Круг 40ХН2МА 52 мм ГОСТ 2590-06, 4543-16,2ГП,БМЗ_

Круг 40ХН2МА ?52 мм
Сталь конструкционная легированная, высокопрочная, повышенной прокаливаемости

Основные технические характеристики

Данный продукт — круг стальной марки 40ХН2МА диаметром 52 мм, произведен в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-2006 (прокат сортовой стальной горячекатаный круглого сечения) и ГОСТ 4543-2016 (прокат из легированной конструкционной стали). Продукция соответствует категории качества 2ГП (вторая группа по поставляемым свойствам), что гарантирует стабильность механических и химических параметров, подтвержденную сертификатами и входным контролем. Производство осуществляется на Белорусском металлургическом заводе (БМЗ), что обеспечивает высокое качество стали и точность геометрических параметров.

Химический состав стали 40ХН2МА (по ГОСТ 4543-2016), %

Марка стали 40ХН2МА относится к группе хромоникелевых сталей с добавлением молибдена. Её химический состав тщательно контролируется на всех этапах производства, обеспечивая высокую прочность, вязкость и сопротивление усталостным нагрузкам. Ниже приведены средние значения содержания легирующих элементов в процентах по массе:

• Углерод ©: 0,36–0,44%
• Кремний (Si): 0,17–0,37%
• Марганец (Mn): 0,50–0,80%
• Хром (Cr): 0,60–0,90%
• Никель (Ni): 1,30–1,70%
• Молибден (Mo): 0,20–0,30%
• Сера (S): не более 0,025%
• Фосфор (P): не более 0,025%
• Медь (Cu): не более 0,30%
• Остаточные элементы (As, Sn, Sb и др.): минимально допустимые следы

Особенности легирования:
Добавление никеля повышает вязкость и ударную прочность, особенно при низких температурах. Хром улучшает прокаливаемость и твердость, а молибден предотвращает отпускную хрупкость и способствует образованию мелкозернистой структуры. Благодаря такому составу, сталь 40ХН2МА обладает высокой прочностью при сохранении пластичности, что делает её идеальной для ответственных деталей.

Механические свойства (в термически упрочнённом состоянии)

После термической обработки по режиму: закалка с 840–860?°C в масле, отпуск при 580–620?°C, сталь приобретает комплекс высоких механических характеристик. Данные приведены для образцов диаметром до 80 мм, соответствующих группе 2ГП:

• Временное сопротивление разрыву (?в): не менее 980 МПа
• Предел текучести (?0,2): не менее 835 МПа
• Относительное удлинение (?5): не менее 12%
• Относительное сужение (?): не менее 55%
• Ударная вязкость (KCU при +20?°C): не менее 98 Дж/см?
• Твёрдость по Бринеллю (HB): 269–321 единиц

Сталь устойчива к циклическим нагрузкам и обладает высоким сопротивлением усталости, что особенно важно при эксплуатации в условиях переменных механических воздействий.

Физические свойства

• Плотность: 7,85 г/см?
• Модуль упругости (Е): 210 ГПа
• Модуль сдвига (G): 81 ГПа
• Коэффициент Пуассона (?): 0,29
• Температурный коэффициент линейного расширения (?): 11,5·10?? К?? (в диапазоне 20–100?°C)
• Теплопроводность (?): 40 Вт/(м·К) при 100?°C
• Удельная теплоёмкость (С): 475 Дж/(кг·К) при 20?°C
• Удельное электрическое сопротивление (?): 0,25 мкОм·м

Физические параметры позволяют использовать сталь в широком диапазоне температур — от -60?°C до +450?°C, что делает её пригодной для эксплуатации в условиях как низких, так и повышенных температур.

Технологические свойства

• Свариваемость: ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 250–300?°C, а после — термическая обработка (отжиг или высокий отпуск) для снятия внутренних напряжений.
• Обрабатываемость резанием: в отожжённом состоянии — группа 16 по обрабатываемости. После закалки и отпуска — значительно снижается, требует использования твёрдосплавного инструмента и пониженных режимов резания.
• Обработка давлением: хорошо деформируется в нагретом состоянии. Горячая штамповка проводится при температуре 1150–800?°C.
• Флокеночувствительность: повышенная. Требуется медленное охлаждение после прокатки и термообработки.
• Склонность к отпускной хрупкости: умеренная. Снижается при легировании молибденом, но рекомендуется избегать отпуска в интервале 450–550?°C.
• Прокаливаемость: высокая. Полная прокаливаемость достигается при диаметре до 80 мм.

Вес и расчётные параметры

• Вес одного погонного метра круга ?52 мм:
  m=4??d2??=43,1416?(5,2)2?7,85?16,68 кг/м

  Таким образом, 1 метр круга весит 16,68 кг.

• Количество погонных метров в одной тонне (1000 кг):
  L=16,681000?59,95 метров

  То есть, в одной тонне содержится около 60 погонных метров круга диаметром 52 мм.

Данные параметры важны при расчёте транспортных затрат, планировании расхода материала и составлении смет.

Область применения

Сталь марки 40ХН2МА относится к классу высокопрочных конструкционных сталей и используется в машиностроении, энергетике, авиации и оборонной промышленности. Благодаря высокой прочности, вязкости и сопротивлению усталости, она применяется для изготовления деталей, работающих под значительными динамическими и статическими нагрузками.

Типичные изделия из круга 40ХН2МА ?52 мм:

• Валы и оси — коленчатые, промежуточные, карданные, валы редукторов и трансмиссий.
• Шестерни и зубчатые колёса — особенно крупногабаритные, работающие под высокими нагрузками.
• Шпиндели и цапфы — в станкостроении и приборостроении.
• Крепёж высокой прочности — болты, шпильки, гайки для ответственных узлов.
• Элементы подвески и ходовой части — в тяжёлой и специальной технике.
• Детали турбин и компрессоров — в энергетическом и газоперекачивающем оборудовании.
• Корпуса и узлы гидравлических систем — при высоком давлении и вибрации.
• Компоненты бурового оборудования — в нефтегазовой отрасли.
• Элементы военной техники — броневые детали, узлы гусениц, валы трансмиссии.
• Детали авиационных двигателей — при соблюдении строгого контроля качества и дополнительной термообработки.

Благодаря высокой прокаливаемости, сталь сохраняет однородность структуры по сечению, что особенно важно для изделий диаметром более 50 мм. Это позволяет изготавливать детали без риска внутренних дефектов и преждевременного разрушения.

Термическая обработка и режимы

Для достижения оптимальных свойств круг 40ХН2МА подвергается следующему циклу термообработки:

1. Нормализация: 880–900?°C, охлаждение на воздухе — для выравнивания структуры после прокатки.
2. Закалка: нагрев до 840–860?°C, выдержка, охлаждение в масле.
3. Отпуск: 580–620?°C, выдержка 2–3 часа, охлаждение на воздухе.

После такой обработки сталь приобретает мелкозернистую сорбитную структуру, обеспечивающую высокую прочность и вязкость. При необходимости проводится дополнительная обработка холодом (охлаждение до -70?°C) для снижения остаточного аустенита.

Качество поверхности и допуски

• Допуск по диаметру: по ГОСТ 2590-2006 — класс точности А, группа А2 (±0,8 мм для ?52 мм).
• Кривизна: не более 2 мм на 1 метр длины.
• Поверхность: без трещин, плен, закатов, расслоений. Допускаются мелкие царапины, риски и следы правки глубиной не более 50% от предельного отклонения по диаметру.
• Длина: поставляется в отрезках 2, 4, 6, 12 метров, возможна резка по требованию заказчика.

Условия хранения и транспортировки

Круги поставляются в связках, обвязанных стальной полосой. Хранение — в закрытых помещениях, на поддонах, без контакта с грунтом. При длительном хранении рекомендуется нанесение антикоррозионной смазки. Транспортировка — всеми видами транспорта, без риска механических повреждений.

Заключение

Круг стальной 40ХН2МА ?52 мм — это высококачественный конструкционный материал, отвечающий самым строгим требованиям промышленности. Его сочетание прочности, вязкости, прокаливаемости и устойчивости к динамическим нагрузкам делает его незаменимым для производства ответственных деталей. Продукт соответствует современным стандартам качества и проходит строгий контроль на всех этапах производства.

Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопродукции с многолетним опытом. У нас вы получите качественный товар, оперативную доставку и профессиональную консультацию.

?? Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

и получите выгодное коммерческое предложение уже сегодня