- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг 40ХН2МА 65 мм ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016, 2ГП
Основные технические характеристики
Марка стали: 40ХН2МА
Тип проката: Круглый прокат (круг)
Диаметр: 65 мм
Стандарт изготовления: ГОСТ 2590-2006 (прокат сортовой стальной горячекатаный. Круги), ГОСТ 4543-2016 (прокат из легированной конструкционной стали)
Класс точности: 2ГП (повышенная точность по диаметру и овальности)
Назначение: Для изготовления ответственных деталей в машиностроении, авиационной и энергетической отраслях
Химический состав стали 40ХН2МА (по ГОСТ 4543-2016), %
Марка стали 40ХН2МА относится к легированным конструкционным сталям повышенной прочности, предназначенным для термической обработки. Химический состав строго нормирован и обеспечивает высокие механические свойства после закалки и высокого отпуска.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,36–0,44 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,50–0,80 |
| Хром (Cr) | 0,60–0,90 |
| Никель (Ni) | 1,30–1,70 |
| Молибден (Mo) | 0,20–0,30 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
| Остаточные элементы (As, Sn и др.) | ограничены по стандарту |
Данный химический состав обеспечивает высокую прокаливаемость, устойчивость к динамическим нагрузкам и хорошую вязкость при низких температурах. Наличие молибдена повышает устойчивость к отпускной хрупкости, что особенно важно при эксплуатации в тяжёлых условиях.
Механические свойства (после термической обработки: закалка + высокий отпуск)
Механические свойства определяются по результатам испытаний образцов, вырезанных из проката после термической обработки. Указанные значения соответствуют требованиям ГОСТ 4543-2016 для стали 40ХН2МА в состоянии поставки (после термообработки).
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | не менее 980 |
| Предел текучести (?0,2), МПа | не менее 835 |
| Относительное удлинение (?5), % | не менее 12 |
| Относительное сужение (?), % | не менее 55 |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C), Дж/см? | не менее 98 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), МПа | 269–302 |
Данные свойства свидетельствуют о высокой прочности и пластичности стали, что делает её идеальной для деталей, работающих под циклическими и ударными нагрузками.
Физические свойства стали 40ХН2МА
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 81 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Коэффициент линейного расширения (?), 10??/°C (в интервале 20–100?°C) | 11,5 |
| Теплопроводность (?), Вт/(м·°C) при 100?°C | 42,0 |
| Удельная теплоёмкость (с), Дж/(кг·°C) при 20?°C | 477 |
| Удельное электрическое сопротивление (?), Ом·м | 0,25·10?? |
Физические характеристики важны при проектировании деталей, где учитываются тепловые деформации, электропроводность, масса конструкции и другие параметры.
Технологические свойства
- Свариваемость: Сложная. Сталь 40ХН2МА склонна к образованию закалочных трещин. Перед сваркой требуется подогрев до 250–300?°C, а после — высокий отпуск. Рекомендуется использовать электроды типа Э-12Х1МФ или Э-10Х1МНФ.
- Обрабатываемость резанием: Удовлетворительная. В состоянии поставки (после отжига или нормализации) обрабатываемость составляет 60–70% от обрабатываемости стали 45. После закалки — только абразивная обработка.
- Обработка давлением: Хорошая в нагретом состоянии. Горячая деформация возможна в диапазоне температур 1200–800?°C. Не рекомендуется деформировать при температуре ниже 800?°C из-за риска образования трещин.
- Коррозионная стойкость: Низкая. Сталь не является нержавеющей, требует защиты от влаги и агрессивных сред (лакокрасочные покрытия, смазки).
- Шлифуемость: Высокая при правильном выборе абразива и режимов. После закалки и отпуска сталь хорошо шлифуется, что позволяет достигать высокой точности и чистоты поверхности.
Вес одного метра и количество метров в одной тонне
Для круга диаметром 65 мм из стали 40ХН2МА:
- Вес одного погонного метра:
m=4??d2??=43,1416?(0,065)2?7850?26,05 кг/м - Количество метров в одной тонне (1000 кг):
L=26,051000?38,39 м
Таким образом, один метр круга 65 мм весит 26,05 кг, а в одной тонне содержится около 38,4 метра.
Область применения
Круг из стали 40ХН2МА диаметром 65 мм находит широкое применение в отраслях, где предъявляются повышенные требования к прочности, износостойкости и надёжности деталей. Благодаря высокому содержанию никеля, хрома и молибдена, сталь обладает отличной прокаливаемостью, что позволяет достигать однородной структуры по всему сечению, даже при диаметре 65 мм.
1. Авиационная промышленность
Из данного проката изготавливают:
- Валы редукторов вертолётов
- Оси шарниров несущего винта
- Детали шасси
- Элементы трансмиссии
Сталь 40ХН2МА используется в авиадвигателях и винтомоторных группах, где требуется высокая усталостная прочность и сопротивление ударным нагрузкам.
2. Энергетическое машиностроение
- Роторы турбин
- Валы генераторов
- Шестерни редукторов
- Оси подшипников
Благодаря низкой склонности к отпускной хрупкости, сталь сохраняет высокую ударную вязкость даже при длительной эксплуатации в условиях переменных температур.
3. Тяжёлое и транспортное машиностроение
- Коленчатые валы мощных дизелей
- Карданные валы
- Шестерни коробок передач
- Оси тележек железнодорожного подвижного состава
Сталь 40ХН2МА обеспечивает долговечность узлов, работающих в условиях высоких крутящих моментов и вибраций.
4. Нефтегазовое оборудование
- Шпиндели задвижек
- Оси клапанов
- Элементы буровых установок
В условиях агрессивной среды и высоких давлений детали из этой стали демонстрируют стабильную работу при правильной защите от коррозии.
5. Военная и оборонная промышленность
- Детали гусеничных передач танков
- Оси балансиров
- Элементы башенных механизмов
Высокая прочность и ударная вязкость делают сталь 40ХН2МА незаменимой в военной технике.
6. Промышленные редукторы и передачи
- Шестерни крупногабаритных редукторов
- Валы приводов конвейеров
- Оси шкивов
Сталь обеспечивает долгий срок службы передаточных механизмов, снижая простои и затраты на обслуживание.
7. Специальное оборудование
- Детали прессов и штампов
- Оси испытательных стендов
- Элементы кранового оборудования
Особенности обработки и термообработки
Для достижения оптимальных свойств круг 40ХН2МА подвергается термической обработке:
- Закалка: нагрев до 840–860?°C, выдержка, охлаждение в масле.
- Высокий отпуск: нагрев до 580–620?°C, выдержка, охлаждение на воздухе.
После такой обработки сталь приобретает мелкозернистую сорбитную структуру, обеспечивающую высокую прочность и вязкость.
Перед механической обработкой (нарезка резьбы, шлифование) рекомендуется проводить отжиг или нормализацию для снижения твёрдости и повышения обрабатываемости.
Качество и контроль
Круг 40ХН2МА 65 мм изготавливается из качественной электрошлаковой или кислородно-конвертерной стали. Каждая партия проходит:
- Химический анализ
- Механические испытания
- Ультразвуковой контроль (по требованию)
- Контроль геометрии (диаметр, овальность, кривизна)
Соответствие стандартам подтверждается сертификатом качества, в котором указываются химический состав, механические свойства и режимы термообработки.
Преимущества товара
- Высокая прочность и вязкость
- Отличная прокаливаемость даже при большом диаметре
- Низкая склонность к отпускной хрупкости
- Стабильные свойства по всему сечению
- Соответствие международным аналогам (40HM, 36CrNiMo4, AISI 4340)
- Возможность применения в экстремальных условиях
Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. У нас вы получите продукцию, соответствующую всем нормативным требованиям, с полным пакетом документов и технической поддержкой.
Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58
и получите консультацию по выбору, расчёту веса, условиям доставки и наличию на складе. Мы работаем с оптовыми и розничными заказами, обеспечиваем резку, маркировку и упаковку по вашим требованиям.
ООО «Металлотрейд» — ваш надёжный партнёр в металлургии
