Круг 40ХН2МА 42 мм ГОСТ 2590-2006, 4543, 2ГП_

Круг стальной 40ХН2МА ?42 мм ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-71, 2ГП

Основные технические характеристики

Круг стальной марки 40ХН2МА диаметром 42 мм — это высококачественный прокат из легированной конструкционной стали, предназначенный для применения в ответственных узлах и механизмах, где предъявляются повышенные требования к прочности, износостойкости и усталостной выносливости. Изделие изготавливается в соответствии с требованиями государственных стандартов ГОСТ 2590-2006 (прокат сортовой стальной круглого сечения) и ГОСТ 4543-71 (прокат из легированных и высоколегированных сталей для улучшаемых деталей). Класс точности — 2ГП (повышенная точность по диаметру), что гарантирует минимальные отклонения размеров и высокую геометрическую стабильность.

Химический состав стали 40ХН2МА (по ГОСТ 4543-71)

Сталь марки 40ХН2МА относится к группе хромоникелемолибденовых сталей, предназначенных для термической обработки (улучшения: закалка + высокий отпуск). Её химический состав строго нормирован и обеспечивает высокие механические свойства после термообработки.

Благодаря такому составу сталь обладает высокой прокаливаемостью, устойчивостью к динамическим нагрузкам и хорошей сопротивляемостью хрупкому разрушению.

Механические свойства после термической обработки (улучшение)

После закалки в масле и высокого отпуска при температуре 600–650?°C сталь 40ХН2МА достигает следующих показателей механических свойств (для образца диаметром до 100 мм):

• Временное сопротивление разрыву (?в) — не менее 980 МПа
• Предел текучести (?0,2) — не менее 835 МПа
• Относительное удлинение (?5) — не менее 12 %
• Относительное сужение (?) — не менее 55 %
• Ударная вязкость (KCU при +20?°C) — не менее 98 Дж/см?
• Твёрдость по Бринеллю (HB) — 269–302 единицы

Данные свойства подтверждаются сертификатами качества и гарантируют надёжную работу деталей в условиях переменных и ударных нагрузок.

Физические свойства стали 40ХН2МА

Физические параметры позволяют использовать сталь в широком температурном диапазоне — от -60?°C до +450?°C в кратковременном режиме.

Технологические свойства

• Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Рекомендуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка после сварки для снятия остаточных напряжений.
• Обрабатываемость резанием: В состоянии поставки (после отжига или нормализации) — удовлетворительная. После улучшения — снижается, требуется применение твёрдосплавного инструмента.
• Обработка давлением: Хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный диапазон ковки: 1200–800?°C.
• Коррозионная стойкость: Удовлетворительная в атмосферных условиях. Не предназначена для работы в агрессивных средах без дополнительной защиты.
• Шлифуемость: Высокая при соблюдении режимов охлаждения и подачи.

Вес и расчёт массы

• Масса 1 метра погонного круга ?42 мм:
  m=4??d2??=43,1416?(4,2)2?7,85?10,88 кг/м
• Количество метров в одной тонне (1000 кг):
  L=10,881000?91,91 метров

Таким образом, в одной тонне проката содержится около 91,9 метра круга диаметром 42 мм. Эта информация важна для расчёта расхода материала при проектировании и заказе.

Области применения

Круг из стали 40ХН2МА ?42 мм широко применяется в машиностроении, особенно в производстве ответственных деталей, работающих под высокими статическими и динамическими нагрузками. Благодаря высокой прочности, вязкости и прокаливаемости, сталь идеально подходит для следующих сфер:

1. Авиационная промышленность — валы, оси, шестерни, шпиндели, элементы шасси и редукторов вертолётов и самолётов.
2. Судостроение — валопроводы, фланцы, шестерни главных двигателей.
3. Энергетика — роторы турбин, валы насосов и компрессоров.
4. Нефтегазовое оборудование — штанги, шпиндели, детали буровых установок.
5. Тяжёлое машиностроение — коленчатые валы, шатуны, шестерни коробок передач, оси редукторов.
6. Железнодорожное машиностроение — оси вагонов, детали тяговых редукторов.
7. Добыча полезных ископаемых — валы дробилок, буровые штанги, шестерни экскаваторов.
8. Автомобильная промышленность — карданные валы, полуоси, шестерни КПП.
9. Военная техника — детали трансмиссий танков, гусеничных машин, опорные валы.
10. Промышленные редукторы и редукторные станции — валы, шестерни, шлицевые соединения.

Детали из этой стали подвергаются термической обработке — закалке с последующим высоким отпуском. Это позволяет достичь оптимального сочетания прочности и пластичности. Также возможна поверхностная закалка ТВЧ для повышения износостойкости отдельных участков (например, шеек валов).

Особенности обработки и эксплуатации

• Перед механической обработкой рекомендуется провести отжиг для снижения твёрдости и улучшения обрабатываемости.
• При термообработке важно соблюдать режимы нагрева и охлаждения, чтобы избежать коробления и трещинообразования.
• Для деталей, работающих в условиях трения, рекомендуется азотирование или цементация для повышения поверхностной твёрдости до 58–62 HRC.
• В условиях высоких вибрационных нагрузок сталь демонстрирует высокую усталостную прочность — предел выносливости при симметричном цикле изгиба составляет не менее 400 МПа.

Качество и контроль

Каждая партия круга проходит строгий входной контроль:

• визуальный осмотр поверхности (отсутствие плен, закатов, трещин, рванин),
• измерение геометрических параметров (диаметр, овальность, кривизна),
• проверка химического состава на спектрометре,
• испытания на растяжение и ударный изгиб,
• ультразвуковой контроль (по требованию заказчика).

Материал поставляется с паспортом качества, в котором указаны: марка стали, номер плавки, режим термообработки, результаты испытаний и соответствие ГОСТ.

Преимущества стали 40ХН2МА

• Высокая прочность при сохранении пластичности.
• Отличная прокаливаемость — обеспечивает равномерные свойства по сечению.
• Хорошая сопротивляемость усталостным нагрузкам.
• Устойчивость к хрупкому разрушению.
• Возможность достижения высоких эксплуатационных характеристик после термообработки.
• Долговечность в тяжёлых условиях эксплуатации.

Данный товар можно купить в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике металлопроката с соблюдением всех стандартов качества. У нас вы получите не только качественный продукт, но и профессиональную консультацию по подбору материала, расчёту массы и оформлению заказа.

?? Позвоните нам по телефону: +7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут вам подобрать нужный объём, организуют доставку по России и СНГ, а также предоставят сертификаты и паспорта качества.

Выбирайте надёжность, прочность и точность — выбирайте сталь 40ХН2МА от проверенного поставщика