Круг 40ХН2МА 34

Круг стальной 40ХН2МА ?34 мм
ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016, технические условия 2ГП

Общее описание

Круг стальной марки 40ХН2МА диаметром 34 мм — это высококачественный прокат из легированной конструкционной стали, предназначенный для применения в условиях повышенных механических нагрузок, динамических и ударных воздействий. Изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-2006 (сортамент) и ГОСТ 4543-2016 (технические условия на сортовой прокат из легированных сталей), а также по техническим условиям 2ГП, что гарантирует соответствие продукции высоким стандартам качества и надежности.

Данный тип проката используется преимущественно в машиностроении, авиационной, нефтегазовой и энергетической отраслях, где предъявляются жесткие требования к прочности, износостойкости и усталостной выносливости деталей. Благодаря особому химическому составу и термической обработке, сталь 40ХН2МА обладает высокой прокаливаемостью, хорошей вязкостью и стабильностью свойств в широком диапазоне температур.

Основные технические характеристики

• Марка стали: 40ХН2МА
• Диаметр: 34 мм
• Точность прокатки: повышенная (по ГОСТ 2590-2006)
• Класс прочности: повышенный
• Состояние поставки: после термической обработки (улучшение — закалка + высокий отпуск)
• Длина заготовки: 4–12 м (по согласованию)
• Поверхность: без видимых дефектов, допускаются мелкие царапины, риски, следы от правки, не выводящие за пределы допусков по размерам
• Метод производства: горячекатаный или калиброванный (в зависимости от техусловий)

Вес и расчеты

• Масса 1 метра погонного: 7,12 кг
• Количество метров в 1 тонне: 140,45 м

Расчет массы выполнен по формуле:

m=4??d2??

где:

• $d=34$ мм — диаметр круга,
• $?=7,85$ г/см? — плотность стали.

m=43,1416?(3,4)2?7,85?7,12 кг/м

Данная информация позволяет точно рассчитывать массу партии, транспортные расходы и расход материала при раскрое.

Химический состав (по ГОСТ 4543-2016)

Марка стали 40ХН2МА относится к группе хромоникелевых сталей с добавлением молибдена. Ее химический состав строго нормирован и обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики:

Особенности легирования:

• Хром повышает прокаливаемость, твердость и коррозионную стойкость.
• Никель улучшает вязкость, особенно при низких температурах, и способствует повышению прочности.
• Молибден увеличивает теплостойкость, устойчивость к отпуску и снижает склонность к хрупкому разрушению.
• Углерод в концентрации около 0,4% обеспечивает высокую прочность при сохранении достаточной пластичности после термообработки.

Механические свойства (после улучшения)

После термической обработки (закалка в масло с последующим высоким отпуском) сталь 40ХН2МА демонстрирует следующие механические характеристики при температуре 20?°C:

Эти значения подтверждаются сертификатами качества и контролируются на всех этапах производства. Высокая ударная вязкость делает сталь устойчивой к динамическим нагрузкам и внезапным перегрузкам, что особенно важно для ответственных узлов.

Физические свойства

Физические свойства позволяют использовать сталь в условиях переменных температур, в том числе при кратковременных нагревах до 400?°C без значительной потери прочности.

Технологические свойства

• Свариваемость: ограниченно свариваемая. Требуется предварительный подогрев до 250–300?°C и последующая термообработка. Применяются методы дуговой сварки, аргонодуговой (TIG), электронно-лучевой.
• Обрабатываемость резанием: в состоянии поставки — удовлетворительная. После улучшения твердость повышается, что усложняет обработку, но обеспечивает высокую стойкость инструмента при точении и фрезеровании. Рекомендуется использовать твердосплавные пластины.
• Шлифуемость: хорошая, при соблюдении режимов охлаждения и подачи.
• Прокаливаемость: высокая, обеспечивает равномерную структуру по сечению до ?50 мм.
• Коррозионная стойкость: средняя, выше, чем у углеродистых сталей, но требует защиты при эксплуатации в агрессивных средах.
• Обработка давлением: возможна горячая штамповка при температуре 1150–800?°C.

Структура и фазовые превращения

После термической обработки структура стали — сортбит (мелкодисперсный троостит), что обеспечивает оптимальное сочетание прочности и вязкости. При нагреве выше 730?°C происходит аустенитное превращение, при охлаждении — образование мартенсита, который при отпуске превращается в отпущенный мартенсит.

Критические точки:

• Ас? ? 730?°C
• Ас? ? 800?°C

Температура закалки: 840–860?°C (охлаждение в масле).
Температура отпуска: 580–620?°C (охлаждение на воздухе).

Область применения

Круг 40ХН2МА ?34 мм широко применяется для изготовления:

• Валов и осей — коленчатых, промежуточных, карданных, валов турбин.
• Шестерен и зубчатых колес — в редукторах, коробках передач, промышленных механизмах.
• Шпинделей и цапф — в станкостроении и приборостроении.
• Болтов и шпилек — высоконагруженных, работающих под вибрацией.
• Элементов авиационных конструкций — лонжеронов, шарниров, кронштейнов.
• Деталей нефтегазового оборудования — штоков, шпинделей клапанов, соединительных муфт.
• Компрессорных деталей — роторов, валков.
• Элементов энергетического оборудования — турбинных дисков, валов генераторов.
• Инструмента для холодной штамповки — при необходимости высокой износостойкости.
• Ответственных узлов в военной технике — подшипников, осей гусениц, узлов управления.

Благодаря высокой прочности и вязкости, сталь 40ХН2МА особенно востребована в условиях циклических нагрузок и ударов. Она устойчива к усталостному разрушению, что критично для деталей, работающих под переменными напряжениями.

Преимущества материала

• Высокая прочность при сохранении пластичности.
• Отличная прокаливаемость — позволяет использовать для крупных деталей.
• Хорошая вязкость при отрицательных температурах.
• Устойчивость к динамическим нагрузкам.
• Возможность последующей цементации и азотирования для повышения износостойкости поверхности.
• Долговечность и надежность в эксплуатации.

Рекомендации по обработке и эксплуатации

• Перед сваркой — обязательный подогрев и последующий отпуск.
• При механической обработке — использовать охлаждение, избегать перегрева.
• Хранить в сухом помещении, избегать контакта с влагой.
• При эксплуатации в агрессивных средах — наносить защитные покрытия (цинкование, хромирование, лакокрасочные материалы).
• Регулярно проводить контроль качества (ультразвуковой, магнитопорошковый) для выявления внутренних дефектов.

Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надежном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие продукции ГОСТам, предоставляем сертификаты качества и техническую поддержку.

Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

и получите консультацию по подбору аналогов, условиям поставки и наличию на складе.