Круг 40ХН2МА 160 мм ГОСТ 2590-06,4543-16,3ГП,БМЗ_

Круг 40ХН2МА 160 мм ГОСТ 2590-2006, 4543-2016, 3ГП, БМЗ

Основные технические характеристики

Круг стальной 40ХН2МА диаметром 160 мм — это высококачественный прокат из легированной конструкционной стали, предназначенный для работы в условиях повышенных механических нагрузок, ударных воздействий и циклического износа. Изделие производится в соответствии с действующими стандартами: ГОСТ 2590-2006 (прокат сортовой стальной горячекатаный круглого сечения), ГОСТ 4543-2016 (прокат из легированной конструкционной стали), а также соответствует техническим условиям 3ГП, поставляется с сертификатами качества от Белорецкого металлургического завода (БМЗ).

Данный тип проката изготавливается методом горячей прокатки с последующей термической обработкой (улучшение — закалка и высокий отпуск), что обеспечивает стабильные механические свойства по всему сечению заготовки. Круг 40ХН2МА 160 мм широко применяется в машиностроении, особенно в производстве ответственных деталей, работающих в тяжёлых условиях эксплуатации.

Химический состав стали 40ХН2МА (по ГОСТ 4543-2016), %

Сталь марки 40ХН2МА относится к классу хромоникелевых сталей с добавлением молибдена, что значительно повышает её прокаливаемость, прочность и вязкость. Химический состав в пересчёте на массовую долю легирующих элементов следующий:

• Углерод ©: 0,36–0,44 %
• Кремний (Si): 0,17–0,37 %
• Марганец (Mn): 0,50–0,80 %
• Хром (Cr): 0,60–0,90 %
• Никель (Ni): 1,30–1,70 %
• Молибден (Mo): 0,20–0,30 %
• Сера (S): не более 0,025 %
• Фосфор (P): не более 0,025 %
• Медь (Cu): не более 0,30 %
• Остаточные элементы (As, Sn, Sb и др.): контролируются в рамках требований к чистоте стали

Наличие никеля и хрома обеспечивает высокую прочность и коррозионную стойкость, а молибден улучшает структурную однородность, повышает сопротивление ползучести и усталостную прочность. Углеродный диапазон позволяет достигать высокой твёрдости при закалке, при этом сохраняя достаточную пластичность после отпуска.

Механические свойства (после улучшения)

Механические свойства стали 40ХН2МА после термической обработки (улучшения) соответствуют высоким требованиям к конструкционным сталям. Для круга диаметром 160 мм значения усреднены по результатам испытаний на образцах, вырезанных из тела проката:

• Временное сопротивление разрыву (?в): не менее 980 МПа
• Предел текучести (?т): не менее 835 МПа
• Относительное удлинение (?5): не менее 12 %
• Относительное сужение (?): не менее 55 %
• Ударная вязкость (KCU при +20?°C): не менее 78 Дж/см?
• Твёрдость по Бринеллю (HB): 269–302

Данные свойства гарантируют высокую прочность, пластичность и ударную вязкость, что делает сталь пригодной для изготовления деталей, работающих под переменными нагрузками и в условиях динамических воздействий.

Физические свойства стали 40ХН2МА

Физические характеристики стали важны при расчётах тепловых режимов, сварки, термообработки и проектировании конструкций:

• Плотность: 7,85 г/см?
• Модуль упругости (Е): 210 ГПа
• Модуль сдвига (G): 81 ГПа
• Коэффициент Пуассона (?): 0,29
• Температура плавления: около 1480?°C
• Удельная теплоёмкость (при 20?°C): 475 Дж/(кг·К)
• Теплопроводность: 36 Вт/(м·К)
• Электрическое сопротивление: 0,25 мкОм·м
• Коэффициент линейного расширения (20–100?°C): 11,5·10?? 1/К

Плотность стали позволяет точно рассчитывать массу заготовок, а тепловые свойства — подбирать режимы нагрева и охлаждения при термообработке.

Технологические свойства

Сталь 40ХН2МА обладает хорошими технологическими характеристиками, что делает её удобной для обработки на различных этапах производства:

• Свариваемость: ограниченно свариваемая. Требуется предварительный подогрев до 250–300?°C и последующая термообработка (отпуск) для снятия остаточных напряжений. Применяются методы дуговой сварки, аргонодуговой (TIG), электронно-лучевой.
• Обрабатываемость резанием: в состоянии после улучшения — удовлетворительная. Коэффициент обрабатываемости по сравнению со сталью 45 составляет около 0,6. Рекомендуются твёрдосплавные и быстрорежущие инструменты с пониженными режимами резания.
• Обработка давлением: хорошо деформируется в горячем состоянии. Применяется для ковки и штамповки при температуре 1200–800?°C.
• Прокаливаемость: высокая, благодаря содержанию никеля, хрома и молибдена. Полная прокаливаемость достигается до диаметра 160 мм и более.
• Шлифуемость: хорошая, при использовании абразивных кругов на керамической связке. Возможны локальные трещины при перегреве.
• Коррозионная стойкость: выше, чем у углеродистых сталей, но не относится к нержавеющим. При эксплуатации в агрессивных средах требуется защитное покрытие (окраска, смазка, цинкование).

Вес одного метра и количество метров в одной тонне

Для расчёта массы и планирования транспортировки важно знать вес погонного метра проката:

• Диаметр: 160 мм
• Площадь поперечного сечения:
  A=??r2=3.1416?(80)2=20106.24мм2=201.06см2
• Плотность стали: 7,85 г/см?
• Масса 1 метра:
  $m=A??=201.06?7.85?100\text{см}=157.83\text{кг/м}$

Таким образом:

• Вес одного метра круга 160 мм: 157,83 кг
• Количество метров в одной тонне (1000 кг):
  L=157.831000?6.34м

Итого: в 1 тонне содержится примерно 6,34 метра круга диаметром 160 мм.

Область применения

Круг из стали 40ХН2МА диаметром 160 мм находит широкое применение в отраслях, где требуются высокие прочностные и усталостные характеристики:

• Авиационная промышленность: валы компрессоров, оси шатунов, детали редукторов вертолётов.
• Судостроение: валы гребных винтов, оси рулевых приводов, шестерни редукторов.
• Энергетика: роторы турбин, валы генераторов, оси подшипников.
• Машиностроение: коленчатые валы, шестерни, шпиндели, оси тяжёлых станков.
• Нефтегазовое оборудование: штоки насосов, шпиндели клапанов, валы буровых установок.
• Железнодорожное машиностроение: оси вагонов, колёсные пары, детали тормозных систем.
• Тяжёлое машиностроение: валы прокатных станов, шестерни редукторов, оси экскаваторов.
• Военная техника: детали трансмиссий, оси гусениц, валы редукторов бронетехники.

Благодаря высокой прокаливаемости, сталь сохраняет однородную структуру даже в крупных сечениях, что исключает хрупкость в центре заготовки. Это делает её незаменимой для деталей, работающих под высокими динамическими нагрузками.

Особенности хранения и транспортировки

Прокат должен храниться в закрытых складах, защищённых от атмосферных осадков. При хранении на открытых площадках необходимо использовать влагонепроницаемую упаковку. Допускается кратковременное хранение под навесом при условии защиты от прямого попадания воды. Транспортировка осуществляется в таре или без неё, с обязательной защитой от механических повреждений. При погрузке и разгрузке запрещено сбрасывание или ударное воздействие.

Гарантии качества

Каждая партия круга 40ХН2МА 160 мм проходит входной контроль на соответствие химического состава, механических свойств и геометрических параметров. При поставке предоставляется пакет документов: сертификат качества, паспорт на продукцию, протоколы испытаний. Сталь произведена на Белорецком металлургическом заводе (БМЗ) — одном из ведущих производителей сортового проката в России, известном высокой стабильностью качества и глубокой переработкой.

Заключение

Круг стальной 40ХН2МА 160 мм — это высокотехнологичный продукт, отвечающий самым строгим требованиям современного машиностроения. Его уникальное сочетание легирующих элементов, высокие механические и технологические свойства, а также стабильность качества делают его незаменимым материалом для производства ответственных деталей. Благодаря прокаливаемости до крупных сечений, сталь обеспечивает равномерную структуру и высокую надёжность при эксплуатации.

Данный товар можно приобрести в компании ООО Металлотрейд — надёжном поставщике металлопродукции с многолетним опытом работы. У нас вы получите качественный товар, сопровождаемый полным пакетом документов, а также профессиональную консультацию по подбору аналогов и расчёту необходимого объёма.

Позвоните нам уже сегодня:
?? +7(863)220-90-10
?? +7(495)792-05-58

и получите выгодное коммерческое предложение с доставкой по России и СНГ