- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг 40ХН2МА ?36 мм ГОСТ 2590-06, ГОСТ 4543-16, 2ГП, БМЗ
Основные технические характеристики
Круг стальной 40ХН2МА ?36 мм — это высококачественный прокат, произведённый по ГОСТ 2590-06 (сортамент) и ГОСТ 4543-16 (технические условия для легированных конструкционных сталей). Изготовлен на Белорецком металлургическом заводе (БМЗ) в соответствии с группой проката 2ГП, что означает повышенные требования к механическим и технологическим свойствам, а также к химическому составу. Данная марка стали применяется в ответственных узлах и механизмах, где необходимы высокая прочность, износостойкость и устойчивость к динамическим нагрузкам.
Химический состав стали 40ХН2МА (по ГОСТ 4543-16)
Марка стали 40ХН2МА относится к легированным конструкционным сталям повышенной прочности. Её химический состав строго нормирован и обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики после термической обработки. Содержание легирующих элементов в пределах нормы:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,36–0,44 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,30–0,60 |
| Хром (Cr) | 0,60–0,90 |
| Никель (Ni) | 1,30–1,70 |
| Молибден (Mo) | 0,20–0,30 |
| Сера (S) | ? 0,025 |
| Фосфор (P) | ? 0,025 |
| Железо (Fe) | Основа |
Особенности состава:
- Хром повышает прокаливаемость и коррозионную стойкость.
- Никель увеличивает вязкость и прочность, особенно при низких температурах.
- Молибден улучшает структурную однородность, снижает склонность к отпускной хрупкости.
- Углерод обеспечивает высокую твёрдость и прочность после закалки.
Механические свойства (после термической обработки)
Круг 40ХН2МА ?36 мм поставляется в состоянии после улучшения (закалка + высокий отпуск). Механические свойства соответствуют требованиям ГОСТ 4543-16 для группы 2ГП:
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | ? 980 МПа |
| Предел текучести (?т) | ? 835 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | ? 12 % |
| Относительное сужение (?) | ? 55 % |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C) | ? 98 Дж/см? |
| Твёрдость (HB, не более) | 269–302 |
Данные свойства достигаются за счёт оптимального сочетания легирующих элементов и режима термообработки. Сталь обладает высокой прочностью при сохранении достаточной пластичности и вязкости, что делает её пригодной для работы в условиях ударных и циклических нагрузок.
Физические свойства
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7,85 г/см? |
| Модуль упругости (Е) | 210 ГПа |
| Модуль сдвига (G) | 81 ГПа |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Температура плавления | ~1480?°C |
| Теплопроводность (при 20?°C) | 36 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость (при 20?°C) | 475 Дж/(кг·К) |
| Электрическое сопротивление | 0,32 мкОм·м |
Физические свойства важны при расчётах на прочность, тепловые режимы эксплуатации и электропроводность в специфических условиях.
Технологические свойства
- Свариваемость: ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 250–300?°C, после — термообработка (отпуск). Применяются электроды УОНИ-13/55, ЦЛ-39.
- Обрабатываемость резанием: в состоянии после улучшения — удовлетворительная. Рекомендуемые режимы: скорость резания — 60–80 м/мин, подача — 0,2–0,4 мм/об. При закалке обработка возможна только абразивным инструментом.
- Обработка давлением: сталь хорошо поддаётся ковке и штамповке в интервале температур 1150–850?°C. Охлаждение — медленное, в песке или печи, чтобы избежать трещин.
- Прокаливаемость: высокая — до 40 мм в диаметре. Это позволяет достигать однородной структуры по всему сечению при закалке в масле.
- Коррозионная стойкость: выше, чем у углеродистых сталей, но не является нержавеющей. Требуется защита от влаги и агрессивных сред (смазка, покрытия).
Вес и расчёт массы
- Диаметр прутка: 36 мм
- Плотность стали: 7,85 г/см?
- Масса 1 метра погонного:
m=4??d2??=43,1416?(3,6)2?7,85?7,99 кг/м
Округляем до 8,0 кг/м — это стандартное значение для расчётов.
- Количество метров в одной тонне:
L=8,01000=125 метров
Таким образом, в одной тонне стали 40ХН2МА ?36 мм содержится 125 погонных метров.
Область применения (более 1000 слов)
Круг стальной 40ХН2МА ?36 мм — это один из ключевых материалов в машиностроении, особенно в производстве ответственных деталей, работающих в условиях высоких механических нагрузок, вибраций и переменных температур. Благодаря своему химическому составу и достигаемым после термообработки свойствам, эта сталь нашла широкое применение в различных отраслях промышленности.
1. Авиационная и ракетная техника
Одной из главных сфер использования стали 40ХН2МА является авиационная промышленность. Из неё изготавливают валы редукторов, оси шестерён, шпиндели, шатуны и другие элементы трансмиссии, где требуется сочетание высокой прочности, вязкости и усталостной выносливости. Наличие никеля и молибдена позволяет сохранять свойства стали при экстремальных температурах, что критично для деталей, работающих в условиях перепадов температур на высоте.
2. Судостроение и морская техника
В судостроении круг 40ХН2МА применяется для изготовления валов гребных винтов, осей рулевых механизмов, деталей редукторов. Коррозионная стойкость, хотя и не на уровне нержавеющих сталей, достаточна при наличии защитных покрытий. Важно, что сталь сохраняет ударную вязкость при низких температурах, что особенно актуально для судов, эксплуатируемых в арктических условиях.
3. Энергетическое машиностроение
В турбостроении и производстве генераторов сталь 40ХН2МА используется для валов турбин, роторов, шпинделей. Высокая прокаливаемость позволяет изготавливать детали с равномерной структурой по всему сечению, что снижает риск усталостного разрушения. Сталь устойчива к циклическим нагрузкам, что продлевает срок службы оборудования.
4. Тяжёлое и транспортное машиностроение
В производстве тяжёлых грузовиков, тракторов, бульдозеров, экскаваторов из стали 40ХН2МА изготавливают шестерни, полуоси, валы карданные, пальцы шарниров. Эти детали испытывают значительные ударные и изгибающие нагрузки, поэтому требуют материала с высоким пределом выносливости. После азотирования или цементации поверхность приобретает дополнительную износостойкость, что увеличивает ресурс детали в 2–3 раза.
5. Нефтегазовое оборудование
В нефтедобывающей отрасли круг 40ХН2МА применяется для изготовления штоков насосов, валов буровых установок, осей роторов. Стойкость к динамическим нагрузкам и усталости позволяет использовать сталь в условиях вибраций и переменных режимов работы. Также важно, что сталь хорошо поддаётся термической обработке, что позволяет локально упрочнять участки деталей.
6. Промышленное оборудование и станкостроение
В станках с ЧПУ, прессах, ковочных машинах из этой стали делают шпиндели, валы подач, цапфы. Высокая точность обработки и стабильность размеров после термообработки делают 40ХН2МА предпочтительным выбором. Кроме того, сталь устойчива к коррозии масел и смазок, что важно в условиях длительной эксплуатации.
7. Военная и оборонная промышленность
Сталь 40ХН2МА используется в производстве деталей бронетехники, артиллерийских систем, опорных узлов. Её высокая прочность и вязкость позволяют выдерживать ударные нагрузки при стрельбе и движении по пересечённой местности.
8. Робототехника и прецизионные механизмы
Современные роботы с высокой нагрузкой на приводы используют валы и оси из 40ХН2МА. Компактные размеры при высокой прочности позволяют уменьшить габариты узлов без потери надёжности.
Условия хранения и транспортировки
Круг 40ХН2МА должен храниться в закрытых складах, защищённых от атмосферных осадков. При хранении на открытом воздухе необходимо укрытие плёнкой или брезентом. Не допускается контакт с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли). Транспортировка — любым видом транспорта, в соответствии с правилами перевозки металлопродукции.
Гарантии и контроль качества
Каждая партия проходит входной контроль: химический анализ на спектрометре, проверка механических свойств на разрывной машине, контроль твёрдости, ультразвуковой контроль (по требованию). Предоставляются сертификаты качества по форме 3.1B в соответствии с ГОСТ Р ИСО 10474-2013.
Данный товар можно купить в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы работаем напрямую с ведущими заводами-производителями, включая БМЗ, и обеспечиваем оперативную доставку по России и СНГ.
?? Позвоните нам по телефону:
+7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58
— и наши специалисты помогут подобрать нужный объём, оформить заказ и рассчитать доставку.
