Круг 40ХН2МА 340 мм ТУ 14-1-2118,ГОСТ 4543-16,3ГП_
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг 40ХН2МА ?340 мм, ТУ 14-1-2118, ГОСТ 4543-16, группа прочности 3ГП
Общее описание
Круг стальной 40ХН2МА ?340 мм — это высококачественный прокат из легированной конструкционной стали, предназначенный для эксплуатации в условиях повышенных механических нагрузок, ударных воздействий и циклических напряжений. Данный тип металлопроката изготавливается по техническим условиям ТУ 14-1-2118 и соответствует требованиям государственного стандарта ГОСТ 4543-16, что гарантирует высокую точность геометрических параметров, однородность структуры и соответствие нормативам по механическим и химическим свойствам. Продукт относится к группе прочности 3ГП, что подтверждает его пригодность для применения в ответственных узлах и деталях, где необходима высокая надежность и долговечность.
Изготовление круга осуществляется методом горячей прокатки с последующей термической обработкой — улуччением (закалка с высоким отпуском), что обеспечивает оптимальное сочетание прочности, пластичности и ударной вязкости. Диаметр изделия — 340 мм, что делает его подходящим для производства крупногабаритных деталей, таких как валы, шестерни, шпиндели, оси и другие элементы, работающие в тяжелонагруженных механизмах.
Основные технические характеристики
- Марка стали: 40ХН2МА
- Стандарт изготовления: ГОСТ 4543-16, ТУ 14-1-2118
- Группа прочности: 3ГП
- Способ производства: Горячекатаный, с термообработкой (улучшение)
- Диаметр: 340 мм
- Вес 1 метра погонного: 71,3 кг
- Количество метров в одной тонне: 14,02 м
Химический состав (по ГОСТ 4543-16, % по массе)
Марка стали 40ХН2МА относится к хромоникелемолибденовым сталям повышенной прокаливаемости. Её химический состав строго нормирован и обеспечивает высокие механические свойства после термообработки.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,36–0,44 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,50–0,80 |
| Хром (Cr) | 0,60–0,90 |
| Никель (Ni) | 1,30–1,70 |
| Молибден (Mo) | 0,20–0,30 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
| Остаточные элементы | в допустимых пределах |
Особенности состава:
- Углерод — обеспечивает высокую твёрдость и прочность после закалки.
- Хром — повышает прокаливаемость, коррозионную стойкость и износостойкость.
- Никель — увеличивает ударную вязкость, особенно при низких температурах, и способствует устойчивости структуры.
- Молибден — препятствует росту зерна при нагреве, повышает жаропрочность и устойчивость к отпуску.
- Низкое содержание серы и фосфора — гарантирует высокую чистоту металла, снижает склонность к хрупкости и трещинообразованию.
Механические свойства (после улучшения)
Механические свойства стали 40ХН2МА после термообработки соответствуют требованиям группы прочности 3ГП по ГОСТ 4543-16. Значения приведены для образцов, вырезанных из тела проката и подвергнутых испытаниям.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | не менее 980 МПа |
| Предел текучести (?0,2) | не менее 835 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | не менее 12% |
| Относительное сужение (?) | не менее 55% |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C) | не менее 78 Дж/см? |
| Твёрдость по Бринеллю (HB) | 269–321 |
Примечание: Указанные значения достигаются при правильном режиме термообработки: закалка в масле с температуры 840–860?°C, отпуск при 580–620?°C. Структура — сорбит отпуска, обеспечивающий высокую прочность при сохранении пластичности.
Физические свойства
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7850 кг/м? |
| Модуль упругости (Е) | 2,1?10? МПа |
| Модуль сдвига (G) | 8,1?10? МПа |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Теплопроводность (при 100?°C) | 36 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость (при 20?°C) | 477 Дж/(кг·К) |
| Температура начала плавления | ~1480?°C |
| Электрическое сопротивление | 0,30 мкОм·м |
Физические свойства позволяют использовать сталь 40ХН2МА в широком диапазоне температур — от минус 40?°C до +400?°C. Материал сохраняет стабильность размеров и механические характеристики при колебаниях температуры, что важно для деталей, работающих в агрессивных условиях.
Технологические свойства
- Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев до 200–300?°C и последующий отпуск. Рекомендуются электроды типа Э-12Х1МФ и Э-10Х1МНФ.
- Обрабатываемость резанием: В состоянии поставки (после улучшения) — удовлетворительная. Коэффициент обрабатываемости по сравнению со сталью 45 — 0,7. Рекомендуются твёрдосплавные и быстрорежущие инструменты.
- Склонность к отпускной хрупкости: Средняя. Материал склонен к хрупкости при отпуске в интервале 450–550?°C. Рекомендуется охлаждение после отпуска в воде или масле.
- Прокаливаемость: Высокая. Обеспечивает однородную структуру по всему сечению при диаметре до 350 мм.
- Шлифуемость: Хорошая. Допускается тонкая и чистовая обработка.
- Коррозионная стойкость: Ниже, чем у нержавеющих сталей, но выше, чем у углеродистых. Рекомендуется защита лакокрасочными покрытиями при эксплуатации в агрессивных средах.
Область применения
Круг из стали 40ХН2МА ?340 мм применяется в отраслях, где к материалам предъявляются повышенные требования по прочности, износостойкости и надёжности. Основные направления использования:
- Авиационная промышленность — валы компрессоров, шестерни редукторов, оси подшипников, элементы шасси.
- Судостроение — валы гребных винтов, рулевые механизмы, детали редукторов.
- Машиностроение — крупные валы, шпиндели, коленчатые валы, шестерни высоконагруженных передач.
- Нефтегазовое оборудование — штоки насосов, валы буровых установок, элементы арматуры.
- Энергетика — роторы турбин, валы генераторов, детали паровых и газовых турбин.
- Железнодорожное машиностроение — оси колёсных пар, элементы тяговых редукторов.
- Тяжёлое машиностроение — валы прокатных станов, шестерни прессов, детали экскаваторов.
- Автомобильная промышленность — карданные валы, полуоси, шестерни КПП для грузовой и специальной техники.
- Военная техника — детали трансмиссий, бронекорпуса, элементы гусеничных механизмов.
- Робототехника и автоматизация — валы высоконагруженных редукторов, оси манипуляторов.
Благодаря высокой прокаливаемости и стабильности свойств по сечению, сталь 40ХН2МА идеально подходит для деталей большого диаметра, где требуется равномерная структура и высокая прочность на глубине.
Особенности хранения и транспортировки
- Хранение — в закрытых складах, на поддонах, с защитой от атмосферных осадков.
- При длительном хранении рекомендуется нанесение временной антикоррозионной смазки.
- Транспортировка — любым видом транспорта, в соответствии с правилами перевозки металлоизделий.
- Запрещено сбрасывать, ударять, хранить совместно с агрессивными веществами.
Преимущества стали 40ХН2МА
- Высокая прочность при сохранении пластичности.
- Отличная прокаливаемость, позволяющая использовать для крупных деталей.
- Хорошая усталостная прочность.
- Устойчивость к динамическим нагрузкам.
- Длительный срок службы в тяжёлых условиях эксплуатации.
- Возможность последующей поверхностной закалки (ТВЧ, цементация) для повышения износостойкости.
Данный товар можно приобрести в компании ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие продукции заявленным стандартам, наличие сертификатов качества и возможность поставки как погонных метров, так и раскроя под заказ.
?? Позвоните нам по телефону: +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — наши специалисты проконсультируют по наличию, срокам поставки и условиям оплаты. Закажите круг 40ХН2МА уже сегодня и обеспечьте свои проекты надёжным и долговечным материалом