Круг 40ХН2МА 260 мм ГОСТ 2590-06, 4543-16, 3ГП_
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 40ХН2МА ?260 мм, ГОСТ 2590-06, ГОСТ 4543-16, группа по поставке 3ГП
Марка стали: 40ХН2МА
Тип проката: Круг
Диаметр: 260 мм
Нормативные документы: ГОСТ 2590-06 (прокат сортовой стальной. Сортамент), ГОСТ 4543-16 (Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия)
Группа по поставке: 3ГП (гарантируются механические свойства и химический состав)
Общее описание
Круг стальной марки 40ХН2МА диаметром 260 мм — это высококачественный сортовой прокат из легированной конструкционной стали, предназначенный для использования в условиях повышенных нагрузок, динамических и ударных воздействий. Благодаря оптимальному химическому составу и термической обработке, обеспечивается высокая прочность, износостойкость и вязкость, что делает данный материал незаменимым в ответственных узлах и механизмах, работающих в сложных эксплуатационных условиях.
Изготовление круга осуществляется в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 4543-16 и ГОСТ 2590-06, что гарантирует стабильность геометрических параметров, однородность структуры и соответствие заявленным техническим характеристикам. Продукт поставляется с гарантией механических свойств и химического состава (группа по поставке 3ГП), что особенно важно для предприятий, осуществляющих точное проектирование и производство.
Химический состав (по ГОСТ 4543-16), %
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,36–0,44 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,50–0,80 |
| Хром (Cr) | 0,60–0,90 |
| Никель (Ni) | 1,30–1,70 |
| Молибден (Mo) | 0,20–0,30 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
Особенности состава:
Сталь 40ХН2МА относится к классу хромоникелемолибденовых сталей, что обеспечивает комплексное упрочнение за счёт легирования.
- Хром повышает прокаливаемость и коррозионную стойкость.
- Никель увеличивает вязкость и ударную прочность, особенно при низких температурах.
- Молибден предотвращает отпускную хрупкость и способствует образованию дисперсных карбидов, повышающих твёрдость.
- Углерод в концентрации около 0,4% обеспечивает высокую прочность при термообработке.
Механические свойства (после улучшения: закалка + высокий отпуск)
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | 980–1180 МПа |
| Предел текучести (?т) | не менее 835 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | не менее 12% |
| Относительное сужение (?) | не менее 55% |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C) | не менее 88 Дж/см? |
| Твёрдость по Бринеллю (HB) | 269–321 |
Примечание: Механические свойства определяются на образцах, вырезанных из середины радиуса заготовки после термической обработки (улучшения). Гарантия свойств — в соответствии с 3ГП по ГОСТ 4543-16.
Физические свойства стали 40ХН2МА
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7850 кг/м? |
| Модуль упругости (Е) | 2,1?10? МПа |
| Модуль сдвига (G) | 8,1?10? МПа |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Температура плавления | ~1480?°C |
| Теплопроводность (при 100?°C) | 36 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость (при 20?°C) | 477 Дж/(кг·К) |
| Коэффициент линейного расширения (20–100?°C) | 11,5?10?? 1/К |
Эти параметры позволяют точно рассчитывать поведение материала при нагреве, деформации и в условиях переменных нагрузок, что критично при проектировании ответственных деталей.
Технологические свойства
| Процесс | Характеристика |
|---|---|
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка. Рекомендуется использовать сварку в среде защитных газов (аргонодуговая, MIG/MAG). |
| Обрабатываемость резанием | В состоянии после улучшения — удовлетворительная. Коэффициент обрабатываемости по сравнению со сталью 45 — 0,7. Рекомендуются твёрдосплавные и быстрорежущие инструменты. |
| Обработка давлением | Хорошо деформируется в нагретом состоянии. Температурный интервал ковки: 1200–800?°C. |
| Шлифуемость | Хорошая, особенно после закалки и отпуска. Возможны трещины при интенсивном шлифовании без охлаждения. |
| Коррозионная стойкость | Низкая. Подвержена атмосферной коррозии. Требуется защита (смазка, покрытия, хранение в сухих помещениях). |
Вес и расчёт массы
- Масса 1 метра погонного круга ?260 мм:
m=4??d2??=43.1416?(0.26)2?7850?417.5 кг/мТаким образом, 1 метр круга 260 мм весит 417,5 кг.
- Количество метров в одной тонне (1000 кг):
L=417.51000?2.395 метраТо есть, в одной тонне содержится примерно 2,4 метра круга указанного диаметра.
Эти данные необходимы для логистики, расчёта транспортных расходов и планирования заготовок.
Термическая обработка
Для достижения оптимальных механических свойств сталь 40ХН2МА подвергается улучшению — закалке с последующим высоким отпуском.
- Закалка: нагрев до 840–860?°C, выдержка, охлаждение в масле.
- Высокий отпуск: нагрев до 580–650?°C, выдержка, охлаждение на воздухе.
Такая обработка обеспечивает мелкозернистую сорбитную структуру, сочетающую высокую прочность и пластичность. Также возможны режимы цементации и азотирования для повышения износостойкости поверхностного слоя.
Области применения
Круг из стали 40ХН2МА диаметром 260 мм используется в отраслях, где к материалам предъявляются повышенные требования по прочности, усталостной выносливости и надёжности. Основные сферы применения:
- Авиационная промышленность
Изготовление валов, осей, шестерён, шпинделей, работающих под высокими динамическими нагрузками. Сталь сохраняет прочность при температурах до 400?°C. - Судостроение
Производство валопроводов, гребных валов, элементов редукторов. Высокая вязкость и сопротивление ударным нагрузкам критичны в морских условиях. - Энергетика
Роторы турбин, валы генераторов, детали паровых и газовых турбин. Сталь устойчива к усталостным разрушениям при циклических нагрузках. - Машиностроение
Крупные шестерни, коленчатые валы, штоки гидроцилиндров, оси тяжелых машин. Особенно в горнодобывающей, строительной и дорожной технике. - Нефтегазовое оборудование
Валы насосов, шпиндели буровых установок, элементы арматуры высокого давления. Стойкость к ударным нагрузкам и вибрациям — ключевое преимущество. - Железнодорожное машиностроение
Оси вагонов, колёсные пары, детали тормозных систем. Соответствие требованиям ГОСТ и ТУ обеспечивает безопасность эксплуатации. - Тяжёлое и энергетическое машиностроение
Крупные передачи, редукторы, валы прокатных станов. Диаметр 260 мм позволяет изготавливать заготовки для деталей массой до нескольких тонн. - Оборонная промышленность
Элементы бронетехники, трансмиссии, опорные валы. Материал проходит строгий контроль качества и испытания. - Робототехника и промышленные манипуляторы
Оси и валы приводов, работающих под высокими нагрузками и в условиях вибрации. - Испытательное оборудование
Стенды для испытания на усталость, имитаторы нагрузок, где требуется высокая прочность и долговечность.
Преимущества стали 40ХН2МА
- Высокая прочность и вязкость в сочетании — редкое качество для сталей.
- Отличная прокаливаемость — позволяет упрочнять крупные сечения (до 300 мм).
- Устойчивость к отпускной хрупкости благодаря молибдену.
- Хорошая обрабатываемость после термообработки.
- Долговечность и усталостная прочность — до 10? циклов при напряжениях до 400 МПа.
Условия хранения и транспортировки
- Хранить в закрытых сухих помещениях, защищённых от атмосферных осадков.
- Не допускать контакта с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли).
- При длительном хранении рекомендуется нанесение защитной смазки.
- Транспортировка — любым видом транспорта, в соответствии с правилами перевозки металлических грузов.
Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие всех параметров заявленным стандартам, предоставляем сертификаты качества и техническую документацию.
Позвоните нам прямо сейчас по телефону: +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут подобрать нужный объём, оформить заказ и организовать доставку в любой регион России. Работаем с юридическими и физическими лицами, предлагаем гибкие условия сотрудничества и индивидуальный подход к каждому клиенту.
Выбирая круг 40ХН2МА ?260 мм от ООО «Металлотрейд», вы получаете не просто металл — вы получаете надёжность, точность и уверенность в качестве на каждом этапе производства.