- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 40ХН2МА ?290 мм, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016, группа прочности 2ГП
Марка стали: 40ХН2МА
Тип проката: Круглый прокат (круг)
Диаметр: 290 мм
Нормативные документы: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016
Группа по механическим свойствам: 2ГП
Основные технические характеристики
Круг из стали марки 40ХН2МА диаметром 290 мм — это высококачественный сортовой прокат, предназначенный для применения в ответственных узлах и деталях, работающих в условиях повышенных нагрузок, вибраций и ударных воздействий. Данный тип стали относится к классу легированных конструкционных сталей повышенной прочности, обладающих высокой твёрдостью, износостойкостью и устойчивостью к усталостным разрушениям.
Химический состав (по ГОСТ 4543-2016, % масс.)
Стали марки 40ХН2МА придают особые свойства благодаря точному подбору легирующих элементов. Ниже приведён усреднённый химический состав в соответствии с нормативными требованиями:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,36–0,44 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,30–0,60 |
| Хром (Cr) | 0,60–0,90 |
| Никель (Ni) | 1,30–1,70 |
| Молибден (Mo) | 0,20–0,30 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Железо (Fe) | Основа (остаток) |
Особенности легирования:
- Хром улучшает прокаливаемость, повышает твёрдость и коррозионную стойкость.
- Никель увеличивает вязкость, ударную прочность и сопротивление хрупкому разрушению при низких температурах.
- Молибден способствует стабилизации структуры, повышает жаропрочность и уменьшает склонность к отпускной хрупкости.
- Углерод обеспечивает высокую прочность и твёрдость после термообработки.
Физические свойства
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7850 кг/м? |
| Модуль упругости (Е) | 2,1?10? МПа |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Теплопроводность (при 100?°C) | 36 Вт/(м·К) |
| Удельное электрическое сопротивление | 0,32 мкОм·м |
| Температура плавления | 1470–1500?°C |
| Коэффициент линейного расширения (20–100?°C) | 11,5?10?? 1/°C |
Данные свойства позволяют использовать сталь 40ХН2МА в условиях переменных температур, в том числе при кратковременных термических воздействиях.
Механические свойства (после термической обработки — улучшения: закалка + высокий отпуск)
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | не менее 980 МПа |
| Предел текучести (?т) | не менее 835 МПа |
| Относительное удлинение (??) | не менее 12?% |
| Относительное сужение (?) | не менее 55?% |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C) | не менее 98 Дж/см? |
| Твёрдость по Бринеллю (HB) | 269–302 |
Стали марки 40ХН2МА проходят обязательную термическую обработку для достижения оптимального сочетания прочности и пластичности. После закалки в масле и последующего высокого отпуска формируется мелкодисперсная структура сорбита, обеспечивающая высокие эксплуатационные характеристики.
Технологические свойства
| Свойство | Характеристика |
|---|---|
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C, после сварки — термическая обработка (отжиг или высокий отпуск). |
| Обрабатываемость резанием | В состоянии поставки (после улучшения) — удовлетворительная. Рекомендуемые режимы: подача 0,2–0,4 мм/об, скорость резания 80–120 м/мин. |
| Обработка давлением | Хорошо поддаётся ковке и штамповке в диапазоне температур 1200–800?°C. |
| Прокаливаемость | Высокая — обеспечивает равномерные свойства по сечению при диаметре до 300 мм. |
| Коррозионная стойкость | Умеренная. Не предназначена для работы в агрессивных средах без дополнительной защиты. |
Вес и расчётные данные
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Масса 1 метра погонного | 50,68 кг/м |
| Длина в 1 тонне | 19,73 метра |
Расчёт массы выполнен по формуле:
m=4??D2??,
где D=0,29 м — диаметр, ?=7850 кг/м? — плотность.
Подставляем:
m=43,1416?(0,29)2?7850?50,68 кг/м.
Таким образом, в одной тонне содержится приблизительно 19,73 метра проката данного диаметра. Это позволяет точно планировать транспортировку, хранение и раскрой материала на производстве.
Область применения
Круг из стали 40ХН2МА ?290 мм находит широкое применение в машиностроении, особенно в производстве высоконагруженных деталей, где требуется сочетание высокой прочности, вязкости и усталостной выносливости. Ниже приведены ключевые отрасли и примеры изделий:
1. Авиационная и космическая промышленность
- Валы турбин и компрессоров.
- Оси шасси и узлы крепления.
- Детали редукторов и трансмиссий вертолётов.
Благодаря высокой ударной вязкости и стабильности свойств при динамических нагрузках, сталь 40ХН2МА идеально подходит для авиационных узлов, работающих в экстремальных условиях.
2. Энергетическое машиностроение
- Роторы турбин.
- Валы электрогенераторов.
- Шпиндели и оси в паровых и газовых турбинах.
Материал сохраняет свои свойства при длительной эксплуатации под нагрузкой, что критично для энергетического оборудования.
3. Тяжёлое и транспортное машиностроение
- Коленчатые валы мощных двигателей.
- Карданные валы.
- Оси и пальцы подвесок в тяжёлой технике.
Сталь выдерживает циклические нагрузки и вибрации, что делает её незаменимой в транспортном секторе.
4. Нефтегазовое оборудование
- Штоки насосов и компрессоров.
- Валы буровых установок.
- Элементы арматуры высокого давления.
В условиях высоких давлений и механических напряжений 40ХН2МА демонстрирует стабильность и долговечность.
5. Военная и оборонная промышленность
- Детали бронетехники.
- Оси и валы трансмиссий танков.
- Элементы вооружения.
Сталь соответствует требованиям ГОСТ по прочности и надёжности, что позволяет использовать её в критически важных системах.
6. Промышленное оборудование
- Валы прокатных станов.
- Оси прессов и штампов.
- Детали конвейерных систем.
Высокая износостойкость и сопротивление усталости обеспечивают длительный срок службы.
7. Робототехника и прецизионное оборудование
- Оси редукторов и приводов.
- Валы сервомоторов.
- Элементы кинематических пар.
Точность геометрии и стабильность размеров после механической обработки делают материал пригодным для высокоточных узлов.
Особенности поставки и контроль качества
Продукция поставляется в отрезках длиной от 2 до 6 метров, либо в мерной/немерной длине по согласованию с заказчиком. Каждая партия проходит входной контроль по следующим параметрам:
- Внешний осмотр на отсутствие дефектов (трещины, плены, закаты).
- Проверка геометрических размеров (диаметр, овальность, кривизна).
- Контроль химического состава на спектрометре.
- Испытания на растяжение, ударный изгиб, твёрдость.
- Ультразвуковой контроль (по требованию заказчика).
Сопроводительная документация включает сертификат качества, паспорт на продукцию и протоколы испытаний.
Рекомендации по обработке и эксплуатации
- Перед механической обработкой рекомендуется провести стабилизирующий отпуск при 600–650?°C для снятия внутренних напряжений.
- При резке использовать абразивные круги или газовую резку с последующей механической зачисткой кромок.
- Для повышения износостойкости возможна дополнительная термообработка (цементация, азотирование, поверхностная закалка ТВЧ).
- Хранение — в сухом помещении, без контакта с агрессивными средами, на поддонах, с защитой от коррозии.
Преимущества стали 40ХН2МА
- Высокая прочность и вязкость в сочетании.
- Отличная прокаливаемость, позволяющая использовать для крупных деталей.
- Устойчивость к усталостным разрушениям.
- Хорошая обрабатываемость после термообработки.
- Долговечность и надёжность в эксплуатации.
Данный товар можно приобрести в компании ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. У нас вы найдёте широкий ассортимент продукции из легированных сталей, строгое соответствие ГОСТам и индивидуальный подход к каждому клиенту.
Позвоните нам уже сегодня:
?? +7(863)220-90-10
?? +7(495)792-05-58
Наши специалисты проконсультируют вас по всем техническим вопросам, помогут подобрать оптимальный объём поставки и организуют доставку в любой регион России. Доверьтесь профессионалам — выбирайте металлопрокат, который работает на результат
