг·К) |
| Температурный коэффициент линейного расширения (20–100?°C) | 11,5?10?? 1/°С |
Физические свойства позволяют использовать сталь в условиях переменных температур, в том числе в узлах, подверженных нагреву при эксплуатации.
Технологические свойства
- Свариваемость: Сталь 40ХН2МА ограниченно свариваема. Требуется предварительный подогрев до 250–300?°C и последующая термообработка (отпуск при 600–650?°C) для снятия остаточных напряжений. Применяются электроды марок УНС-5, Э-12Х13, Э-10Х5МФ.
- Обрабатываемость резанием: В состоянии улучшения обрабатываемость удовлетворительная. Рекомендуемые режимы резания:
- Скорость резания при точении: 60–80 м/мин
- Подача: 0,2–0,4 мм/об
- Глубина резания: до 2 мм
- Инструмент: твердосплавные пластины марок ВК8, Т15К6.
- Обрабатываемость давлением: Хорошая в нагретом состоянии. Штамповка и ковка проводятся в интервале температур 1150–800?°C.
- Прокаливаемость: Высокая — обеспечивает равномерные механические свойства по сечению до ?140 мм.
- Коррозионная стойкость: Умеренная, выше, чем у углеродистых сталей, но ниже, чем у нержавеющих. Рекомендуется защита от атмосферного воздействия (покрытие, консервация).
Область применения
Круг 40ХН2МА ?140 мм находит широкое применение в машиностроении, особенно в производстве ответственных деталей, работающих под высокими нагрузками. Основные сферы использования:
- Авиационная промышленность
Изготовление валов, осей, шестерён, шпинделей, элементов шасси, работающих в условиях вибраций и циклических нагрузок. - Судостроение
Валы гребные, рулевые механизмы, элементы передач, работающие под водой и под давлением. - Энергетическое машиностроение
Роторы турбин, валы генераторов, детали насосов и компрессоров. - Нефтегазовое оборудование
Штанги насосов, шпиндели, элементы бурового инструмента, работающие в агрессивных средах. - Тяжелое машиностроение
Коленчатые валы, шатуны, шестерни, оси редукторов, валы прокатных станов. - Военная и оборонная промышленность
Детали бронетехники, элементы подвески, опорные валы. - Железнодорожное машиностроение
Оси колесных пар, элементы ходовой части локомотивов и вагонов. - Горнодобывающее оборудование
Валы дробилок, буровые штанги, оси экскаваторов. - Промышленные редукторы и передачи
Шестерни, валы, шлицевые соединения. - Специализированные конструкции
Элементы кранов, подъёмников, прессов, работающих под динамическими нагрузками.
Преимущества стали 40ХН2МА
- Высокая прочность и вязкость одновременно.
- Отличная прокаливаемость — позволяет использовать для крупных деталей.
- Устойчивость к усталостным нагрузкам.
- Хорошая обрабатываемость после термообработки.
- Длительный срок службы в тяжелых условиях эксплуатации.
Рекомендации по эксплуатации и хранению
- Перед использованием рекомендуется провести входной контроль: химический анализ, механические испытания, УЗД.
- Хранение — в сухом помещении, на поддонах, без контакта с землёй.
- При длительном хранении — консервация маслом или специальными составами.
- При резке использовать абразивные круги или газовую резку (с последующей зачисткой кромок).
- После механической обработки — обязательная термообработка (если требуется по чертежу).
Гарантии и контроль качества
Каждая партия круга 40ХН2МА проходит строгий контроль качества на заводе-изготовителе (БМЗ). Предоставляются:
- Удостоверение о качестве (паспорт формы 3.1.В по ISO 10474).
- Химический анализ.
- Результаты механических испытаний.
- Данные ультразвукового контроля (при необходимости).
Заключение
Круг стальной 40ХН2МА ?140 мм — это надежный и высокотехнологичный материал, отвечающий самым строгим требованиям современного машиностроения. Его уникальное сочетание прочности, вязкости и технологичности делает его незаменимым в производстве ответственных деталей. Благодаря производству на Белорецком металлургическом заводе и соответствию ГОСТ 4543-2016, данный прокат гарантирует стабильное качество и предсказуемое поведение при эксплуатации.
Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надежном поставщике качественного металлопроката.
?? Позвоните нам: +7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58
и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию, доставке и условиям поставки.