Круг 40ХН 110 мм ГОСТ 2590-06, 4543-16, 2ГП_

Круг стальной 40ХН, диаметр 110 мм, ГОСТ 2590-2006, 4543-2016, исполнение 2ГП

Марка стали: 40ХН
Тип проката: Круг
Диаметр: 110 мм
Стандарт изготовления: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016
Класс точности: Б (по ГОСТ 2590)
Исполнение: 2ГП — повышенная точность по длине и кривизне, горячекатаный прокат, длина — немерная, от 2 до 6 метров

Основные технические характеристики

Круг стальной марки 40ХН диаметром 110 мм — это высококачественный конструкционный легированный прокат, предназначенный для использования в условиях повышенных механических нагрузок, ударных воздействий и циклического износа. Благодаря особому химическому составу и термической обработке, сталь 40ХН демонстрирует высокую прочность, износостойкость и усталостную выносливость, что делает её незаменимой в ответственных узлах и агрегатах.

Химический состав стали 40ХН (по ГОСТ 4543-2016), %

Примечание: Содержание примесей строго контролируется, что обеспечивает однородность структуры и предсказуемость механических свойств после термообработки. Наличие никеля и хрома значительно повышает прокаливаемость стали, улучшает её вязкость и сопротивление ударным нагрузкам.

Механические свойства (после термической обработки — улучшения: закалка + высокий отпуск)

Примечание: Указанные значения соответствуют нормам ГОСТ 4543-2016 для круга диаметром до 120 мм после термообработки. При необходимости достижения более высоких характеристик возможно дополнительное азотирование или цементация поверхности.

Физические свойства стали 40ХН

Физические свойства позволяют использовать сталь 40ХН в условиях переменных температурных режимов, в том числе при кратковременных перегревах до 300?°C без потери прочности. Низкое удельное сопротивление делает сталь пригодной для применения в электротехнических узлах, где важна проводимость.

Технологические свойства

• Свариваемость: ограниченно свариваемая.
  Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C, после сварки — термическая обработка (отжиг или высокий отпуск) для снятия остаточных напряжений. Применяются методы дуговой, аргонодуговой и контактной сварки.
• Обрабатываемость резанием:
  В состоянии поставки (после улучшения) обрабатываемость составляет коэффициент 0,7 по сравнению со сталью 45. Рекомендуемые режимы резания:
  • Скорость резания (сталь) — 80–100 м/мин
  • Подача — 0,2–0,4 мм/об
  • Глубина резания — до 3 мм
• Обработка давлением:
  Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал ковки:
  • Начало ковки: 1200?°C
  • Окончание ковки: 800?°C
  • Охлаждение после ковки — в яме или под шлаком для предотвращения трещин.
• Прокаливаемость:
  Высокая, благодаря легированию хромом и никелем. Полная прокаливаемость достигается при диаметре до 50 мм в масле. При диаметре 110 мм — поверхностная закалка с последующим отпуском обеспечивает требуемые свойства в поверхностном слое.
• Шлифуемость:
  Хорошая. Допускается чистовое шлифование с использованием абразивов на керамической связке. Рекомендуется охлаждение эмульсией для предотвращения прижогов.
• Коррозионная стойкость:
  Средняя. Сталь подвержена атмосферной коррозии, поэтому при эксплуатации в агрессивных средах рекомендуется нанесение защитных покрытий: цинкование, хромирование, лакокрасочные материалы.

Вес и расчётные данные

• Вес 1 метра погонного круга ?110 мм:
  ??r2??=3.1416?(0.055)2?7850?74.5 кг/м
• Количество метров в одной тонне (1000 кг):
  $1000/74.5?13.42$ метра

Таким образом, один метр круга 110 мм весит 74,5 кг, а в одной тонне содержится примерно 13,42 метра. Эти данные важны для расчёта транспортных расходов, погрузочно-разгрузочных работ и проектных расчётов.

Области применения

Круг стальной 40ХН диаметром 110 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своей высокой прочности, износостойкости и усталостной выносливости. Ниже приведены ключевые сферы использования:

1. Машиностроение и станкостроение

Из стали 40ХН изготавливают валы, оси, шестерни, шпиндели, штоки и другие ответственные детали, работающие под высокими нагрузками. Благодаря высокой твёрдости и вязкости, детали из этой стали устойчивы к усталостному разрушению.

2. Авиационная и космическая промышленность

Используется для производства элементов шасси, осей подшипников, шарниров и других узлов, где требуется сочетание прочности и лёгкости. Никель в составе повышает ударную вязкость при низких температурах, что критично для авиации.

3. Энергетика

Применяется в турбинах, генераторах, редукторах и валах насосов. Стойкость к циклическим нагрузкам позволяет использовать сталь в условиях постоянной вибрации и переменных режимах работы.

4. Автомобильная промышленность

Из круга 40ХН изготавливают коленчатые валы, карданные валы, полуоси и шестерни коробок передач. После азотирования поверхность приобретает высокую твёрдость (до 60 HRC), что увеличивает срок службы деталей.

5. Судостроение

Используется для валопроводов, гребных валов и других узлов, подверженных коррозии и механическим нагрузкам. Требуется дополнительная защита от морской воды.

6. Горнодобывающая и нефтегазовая отрасль

Применяется в буровом оборудовании, штангах, шпинделях и насосах, работающих в агрессивных средах и при высоком давлении.

7. Железнодорожное машиностроение

Изготавливают оси вагонов, колёсные пары, элементы подвески. Сталь выдерживает ударные нагрузки и вибрации при движении поездов.

8. Тяжёлое и сельскохозяйственное машиностроение

Используется в тракторах, комбайнах, экскаваторах — в узлах, подверженных износу и перегрузкам.

9. Военная промышленность

Применяется в производстве башенных механизмов, опорных узлов, стволов орудий (вспомогательные элементы), где требуется высокая прочность и надёжность.

10. Робототехника и прецизионные механизмы

Для изготовления валов редукторов, осей манипуляторов, где важны точность и долговечность.

Рекомендации по обработке и эксплуатации

• Перед механической обработкой рекомендуется провести анализ структуры на наличие дефектов (трещины, расслоения).
• При термообработке важно соблюдать режимы:
  • Закалка: 850–870?°C в масле
  • Отпуск: 500–600?°C, выдержка 2–3 часа, охлаждение на воздухе
• Для повышения износостойкости — азотирование при 500–520?°C в течение 40–60 часов. Глубина азотированного слоя — до 0,5 мм, твёрдость — 600–700 HV.
• Хранение — в сухом помещении, на поддонах, без контакта с влагой. При длительном хранении — консервация маслом.

Гарантии и контроль качества

Каждая партия круга 40ХН проходит входной контроль:

• Спектральный анализ на содержание легирующих элементов
• Испытания на растяжение и ударную вязкость
• Ультразвуковой контроль на отсутствие внутренних дефектов
• Измерение геометрических параметров

Гарантийный срок хранения — 2 года с момента изготовления при соблюдении условий хранения.

Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопродукции с собственным складом и доставкой по России и СНГ. У нас вы найдёте только сертифицированную продукцию, соответствующую ГОСТ и ТУ, с полным пакетом документов: сертификатами качества, УПД, паспортами.

Если вам нужна консультация по выбору марки стали, расчёту веса или подбору аналогов — звоните Наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение под ваш проект.

?? Телефон для заказа и консультаций:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

Не упустите возможность приобрести качественный круг 40ХН по выгодной цене уже сегодня