Круг 40ХН2МА 190 мм ГОСТ2590-06, 4543-16, 2ГП_

Круг 40ХН2МА 190 мм ГОСТ 2590-06, ГОСТ 4543-16, 2ГП

Основные технические характеристики

Марка стали: 40ХН2МА
Тип проката: Круг
Диаметр: 190 мм
Стандарты изготовления: ГОСТ 2590-06 (прокат сортовой стальной горячекатаный. Круги), ГОСТ 4543-16 (прокат из легированной конструкционной стали), группа контроля 2ГП
Назначение: Высоконагруженные детали ответственного назначения в машиностроении, авиастроении, энергетике и других отраслях, требующих повышенной прочности, износостойкости и усталостной выносливости.

Химический состав стали 40ХН2МА (по ГОСТ 4543-16)

Сталь марки 40ХН2МА относится к легированным конструкционным сталям повышенной прочности, предназначенным для термической обработки. Её химический состав строго нормирован и обеспечивает высокие механические и технологические свойства. Ниже приведены средние значения содержания химических элементов в процентах:

• Углерод ©: 0,36–0,44%
• Кремний (Si): 0,17–0,37%
• Марганец (Mn): 0,50–0,80%
• Хром (Cr): 0,60–0,90%
• Никель (Ni): 1,30–1,70%
• Молибден (Mo): 0,20–0,30%
• Сера (S): не более 0,025%
• Фосфор (P): не более 0,025%
• Медь (Cu): не более 0,30%
• Остаточные элементы (As, Sn, Sb и др.): ограничены в соответствии с требованиями ГОСТ

Особенности состава:
Повышенное содержание никеля и хрома обеспечивает высокую прокаливаемость и коррозионную стойкость. Молибден улучшает структурную однородность, повышает сопротивление ползучести при повышенных температурах и снижает склонность к отпускной хрупкости. Углерод в заданном диапазоне позволяет достичь высокой твёрдости после закалки и умеренной пластичности после отпуска.

Физические свойства стали 40ХН2МА

• Плотность: 7850 кг/м?
• Модуль упругости (Е): 210 ГПа
• Модуль сдвига (G): 81 ГПа
• Коэффициент Пуассона (?): 0,29
• Температура плавления: ~1480–1500?°C
• Теплопроводность (при 100?°C): 36 Вт/(м·К)
• Удельная теплоёмкость (при 20?°C): 475 Дж/(кг·К)
• Температурное расширение (в интервале 20–600?°C): 12,5·10?? 1/К

Данные физические параметры определяют поведение материала при термических воздействиях, а также важны при расчётах на прочность, жёсткость и тепловые деформации в конструкциях.

Механические свойства после термической обработки (закалка + высокий отпуск)

Сталь 40ХН2МА поставляется в состоянии термической обработки — как правило, после закалки в масле и высокого отпуска. Гарантированные механические свойства соответствуют требованиям ГОСТ 4543-16 для группы 2ГП:

• Временное сопротивление разрыву (?в): не менее 1080 МПа
• Предел текучести (?0,2): не менее 930 МПа
• Относительное удлинение (?5): не менее 12%
• Относительное сужение (?): не менее 55%
• Ударная вязкость (KCU при -40?°C): не менее 58 Дж/см?
• Твёрдость по Бринеллю (HB): 269–302

Примечание: Ударная вязкость при отрицательных температурах указывает на высокую хладостойкость стали, что делает её пригодной для эксплуатации в условиях Крайнего Севера и при низких температурах.

Технологические свойства

• Свариваемость: Ограниченно свариваемая.
  Рекомендуется предварительный подогрев до 250–300?°C и последующая термообработка (отпуск) после сварки. Применяются электроды типа Э-100, Э-125 с обязательной сушкой. Дуговая и аргонодуговая сварка допустимы при соблюдении режимов.
• Обрабатываемость резанием:
  В отожжённом состоянии (HB 241–277) — удовлетворительная. После закалки и отпуска — снижена. Рекомендуется использовать твёрдосплавные пластины, охлаждение СОЖ.
• Обработка давлением:
  Хорошо поддаётся ковке и штамповке в диапазоне температур 1200–800?°C. Охлаждение после ковки — медленное (в песке или муфеле) для предотвращения трещин.
• Прокаливаемость: Высокая.
  Обеспечивает равномерную структуру и высокие механические свойства по всему сечению прутка диаметром до 190 мм.
• Шлифуемость: Хорошая при использовании алмазных и эльборовых кругов. Возможна коробление при интенсивном шлифовании без охлаждения.
• Коррозионная стойкость: Умеренная.
  Превосходит углеродистые стали, но уступает нержавеющим. Требует защиты лакокрасочными покрытиями при эксплуатации в агрессивных средах.

Масса и расчётные данные

• Вес 1 метра погонного:
  Для круга диаметром 190 мм и плотностью 7850 кг/м?:
  m=??(d/2)2?L??
  m=3.1416?(0.19/2)2?1?7850?222.4 кг/м

  Таким образом, один метр круга 190 мм весит 222,4 килограмма.

• Количество метров в одной тонне:
  $N=1000/222.4?4.496$ метра

  Следовательно, в одной тонне содержится примерно 4,5 метра проката диаметром 190 мм.

Область применения

Круг из стали 40ХН2МА диаметром 190 мм находит широкое применение в отраслях, где предъявляются повышенные требования к прочности, усталостной выносливости и надёжности конструкций. Ниже приведены ключевые сферы использования:

1. Авиационная промышленность
   Изготовление валов, осей, шестерён, шпинделей, шатунов, лопаток компрессоров и других элементов силовых агрегатов. Сталь выдерживает циклические нагрузки и вибрации при высоких скоростях вращения.
2. Энергетическое машиностроение
   Производство роторов турбин, валов генераторов, деталей паровых и газовых турбин. Высокая прокаливаемость и термостойкость позволяют использовать сталь в условиях повышенных температур.
3. Судостроение
   Изготовление гребных валов, рулевых механизмов, деталей главных двигателей. Устойчивость к ударным нагрузкам и коррозии в морской воде делает сталь востребованной.
4. Тяжёлое и транспортное машиностроение
   Производство коленчатых валов, полуосей, шестерён коробок передач, деталей трансмиссии. Сталь обеспечивает долгий ресурс даже при экстремальных нагрузках.
5. Нефтегазовая отрасль
   Изготовление штоков насосов, валов буровых установок, элементов арматуры. Стойкость к ударным и знакопеременным нагрузкам критична в условиях добычи.
6. Военная и оборонная промышленность
   Производство деталей бронетехники, танковых редукторов, опорных валов. Сталь проходит строгий контроль качества и соответствует требованиям ГОСТ и ОСТ.
7. Промышленное оборудование
   Валы дробилок, прессов, станков, редукторов. Высокая износостойкость и усталостная прочность позволяют снизить простои и увеличить межремонтные интервалы.
8. Ракетно-космическая техника
   Элементы конструкций, работающие в условиях перегрузок и вибраций. Сталь проходит дополнительные испытания на однородность структуры и отсутствие дефектов.
9. Железнодорожное машиностроение
   Оси вагонов, колёсные пары, детали тормозных систем. Сталь выдерживает длительные циклы нагружения и удары при движении по неровностям.
10. Экспериментальные и научные установки
    Конструкции, работающие под высоким давлением или в условиях вакуума. Высокая чистота стали и однородность структуры — обязательные требования.

Контроль качества и сертификация

Продукция изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 4543-16, ГОСТ 2590-06 и техническими условиями предприятия. Каждая партия проходит:

• Ультразвуковой контроль (УЗК) на выявление внутренних дефектов (трещин, расслоений, неметаллических включений).
• Металлографический анализ структуры (перлит + феррит, отсутствие сетки цементита).
• Испытания на растяжение, удар, твёрдость.
• Химический анализ на спектрометре.
• Контроль геометрических параметров (диаметр, овальность, кривизна).

Сертификат качества прилагается к каждой поставке.

Условия хранения и транспортировки

• Хранить в закрытых сухих помещениях, исключая контакт с влагой.
• При длительном хранении — обработка антикоррозионными составами (ВНИИ НТЭ, ГЖ, ЛЗ).
• Транспортировка — в упаковке, исключающей механические повреждения.
• Не допускается хранение на открытом воздухе без защиты более 30 суток.

Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. У нас вы получите продукцию с полным пакетом документов, сертификатами и гарантией соответствия ГОСТ.

?? Позвоните нам уже сегодня:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию, условиям поставки и ценам. Мы работаем с юридическими и физическими лицами, предлагаем гибкие условия оплаты и доставку по всей России и СНГ.

ООО «Металлотрейд» — ваш надёжный партнёр в мире металла