Круг 40ХН2МА 330 мм ТУ 14-1-2118,ГОСТ 4543-16,3ГП_

Круг 40ХН2МА 330 мм ТУ 14-1-2118, ГОСТ 4543-16, 3ГП

Основные технические характеристики

Марка стали: 40ХН2МА
Диаметр прутка: 330 мм
Нормативные документы: ТУ 14-1-2118, ГОСТ 4543-16
Класс прочности: 3ГП (повышенная гарантия прочности)
Форма поставки: Круглый прокат, горячекатаный или калиброванный
Метод производства: Горячая прокатка с последующей термической обработкой (улучшение)
Вес 1 метра погонного: 66,98 кг
Количество метров в одной тонне: 14,93 м

Химический состав стали 40ХН2МА (по ГОСТ 4543-16)

Сталь марки 40ХН2МА относится к легированным конструкционным сталям повышенной прочности и обладает улучшенными механическими свойствами за счёт сбалансированного химического состава. Химический состав в процентах по массе:

Данный состав обеспечивает высокую прокаливаемость, устойчивость к динамическим нагрузкам и улучшенные показатели вязкости. Наличие молибдена способствует повышению прочности при высоких температурах и снижает склонность к отпускной хрупкости. Никель улучшает ударную вязкость и коррозионную стойкость, а хром — твёрдость и износостойкость.

Механические свойства (после улучшения: закалка + высокий отпуск)

Механические свойства стали 40ХН2МА при испытаниях на растяжение при комнатной температуре (20?°C) соответствуют требованиям ГОСТ 4543-16 и ТУ 14-1-2118 для категории 3ГП:

Данные свойства достигаются за счёт термической обработки: закалка в масле с температуры 840–860?°C и последующий высокий отпуск при 580–620?°C. Такой режим обеспечивает оптимальное сочетание прочности и пластичности, что особенно важно для ответственных деталей.

Физические свойства стали 40ХН2МА

Физические свойства позволяют использовать сталь 40ХН2МА в условиях переменных температур и значительных механических нагрузок. Высокая плотность и модуль упругости обеспечивают жёсткость конструкции, а теплопроводность — эффективный теплоотвод в узлах трения.

Технологические свойства

Свариваемость:
Сталь 40ХН2МА ограниченно свариваема. Рекомендуется применение предварительного подогрева до 250–300?°C и последующей термической обработки (отпуск при 600–650?°C) для снятия сварочных напряжений. Применяются электроды марок УОНИ-13/55, ЦЛ-39 или сварка в среде защитных газов (MIG/MAG).

Обрабатываемость резанием:
В состоянии поставки (после улучшения) сталь обрабатывается удовлетворительно. Рекомендуемые режимы резания:

• Скорость резания при точении: 60–90 м/мин
• Подача: 0,2–0,4 мм/об
• Глубина резания: до 3 мм
  Для повышения износостойкости режущего инструмента рекомендуется применение твёрдосплавных пластин (Т15К6, ВК8) и эффективной СОЖ.

Обработка давлением:
Горячая деформация (ковка, штамповка) проводится в интервале температур 1200–800?°C. Начало ковки — не выше 1250?°C, окончание — не ниже 800?°C. После деформации обязательна термическая обработка (нормализация или улучшение).

Шлифуемость:
Сталь хорошо поддаётся шлифованию. Рекомендуются абразивные круги на керамической связке с зернистостью 25–16. Скорость шлифования — до 35 м/с, с обязательным охлаждением СОЖ.

Прокаливаемость:
Высокая прокаливаемость — до диаметра 80 мм при охлаждении в масле. Для прутков диаметром 330 мм прокаливаемость обеспечивается за счёт легирования никелем, хромом и молибденом, что позволяет достичь однородной структуры по всему сечению после термообработки.

Макро- и микроструктура

После термической обработки (улучшение) структура стали представляет собой сорбит отпуска, равномерно распределённый по всему сечению. Макроструктура должна быть однородной, без трещин, усадочных раковин, инородных включений и расслоений. Качество поверхности — группа А по ГОСТ 535-2005: допускаются мелкие риски, задиры и царапины глубиной до 10% от допуска на диаметр.

Область применения

Круг из стали 40ХН2МА диаметром 330 мм предназначен для изготовления высоконагруженных деталей, работающих в условиях повышенных динамических нагрузок, вибраций и переменных температур. Благодаря высокой прочности, вязкости и усталостной выносливости, данная марка стали широко применяется в следующих отраслях:

1. Авиационная и космическая промышленность

Изготавливаются валы, оси, шестерни, шпиндели, турбинные диски, элементы шасси. Сталь выдерживает экстремальные нагрузки при взлёте, посадке и в условиях низких температур на высоте.

2. Энергетическое машиностроение

Применяется для производства роторов турбин, валов генераторов, деталей паровых и газовых турбин. Высокая термостойкость и сопротивление ползучести позволяют использовать сталь при длительной работе при температурах до 400?°C.

3. Нефтегазовое оборудование

Используется в производстве штоков насосов, валов буровых установок, элементов арматуры высокого давления. Устойчивость к коррозии в агрессивных средах (особенно при наличии сероводорода) делает её востребованной в условиях Крайнего Севера и шельфовых месторождений.

4. Тяжёлое и транспортное машиностроение

Из стали 40ХН2МА изготавливают коленчатые валы, карданные валы, полуоси, шестерни коробок передач, элементы подвески и ходовой части. Особенно востребована в производстве бронетехники, где требуется высокая ударная вязкость при низких температурах.

5. Атомная энергетика

Применяется для изготовления ответственных узлов, работающих в условиях радиационного фона. Сталь устойчива к радиационному охрупчиванию и сохраняет свои свойства в течение длительного срока эксплуатации.

6. Судостроение

Используется для валопроводов, гребных валов, элементов рулевого управления. Высокая коррозионная стойкость в морской воде (при дополнительной защите) и усталостная прочность — ключевые преимущества.

7. Промышленное оборудование

Широко применяется в производстве пресс-форм, валов дробилок, элементов конвейеров, деталей горнодобывающего оборудования. Устойчивость к износу и ударным нагрузкам обеспечивает долгий срок службы.

Требования к хранению и транспортировке

Прутки должны храниться в закрытых складах, защищённых от атмосферных осадков. При хранении на открытых площадках допускается срок не более 6 месяцев с обязательной укладкой на поддоны и укрытием водонепроницаемыми материалами. Температурный режим хранения — от -40 до +50?°C. Не допускается контакт с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли). Транспортировка — всеми видами транспорта в соответствии с правилами, действующими на каждом виде.

Контроль качества

Каждая партия проходит входной контроль по следующим параметрам:

• Внешний осмотр поверхности
• Проверка геометрических размеров (диаметр, овальность, кривизна)
• Механические испытания (растяжение, ударный изгиб)
• Химический анализ (спектральный метод)
• Металлографический анализ структуры
• Ультразвуковой контроль (по требованию заказчика)

Сопроводительная документация включает сертификат качества, паспорт на продукцию и протоколы испытаний.

Преимущества стали 40ХН2МА

• Высокая прочность и вязкость
• Отличная прокаливаемость даже в крупных сечениях
• Устойчивость к отпускной хрупкости
• Хорошая обрабатываемость после термообработки
• Длительный срок службы в тяжёлых условиях эксплуатации

Данный товар можно купить в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. У нас вы получите продукцию, соответствующую ГОСТ и ТУ, с полным пакетом документов и гарантией качества.

Не упустите возможность приобрести круг 40ХН2МА 330 мм по выгодной цене
Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

Наши специалисты проконсультируют вас по всем вопросам, помогут с выбором и организуют быструю доставку по России и СНГ.