Круг 40ХН2МА 40 мм ГОСТ 2590-06, 4543-16,2ГП,БМЗ_

Круг 40ХН2МА ?40 мм ГОСТ 2590-06, ГОСТ 4543-16, 2ГП, БМЗ

Основные технические характеристики

Круг стальной 40ХН2МА ?40 мм — это высококачественный прокат из легированной конструкционной стали, предназначенный для использования в условиях повышенных механических нагрузок, вибраций и циклических напряжений. Изделие производится в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-06 (горячекатаный круглый прокат) и ГОСТ 4543-16 (сортовой прокат из легированных сталей), что гарантирует соответствие международным стандартам качества. Продукция поставляется в категории 2ГП (гарантированные механические свойства) и изготовлена на Белорецком металлургическом заводе (БМЗ) — одном из ведущих производителей высокопрочной стали в России.

Химический состав стали 40ХН2МА (по ГОСТ 4543-16), %

Стали марки 40ХН2МА относятся к группе хромоникелемолибденовых конструкционных сталей, обладающих высокой прочностью, вязкостью и устойчивостью к усталостным повреждениям. Химический состав строго нормирован и включает следующие легирующие элементы:

• Углерод ©: 0,36–0,44% — обеспечивает высокую прочность и твёрдость после термообработки.
• Кремний (Si): 0,17–0,37% — повышает прочность и устойчивость к окислению.
• Марганец (Mn): 0,50–0,80% — улучшает прокаливаемость и пластичность.
• Хром (Cr): 0,60–0,90% — способствует повышению твёрдости, износостойкости и коррозионной стойкости.
• Никель (Ni): 1,30–1,70% — значительно увеличивает ударную вязкость, особенно при низких температурах.
• Молибден (Mo): 0,20–0,30% — улучшает прокаливаемость, устойчивость структуры при отпуске и снижает склонность к хрупкости.
• Сера (S): не более 0,025% — контролируется для уменьшения хрупкости.
• Фосфор (P): не более 0,025% — ограничивается для предотвращения хладноломкости.
• Медь (Cu): не более 0,30% — не является легирующим элементом, но допускается как примесь.
• Остаточные элементы (As, Sn, Sb и др.): строго ограничены в соответствии с требованиями ГОСТ.

Такой состав обеспечивает оптимальное сочетание прочности, пластичности и ударной вязкости, что делает сталь 40ХН2МА идеальным выбором для ответственных деталей.

Механические свойства (после термообработки: улучшение — закалка + высокий отпуск)

• Временное сопротивление разрыву (?в): не менее 980 МПа
• Предел текучести (?0,2): не менее 835 МПа
• Относительное удлинение (?5): не менее 12%
• Относительное сужение (?): не менее 55%
• Ударная вязкость (KCU при +20?°C): не менее 98 Дж/см?
• Твёрдость по Бринеллю (HB): 269–302 единицы

Данные механические характеристики подтверждаются сертификатами качества и гарантируются производителем при соблюдении режимов термической обработки. Сталь хорошо поддаётся закалке в масле и последующему отпуску при температуре 550–600?°C, что позволяет достигать оптимального баланса прочности и вязкости.

Физические свойства стали 40ХН2МА

• Плотность: 7,85 г/см?
• Модуль упругости (Е): 210 ГПа
• Коэффициент Пуассона (?): 0,29
• Температура плавления: ~1480?°C
• Теплопроводность при 100?°C: 36 Вт/(м·К)
• Удельная теплоёмкость (при 20?°C): 477 Дж/(кг·К)
• Электрическое сопротивление: 0,25 мкОм·м
• Коэффициент линейного расширения (20–100?°C): 11,5?10?? 1/°C

Физические параметры позволяют использовать сталь в широком диапазоне температур — от -60?°C до +400?°C, что особенно важно для деталей, работающих в агрессивных условиях.

Технологические свойства

• Свариваемость: ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 250–300?°C, после сварки — термическая обработка (отжиг или высокий отпуск) для снятия остаточных напряжений.
• Обрабатываемость резанием: в состоянии поставки (после улучшения) — удовлетворительная. Рекомендуется использовать твёрдосплавные и быстрорежущие инструменты. Коэффициент обрабатываемости — 0,6 по сравнению со сталью 45.
• Обработка давлением: сталь хорошо поддаётся ковке и штамповке в диапазоне температур 1150–850?°C. Не рекомендуется деформация при температуре ниже 800?°C.
• Прокаливаемость: высокая — обеспечивает равномерную структуру по сечению до ?60 мм.
• Коррозионная стойкость: выше, чем у углеродистых сталей, но ниже, чем у нержавеющих. При длительном хранении рекомендуется защита от влаги (смазка, упаковка).

Вес и расчётные данные

• Диаметр круга: 40 мм
• Площадь поперечного сечения: 4??d2=43.1416?402=1256.64 мм2=12.5664 см2
• Плотность стали: 7.85 г/см?
• Масса 1 погонного метра:
  m=100 см?12.5664 см2?7.85 г/см3=9864.6 г?9.865 кг/м

Таким образом, масса одного погонного метра круга 40ХН2МА ?40 мм составляет 9,865 кг.

• Количество метров в одной тонне:
  9.865 кг/м1000 кг?101.37 м

Следовательно, в одной тонне содержится около 101,37 метра круга указанного диаметра.

Область применения

Круг из стали 40ХН2МА ?40 мм широко применяется в машиностроении, энергетике, авиастроении и других отраслях, где предъявляются повышенные требования к прочности, надёжности и долговечности деталей. Ниже приведены основные сферы использования:

1. Авиационная промышленность — изготовление валов, осей, шестерён, шпинделей, роторов компрессоров, работающих под высокими нагрузками и вибрациями.
2. Судостроение — производство валопроводов, гребных валов, элементов редукторов, подвергающихся циклическим нагрузкам.
3. Энергетика — детали турбин, генераторов, роторов, работающих при высоких температурах и давлениях.
4. Нефтегазовое оборудование — штоки, шпиндели, валы насосов и компрессоров, эксплуатируемые в агрессивных средах.
5. Автомобильная промышленность — производство коленчатых валов, полуосей, шестерён трансмиссии для грузовиков и спецтехники.
6. Железнодорожное машиностроение — оси вагонов, колёсные пары, элементы подвески.
7. Тяжёлое машиностроение — валы прокатных станов, прессов, экскаваторов, буровых установок.
8. Робототехника и автоматизация — оси и валы прецизионных механизмов, требующих высокой износостойкости.
9. Металлургическое оборудование — детали, подвергающиеся абразивному износу и ударным нагрузкам.
10. Военная и оборонная промышленность — изготовление ответственных узлов бронетехники, систем управления, опорных элементов.

Благодаря высокой прочности, ударной вязкости и устойчивости к усталостным повреждениям, сталь 40ХН2МА особенно востребована в деталях, подвергающихся переменным напряжениям и динамическим нагрузкам. Её применение позволяет увеличить ресурс работы узлов и снизить частоту замены.

Особенности поставки и хранения

Круг поставляется в отрезках длиной 4–6 метров или в бухтах (при диаметре до 50 мм). Поверхность проката должна быть чистой, без трещин, закатов, плен и других дефектов, влияющих на эксплуатационные свойства. Допускаются мелкие царапины и риски, не выводящие размер за пределы поля допуска.

Хранение должно осуществляться в закрытых помещениях на поддонах, с защитой от влаги и агрессивных сред. При длительном хранении рекомендуется нанесение антикоррозионной смазки или упаковка в плёнку.

Рекомендации по обработке

• Перед механической обработкой рекомендуется проверить твёрдость и структуру металла.
• При резке использовать абразивные круги или гильотинные ножницы.
• При сварке — строго соблюдать режимы подогрева и последующей термообработки.
• После механической обработки — обязательная окончательная термообработка (закалка + отпуск) для достижения заявленных свойств.

Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопродукции с соблюдением всех стандартов качества. У нас вы найдёте широкий ассортимент проката из легированных сталей, сертифицированный и готовый к применению.

Позвоните нам по телефону: +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — наши специалисты проконсультируют вас по характеристикам, наличию, условиям доставки и помогут подобрать оптимальный вариант для вашего производства.