Круг 40ХН2МА 190
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг 40ХН2МА 190 мм ГОСТ 2590-06, 4543-16, 2ГП
Основные технические характеристики
Марка стали: 40ХН2МА
Диаметр: 190 мм
Тип проката: Круг
Сортамент: ГОСТ 2590-06 (Прокат сортовой стальной горячекатаный. Круги)
Технические условия: ГОСТ 4543-16 (Прокат из легированной конструкционной стали. Общие технические условия)
Группа поставки: 2ГП (гарантированные механические свойства и химический состав)
Метод производства: Горячекатаный
Назначение: Используется для изготовления ответственных деталей, работающих при повышенных нагрузках и динамических воздействиях
Химический состав стали 40ХН2МА (по ГОСТ 4543-16), %
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,36–0,44 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,50–0,80 |
| Хром (Cr) | 0,60–0,90 |
| Никель (Ni) | 1,30–1,70 |
| Молибден (Mo) | 0,20–0,30 |
| Сера (S) | ? 0,025 |
| Фосфор (P) | ? 0,025 |
| Железо (Fe) | Основа |
Марка стали 40ХН2МА относится к классу легированных конструкционных сталей повышенной прочности. Наличие в составе хрома, никеля и молибдена обеспечивает высокую прокаливаемость, устойчивость к ударным нагрузкам и коррозионную стойкость. Углерод в концентрации около 0,4% придаёт материалу высокую твёрдость и прочность после термической обработки. Молибден способствует уменьшению склонности к отпускной хрупкости, что особенно важно для деталей, работающих при переменных температурах.
Физические свойства стали 40ХН2МА
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7850 кг/м? |
| Модуль упругости (Е) | 2,1·10? МПа |
| Модуль сдвига (G) | 8,1·10? МПа |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Температура плавления | ~1480–1520?°C |
| Теплопроводность (при 100?°C) | 36 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость (при 20?°C) | 475 Дж/(кг·К) |
| Коэффициент линейного расширения | 12,1·10?? 1/°C (20–100?°C) |
| Удельное электрическое сопротивление | 0,32 мкОм·м |
Физические параметры стали 40ХН2МА позволяют использовать её в условиях переменных температур и механических воздействий. Высокая плотность и модуль упругости делают материал устойчивым к деформациям, что критически важно для ответственных узлов в машиностроении и энергетике.
Механические свойства (после термической обработки — улучшения: закалка + высокий отпуск)
| Параметр | Значение (минимальное) |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | 980 МПа |
| Предел текучести (?т) | 835 МПа |
| Относительное удлинение (?5), % | 12 % |
| Относительное сужение (?), % | 55 % |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C), Дж/см? | 98 Дж/см? |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), не более | 269 HB |
Данные механические свойства соответствуют требованиям ГОСТ 4543-16 для группы 2ГП. Сталь 40ХН2МА после термической обработки демонстрирует отличное сочетание прочности, пластичности и вязкости. Это позволяет использовать её в условиях, где требуется высокая надёжность и долговечность материала. Высокая ударная вязкость указывает на устойчивость к хрупкому разрушению, что особенно важно для деталей, подвергающихся динамическим нагрузкам.
Технологические свойства
- Свариваемость: Сталь 40ХН2МА ограниченно свариваема. Перед сваркой требуется подогрев до 250–300?°C, а после — высокотемпературный отпуск для снятия остаточных напряжений. Рекомендуется использовать сварочные материалы, легированные хромом, никелем и молибденом.
- Обрабатываемость резанием: В состоянии поставки (после улучшения) обрабатываемость резанием составляет 60–70% по сравнению с автоматной сталью А12. Рекомендуется использовать твёрдосплавные и быстрорежущие инструменты. При чистовой обработке достигается высокое качество поверхности.
- Обработка давлением: Сталь хорошо поддаётся ковке и штамповке в диапазоне температур 1200–800?°C. Не рекомендуется деформация ниже 800?°C из-за риска образования трещин.
- Прокаливаемость: Высокая — до диаметра 80–100 мм в воде и до 150 мм в масле. Это позволяет использовать сталь для изготовления крупногабаритных деталей с равномерной структурой по сечению.
- Коррозионная стойкость: Удовлетворительная. Превосходит по устойчивости к атмосферной коррозии углеродистые стали благодаря легированию хромом и никелем. При эксплуатации в агрессивных средах рекомендуется дополнительная защита (окраска, покрытия).
Вес и расчёт массы
- Диаметр круга: 190 мм (0,19 м)
- Плотность стали: 7850 кг/м?
- Формула расчёта массы 1 метра погонного:
m=4??d2??
где:
d=0,19 м — диаметр,
?=7850 кг/м? — плотность.m=43,1416?(0,19)2?7850?43,1416?0,0361?7850?0,02835?7850?222,5 кг/м
- Масса 1 метра погонного: 222,5 кг
- Количество метров в одной тонне (1000 кг):
222,51000?4,49 метра
Таким образом, в одной тонне стали 40ХН2МА диаметром 190 мм содержится примерно 4,49 метра проката. Эта информация важна при расчёте объёмов поставки, транспортировки и проектирования конструкций.
Область применения
Круг из стали 40ХН2МА диаметром 190 мм применяется в отраслях, где предъявляются повышенные требования к прочности, износостойкости и надёжности материалов. Благодаря высоким механическим и технологическим характеристикам, он широко используется в следующих сферах:
- Авиационная промышленность — изготовление валов, осей, шестерён, шпинделей и других ответственных деталей силовых агрегатов. Сталь выдерживает значительные циклические нагрузки и перепады температур.
- Энергетическое машиностроение — производство роторов турбин, валов генераторов, элементов паровых и газовых турбин. Высокая прокаливаемость и вязкость делают материал идеальным для крупногабаритных деталей.
- Судостроение — применение в механизмах судовых двигателей, гребных валах, редукторах. Устойчивость к коррозии и ударным нагрузкам важна в условиях морской среды.
- Нефтегазовая отрасль — изготовление штоков насосов, валов буровых установок, элементов арматуры высокого давления. Сталь сохраняет свои свойства при низких температурах и в агрессивных средах.
- Тяжёлое машиностроение — производство коленчатых валов, шестерён, шпинделей прессов, деталей ковочных молотов. Материал выдерживает ударные и вибрационные нагрузки.
- Железнодорожное машиностроение — элементы ходовых частей, оси, валы тяговых двигателей. Надёжность и долговечность критичны для безопасности движения.
- Военная и оборонная промышленность — изготовление деталей бронетехники, танковых редукторов, элементов гусеничных передач. Высокая прочность и устойчивость к динамическим нагрузкам обеспечивают работоспособность в экстремальных условиях.
- Химическая промышленность — валы мешалок, шнеки, валы компрессоров. Стойкость к коррозии и механическим воздействиям увеличивает срок службы оборудования.
- Металлургическое оборудование — валы прокатных станов, ролики, шестерни. Сталь устойчива к износу и высоким температурам.
- Робототехника и автоматизация — производство валов редукторов промышленных роботов, где требуется высокая точность и долговечность.
Рекомендации по эксплуатации и хранению
- Перед использованием рекомендуется проведение входного контроля: проверка химического состава, механических свойств, макро- и микроструктуры.
- При длительном хранении — размещать в сухом, проветриваемом помещении, исключая контакт с влагой. При хранении на улице — использовать укрывной материал.
- Не допускать механических повреждений поверхности (царапины, вмятины), так как они могут стать очагами усталостного разрушения.
- Перед термической обработкой — провести ультразвуковой контроль на отсутствие внутренних дефектов.
Данный товар можно приобрести в компании ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие продукции всем нормативным документам, предоставляем сертификаты качества и полный пакет сопроводительной документации.
?? Позвоните нам: +7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58 — и наши специалис ы помогут подобрать нужный размер, рассчитают стоимость и организуют доставку в любой регион России.