- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг 40ХН2МА 210 мм ГОСТ 2590-06, ГОСТ 4543-16, 3ГП
Основные технические характеристики:
- Марка стали: 40ХН2МА
- Диаметр прутка: 210 мм
- Сортамент: Круг
- Стандарт изготовления: ГОСТ 2590-06 (прокат сортовой стальной круглого сечения), ГОСТ 4543-16 (прокат из легированной конструкционной стали)
- Группа по поставке: 3ГП (гарантированный химический состав, механические свойства и макроструктура)
- Метод производства: Горячекатаный
- Назначение: Для изготовления ответственных деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок, вибраций и ударов
Химический состав стали 40ХН2МА (по ГОСТ 4543-16), %
Сталь марки 40ХН2МА относится к группе легированных конструкционных сталей повышенной прочности. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокие показатели прочности, износостойкости и усталостной выносливости. Ниже приведён усреднённый химический состав в соответствии с нормативными документами:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,36–0,44 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,50–0,80 |
| Хром (Cr) | 0,60–0,90 |
| Никель (Ni) | 1,30–1,70 |
| Молибден (Mo) | 0,20–0,30 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
| Остаточные элементы (As, Sn и др.) | не более 0,030 |
Особенности химического состава:
Высокое содержание никеля и хрома обеспечивает повышенную прокаливаемость и коррозионную стойкость. Молибден способствует повышению прочности при высоких температурах и улучшает структурную однородность. Углерод в пределах 0,4% придаёт стали высокую твёрдость после термообработки. Строгое ограничение серы и фосфора снижает склонность к хрупкости и трещинообразованию.
Механические свойства (после термической обработки — улучшения: закалка + высокий отпуск)
Механические характеристики приведены для образцов диаметром 25 мм, вырезанных из прутка, после стандартной термообработки. Для прутка диаметром 210 мм значения могут незначительно отличаться в сторону снижения из-за уменьшения прокаливаемости при увеличении сечения.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | не менее 980 |
| Предел текучести (?т), МПа | не менее 835 |
| Относительное удлинение (?5), % | не менее 12 |
| Относительное сужение (?), % | не менее 55 |
| Ударная вязкость (KCU при -40?°C), Дж/см? | не менее 59 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), МПа | 269–302 |
Примечание:
Для достижения указанных механических свойств требуется строгое соблюдение режимов термообработки:
- Закалка: нагрев до 840–860?°C с выдержкой, охлаждение в масле.
- Отпуск: 580–620?°C, выдержка, охлаждение на воздухе.
После такой обработки сталь приобретает мелкозернистую структуру троостита или сорбита, что обеспечивает оптимальное сочетание прочности и пластичности.
Физические свойства стали 40ХН2МА
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 81 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Теплопроводность (при 100?°C), Вт/(м·К) | 36 |
| Удельная теплоёмкость (при 20?°C), Дж/(кг·К) | 475 |
| Температура плавления, °C | ~1480–1500 |
| Коэффициент линейного расширения (20–100?°C), 10??/°С | 11,5 |
Физические свойства позволяют использовать сталь в условиях переменных температурных режимов, в том числе при кратковременных нагревах до 400?°C без значительной потери прочности.
Технологические свойства
| Свойство | Характеристика |
|---|---|
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 250–300?°C, после сварки — обязательная термообработка (отжиг или высокий отпуск). Применяются электроды типа Э-12Х13, Э-09М. |
| Обрабатываемость резанием | Удовлетворительная в отожжённом состоянии. В состоянии поставки (после улучшения) обработка требует повышенной мощности оборудования и использования твёрдосплавных или керамических инструментов. |
| Обрабатываемость давлением | Хорошая в нагретом состоянии. Горячая деформация возможна в диапазоне 1200–850?°C. |
| Шлифуемость | Хорошая, но требует интенсивного охлаждения для предотвращения прижогов. |
| Коррозионная стойкость | Умеренная. Превосходит углеродистые стали, но требует защиты (окраска, смазка) при эксплуатации в агрессивных средах. |
Вес и расчётные данные
- Вес 1 метра погонного:
Для круга диаметром 210 мм используется формула расчёта массы метра проката:
m=4?106??d2??,
где d=210 мм, ?=7850 кг/м?.m=4?1063.1416?(210)2?7850?4?1063.1416?44100?7850?271.8 кг/м
Масса 1 метра круга 210 мм — 271,8 кг.
- Количество метров в одной тонне:
N=271.81000?3.68 метраВ одной тонне — примерно 3,68 метра прутка.
Эти данные важны для расчётов при транспортировке, хранении и раскрое материала.
Область применения
Круг из стали 40ХН2МА диаметром 210 мм находит широкое применение в машиностроении, особенно в производстве ответственных деталей, работающих в условиях высоких динамических и ударных нагрузок. Благодаря высокой прочности, вязкости и усталостной выносливости, сталь 40ХН2МА применяется в следующих отраслях:
- Авиационная промышленность
Изготовление валов, осей, шестерён, шпинделей, элементов шасси, работающих при повышенных нагрузках и вибрациях. - Судостроение
Производство гребных валов, рулевых механизмов, деталей передач, подвергающихся коррозии и механическим воздействиям. - Энергетика
Изготовление роторов турбин, валов насосов и компрессоров, работающих при высоких температурах и давлениях. - Нефтегазовое оборудование
Производство штоков, шпинделей, элементов бурового инструмента, работающих в агрессивных средах и при высоких давлениях. - Автомобильная промышленность
Изготовление коленчатых и распределительных валов, полуосей, шестерён коробок передач для грузовиков и спецтехники. - Железнодорожное машиностроение
Производство осей вагонов, деталей ходовой части, работающих при циклических нагрузках. - Тяжёлое машиностроение
Изготовление валов прокатных станов, деталей прессов, штоков гидроцилиндров. - Военная и оборонная промышленность
Производство элементов бронетехники, деталей артиллерийских систем, подвергающихся экстремальным нагрузкам. - Горнодобывающая техника
Изготовление валов дробилок, буровых штанг, элементов экскаваторов. - Робототехника и прецизионное оборудование
Использование в ответственных узлах, где требуется высокая точность и долговечность.
Сталь 40ХН2МА особенно ценится за высокую прокаливаемость, что позволяет достигать однородной структуры даже в крупных сечениях (до 250 мм), что критично для деталей большого диаметра, таких как данный круг 210 мм.
Условия хранения и транспортировки
- Хранение — в закрытых складах, защищённых от атмосферных осадков.
- При хранении на открытых площадках — обязательна укладка на поддоны и укрытие водонепроницаемыми материалами.
- Не допускается контакт с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли).
- Транспортировка — любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки металлоизделий.
- При погрузке и разгрузке — использовать мягкие стропы для предотвращения повреждения поверхности.
Контроль качества
Поставка осуществляется с полным пакетом сопроводительной документации:
- Сертификат соответствия (форма 3.1B по ISO 10474)
- Протоколы испытаний (химический состав, механические свойства, макроструктура)
- Заключение по ультразвуковому контролю (при необходимости)
Каждая партия проходит входной контроль на соответствие требованиям ГОСТ 4543-16 и ГОСТ 2590-06. Гарантируется отсутствие поверхностных дефектов (трещин, закатов, плен), а также однородность структуры по длине и сечению.
Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном п ставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соблюдение всех технических требований, оперативную отгрузку и гибкие условия сотрудничества.
?? Позвоните нам уже сегодня:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58
и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию на складе и условиям доставки.
