- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 40ХН2МА ?250 мм
ГОСТ 2590-06, ГОСТ 4543-16, ТУ 14-1-3ГП
Описание товара
Круг стальной 40ХН2МА ?250 мм — это высококачественный прокат из легированной конструкционной стали, предназначенный для применения в ответственных узлах и механизмах, где предъявляются повышенные требования к прочности, износостойкости и усталостной выносливости. Данный тип проката изготавливается в соответствии с нормативными документами: ГОСТ 2590-06 (сортамент круглой стали горячекатаной), ГОСТ 4543-16 (прокат из легированной конструкционной стали) и техническими условиями 14-1-3ГП, что гарантирует соответствие всем стандартам качества, точности геометрических параметров и физико-механических характеристик.
Изделие поставляется в виде цельного круглого прутка диаметром 250 мм, без нарезки, в мерной или немерной длине. Круг 40ХН2МА широко применяется в машиностроении, авиастроении, энергетике, судостроении и других отраслях, где требуется высокая надёжность и долговечность материалов.
Химический состав стали 40ХН2МА (по ГОСТ 4543-16), %
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,36–0,44 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,30–0,60 |
| Хром (Cr) | 0,60–0,90 |
| Никель (Ni) | 1,30–1,70 |
| Молибден (Mo) | 0,20–0,30 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Железо (Fe) | Основа |
Сталь марки 40ХН2МА относится к группе хромоникелевомолибденовых сталей, легированных для повышения прочности, прокаливаемости и ударной вязкости. Наличие никеля улучшает пластичность и сопротивление хрупкому разрушению, хром повышает твёрдость и износостойкость, а молибден способствует стабилизации структуры при термической обработке и предотвращает отпускную хрупкость.
Механические свойства (после термической обработки — улучшения: закалка + высокий отпуск)
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | не менее 980 МПа |
| Предел текучести (?0,2) | не менее 835 МПа |
| Относительное удлинение (?5), % | не менее 12% |
| Относительное сужение (?), % | не менее 55% |
| Ударная вязкость при -40?°C (KCU), Дж/см? | не менее 60 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), не более | 285 |
Механические свойства приведены для образцов диаметром до 100 мм, вырезанных из середины прутка. Для круга ?250 мм свойства могут незначительно снижаться по мере увеличения сечения, однако за счёт высокой прокаливаемости стали 40ХН2МА обеспечивается равномерная структура по всему сечению при правильной термообработке.
Физические свойства стали 40ХН2МА
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 81 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Теплопроводность (при 100?°C), Вт/(м·К) | 36 |
| Удельная теплоёмкость (с), Дж/(кг·К) | 475 (при 20?°C) |
| Температура плавления, °С | около 1480 |
| Температурный коэффициент линейного расширения (20–100?°C), 1/°С | 11,5?10?? |
Физические свойства определяют поведение материала в различных условиях эксплуатации, включая термические нагрузки, вибрации и циклические деформации. Высокий модуль упругости и низкий коэффициент Пуассона делают сталь устойчивой к деформациям под нагрузкой.
Технологические свойства
| Показатель | Характеристика |
|---|---|
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев до 250–300?°C и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием | Удовлетворительная. Коэффициент обрабатываемости — 0,6–0,7 (по сравнению со сталью 45). |
| Склонность к отпускной хрупкости | Повышенная, но подавляется легированием молибденом. |
| Прокаливаемость | Высокая. Глубина прокалки — до 60 мм в воде, до 100 мм в масле. |
| Формуемость | Не применяется для холодной штамповки. |
| Шлифуемость | Хорошая при использовании алмазных и эльборовых кругов. |
| Ковкость | Хорошая в интервале температур 1200–800?°C. |
| Рекомендуемый режим термообработки | Закалка: 840–860?°C (охлаждение в масле); Отпуск: 580–620?°C (охлаждение на воздухе). |
Технологические свойства позволяют использовать сталь 40ХН2МА для изготовления деталей сложной формы методами горячей штамповки, ковки и механической обработки. Однако из-за высокой склонности к отпускной хрупкости важно соблюдать режимы термообработки и избегать медленного охлаждения в интервале 500–600?°C.
Вес и расчётные данные
- Диаметр круга: 250 мм (0,25 м)
- Плотность стали: 7850 кг/м?
- Площадь поперечного сечения:
A=4?d2=43.1416?(0.25)2=0.04909м2 - Масса 1 погонного метра:
m=A??=0.04909?7850=385.3кг/м
Таким образом, масса одного погонного метра круга ?250 мм из стали 40ХН2МА составляет 385,3 кг.
- Количество погонных метров в одной тонне (1000 кг):
L=385.31000?2.595м
Следовательно, в одной тонне содержится примерно 2,6 метра круга указанного диаметра.
Область применения
Круг 40ХН2МА ?250 мм находит широкое применение в отраслях, где к материалам предъявляются экстремальные требования по прочности, усталостной выносливости и сопротивлению динамическим нагрузкам. Ниже приведены основные сферы использования:
- Авиастроение — валы компрессоров, роторы турбин, оси шарниров, элементы шасси.
- Судостроение — гребные валы, рулевые механизмы, валопроводы.
- Энергетика — роторы паровых и газовых турбин, валы генераторов, элементы турбонасосов.
- Машиностроение — коленчатые валы, шатуны, шестерни, шпиндели, оси редукторов.
- Нефтегазовое оборудование — штоки насосов, валы буровых установок, элементы арматуры высокого давления.
- Железнодорожное машиностроение — оси колёсных пар, элементы ходовой части локомотивов.
- Тяжёлое машиностроение — валы прокатных станов, шестерни крупногабаритных редукторов.
- Оборонная промышленность — детали бронетехники, элементы гусеничных передач, валы трансмиссий.
- Химическая промышленность — валы мешалок, шнеки, валы компрессоров.
- Робототехника и автоматизация — оси промышленных манипуляторов, валы сервоприводов.
Благодаря высокой прочности и усталостной выносливости, детали из стали 40ХН2МА способны работать в условиях циклических нагрузок, вибраций, ударов и низких температур. Сталь устойчива к коррозии в условиях нормальной влажности, но при длительном воздействии агрессивных сред рекомендуется защитное покрытие (например, воронение, хромирование или нанесение антикоррозионных составов).
Рекомендации по обработке и эксплуатации
- Перед механической обработкой рекомендуется провести термическую обработку по режиму улучшения (закалка + высокий отпуск) для достижения оптимального сочетания прочности и пластичности.
- При сварке обязателен подогрев до 250–300?°C и последующий отпуск при 600–650?°C для снятия внутренних напряжений.
- При шлифовании необходимо избегать перегрева поверхности, так как это может привести к местному отпуску и снижению твёрдости.
- Хранение кругов должно осуществляться в сухом помещении, на поддонах, без контакта с влагой и агрессивными веществами.
Гарантии и контроль качества
Каждая партия круга 40ХН2МА ?250 мм проходит строгий входной контроль:
- спектральный анализ химического состава;
- испытания на растяжение и ударную вязкость;
- ультразвуковой контроль на отсутствие внутренних дефектов;
- проверка геометрических параметров по длине и диаметру.
На каждую поставку предоставляется паспорт качества, включающий химический состав, результаты механических испытаний, режим термообработки и данные о сертификации.
Данный товар можно купить в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката с многолетним опытом работы. Мы гарантируем оригинальное происхождение материала, соблюдение всех нормативов и оперативную доставку по России и СНГ.
?? Позвоните нам уже сегодня:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58
и получите профессиональную консультацию по подбору, обработке и применению круга 40ХН2МА.
