Круг 40ХН2МА 80 мм ГОСТ 2590-06, 4543-16, 2ГП_
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 40ХН2МА ?80 мм ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016, группа 2ГП
Основные технические характеристики:
- Марка стали: 40ХН2МА
- Диаметр прутка: 80 мм
- Сортамент: Круг
- Стандарт изготовления: ГОСТ 2590-2006 (прокат сортовой стальной горячекатаный круглого сечения), ГОСТ 4543-2016 (прокат из легированной конструкционной стали)
- Группа по поставке: 2ГП (гарантированные механические свойства и химический состав)
- Способ изготовления: Горячекатаный
- Вес 1 метра погонного: 3,94 кг/м
- Количество метров в одной тонне: 253,8 м/т
Описание материала
Круг стальной 40ХН2МА ?80 мм — это высококачественный сортовой прокат, произведённый из легированной конструкционной стали марки 40ХН2МА. Данный материал предназначен для эксплуатации в условиях повышенных нагрузок, требующих высокой прочности, износостойкости и устойчивости к динамическим и ударным воздействиям. Благодаря особому химическому составу и строгому соблюдению технологии термической обработки, круг 40ХН2МА широко применяется в машиностроении, авиационной и энергетической отраслях.
Химический состав (по ГОСТ 4543-2016)
Стали марки 40ХН2МА относятся к группе хромоникелевых сталей с добавлением молибдена. Химический состав строго нормирован и обеспечивает высокие механические свойства после термической обработки (улучшения). Ниже приведены средние значения массовой доли легирующих элементов:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,36–0,44 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,50–0,80 |
| Хром (Cr) | 0,60–0,90 |
| Никель (Ni) | 1,30–1,70 |
| Молибден (Mo) | 0,20–0,30 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Железо (Fe) | остальное |
Особенности легирования:
- Хром повышает прокаливаемость, твёрдость и коррозионную стойкость.
- Никель увеличивает вязкость, прочность и сопротивление ударным нагрузкам.
- Молибден улучшает структурную однородность, повышает жаропрочность и снижает склонность к отпускной хрупкости.
- Углерод обеспечивает высокую твёрдость и прочность после закалки.
Механические свойства (после улучшения: закалка + высокий отпуск)
Механические свойства стали 40ХН2МА после термической обработки соответствуют требованиям группы 2ГП и включают следующие показатели:
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | 980–1275 МПа |
| Предел текучести (?0,2) | не менее 835 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | не менее 12 % |
| Относительное сужение (?) | не менее 55 % |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C) | не менее 78 Дж/см? |
| Твёрдость по Бринеллю (HB) | 269–321 |
Примечание: Механические свойства определяются на образцах диаметром 10 мм, вырезанных из середины радиуса прутка. Указанные значения гарантируются при соблюдении режимов термообработки.
Физические свойства стали 40ХН2МА
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7850 кг/м? |
| Модуль упругости (Е) | 2,1?10? МПа |
| Модуль сдвига (G) | 8,1?10? МПа |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Теплопроводность (при 100?°C) | 41,9 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость (с) | 477 Дж/(кг·К) при 20?°C |
| Температура плавления | 1470–1500?°C |
| Температурный коэффициент линейного расширения (?, 20–100?°C) | 11,5?10?? 1/К |
Физические свойства позволяют использовать сталь в широком диапазоне температур, в том числе при кратковременных термических воздействиях. Материал сохраняет стабильность размеров и форму при колебаниях температуры, что важно для прецизионных деталей.
Технологические свойства
- Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 250–300?°C, после сварки — термическая обработка (отжиг или высокий отпуск) для снятия остаточных напряжений.
- Обрабатываемость резанием: В состоянии поставки (после улучшения) — удовлетворительная. Рекомендуется использовать твёрдосплавные и быстрорежущие инструменты. Коэффициент обрабатываемости — 0,6 по сравнению со сталью 45.
- Обработка давлением: Хорошо поддаётся ковке и штамповке в диапазоне температур 1200–800?°C. Не рекомендуется деформировать при температуре ниже 800?°C.
- Прокаливаемость: Высокая — до 40 мм в воде, до 80 мм в масле. Это позволяет достигать однородной структуры по всему сечению прутка.
- Коррозионная стойкость: Умеренная. В агрессивных средах (влажный воздух, соли) требует защиты (покраска, смазка, гальваническое покрытие).
Термическая обработка
Для достижения оптимальных механических свойств сталь 40ХН2МА подвергается следующим режимам:
- Закалка:
- Температура нагрева: 840–860?°C
- Охлаждение: в масле
- Цель: формирование мартенситной структуры
- Высокий отпуск:
- Температура: 580–650?°C
- Охлаждение: на воздухе
- Цель: получение сорбита отпуска, повышение вязкости и пластичности при сохранении высокой прочности
Важно: Несоблюдение режимов термообработки может привести к снижению ударной вязкости и увеличению склонности к хрупкому разрушению.
Область применения
Круг стальной 40ХН2МА ?80 мм находит широкое применение в ответственных узлах и механизмах, где требуются высокие прочностные и эксплуатационные характеристики. Ниже приведены основные сферы использования:
- Авиационная промышленность
Изготовление валов, осей, шестерён, шпинделей, лопаток компрессоров и других элементов, работающих под высокими нагрузками и вибрациями. - Энергетическое машиностроение
Производство роторов турбин, валов генераторов, шатунов и других деталей, эксплуатируемых при повышенных температурах и давлениях. - Судостроение
Изготовление гребных валов, рулевых механизмов, узлов передачи мощности, где важны прочность и коррозионная стойкость. - Автомобильная промышленность
Производство коленчатых и распределительных валов, полуосей, шестерён коробок передач для гоночных и спецавтомобилей. - Тяжёлое машиностроение
Изготовление деталей прессов, станков, экскаваторов, буровых установок, кранов и других механизмов, работающих в экстремальных условиях. - Нефтегазовая отрасль
Производство штоков насосов, шпинделей клапанов, валов буровых двигателей, узлов, подвергающихся абразивному износу и коррозии. - Военная промышленность
Изготовление деталей бронетехники, артиллерийских систем, опорных узлов, где требуется высокая надёжность и живучесть. - Железнодорожное машиностроение
Производство осей вагонов, колёсных пар, деталей тормозных систем, работающих под циклическими нагрузками. - Робототехника и прецизионное оборудование
Изготовление валов, осей, шпинделей для промышленных роботов, станков с ЧПУ, где важна точность и долговечность. - Промышленное оборудование
Производство валов дробилок, мешалок, насосов, компрессоров, работающих в агрессивных средах и под высоким давлением.
Преимущества стали 40ХН2МА
- Высокая прочность и вязкость одновременно
- Отличная прокаливаемость, обеспечивающая равномерные свойства по сечению
- Низкая склонность к отпускной хрупкости благодаря молибдену
- Хорошая обрабатываемость после термообработки
- Долговечность и надёжность в эксплуатации
- Соответствие международным аналогам: 36CrNiMo4 (EN), 4340 (AISI), 38HM (ГОСТ 4543-71)
Условия хранения и транспортировки
- Хранить в сухих, закрытых помещениях, защищённых от атмосферных осадков.
- Не допускать контакта с агрессивными химическими веществами.
- При длительном хранении рекомендуется обработка антикоррозионными составами.
- Транспортировка — любым видом транспорта, в соответствии с правилами перевозки металлических изделий.
- При погрузке и разгрузке исключать удары и падения, чтобы не повредить поверхность прутка.
Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие всех параметров заявленным стандартам, наличие сертификатов качества и возможность поставки как в розницу, так и оптом.
Позвоните нам прямо сейчас по телефону:
+7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58
и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию на складе и условиям доставки. У нас — только качественный металл, проверенный временем и эксплуатацией.