- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг 40ХН 140 мм — высокопрочный конструкционный стальной прокат для ответственных узлов и механизмов
Основные технические характеристики:
- Марка стали: 40ХН
- Тип проката: Круг (горячекатаный / калиброванный)
- Диаметр: 140 мм
- Точность прокатки: повышенная (по согласованию — обычной точности)
- Метод производства: горячая прокатка с последующей термической обработкой (улучшение)
- Стандарт изготовления: ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали»
- Назначение: изготовление деталей, работающих под высокими нагрузками, в условиях ударных и динамических воздействий
Химический состав стали 40ХН (по ГОСТ 4543-71), %
Сталь марки 40ХН относится к группе легированных конструкционных сталей, предназначенных для производства деталей, подвергающихся термической обработке. Её химический состав строго нормирован и обеспечивает высокие механические свойства после улучшения (закалки и высокого отпуска).
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,36–0,44 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,50–0,80 |
| Хром (Cr) | 0,60–0,90 |
| Никель (Ni) | 1,00–1,40 |
| Сера (S) | не более 0,035 |
| Фосфор (P) | не более 0,035 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
| Арсен (As) | не более 0,080 |
Особенности легирования:
- Никель повышает прочность, ударную вязкость и сопротивление усталости. Он способствует улучшению прокаливаемости и стабильности структуры.
- Хром увеличивает твёрдость, износостойкость и коррозионную стойкость, а также способствует улучшению прокаливаемости.
- Углерод обеспечивает высокую прочность и твёрдость после термообработки, однако его содержание сбалансировано, чтобы не снижать пластичность.
Совместное легирование хромом и никелем делает сталь 40ХН одной из наиболее надёжных для производства деталей, работающих в экстремальных условиях.
Механические свойства (после улучшения)
После термической обработки (закалка в масле + высокий отпуск) сталь 40ХН приобретает оптимальное сочетание прочности, пластичности и вязкости. Ниже приведены гарантированные механические свойства для круга диаметром до 150 мм:
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | не менее 880 |
| Предел текучести (?т), МПа | не менее 735 |
| Относительное удлинение (?5), % | не менее 12 |
| Относительное сужение (?), % | не менее 50 |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C), Дж/см? | не менее 69 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), МПа | 240–302 |
Примечание: механические свойства определяются на образцах, вырезанных из середины радиуса заготовки после термообработки. При увеличении диаметра заготовки (свыше 150 мм) свойства могут незначительно снижаться из-за уменьшения прокаливаемости в центре.
Физические свойства стали 40ХН
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 81 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Удельное электрическое сопротивление, Ом·м | 0,22·10?? |
| Теплопроводность при 100?°C, Вт/(м·°С) | 40 |
| Коэффициент линейного расширения (20–100?°C), 1/°С | 11,5·10?? |
| Удельная теплоёмкость при 20?°C, Дж/(кг·°С) | 475 |
Физические свойства позволяют использовать сталь 40ХН в узлах, подверженных температурным колебаниям, а высокий модуль упругости обеспечивает жёсткость деталей при изгибе и кручении.
Технологические свойства
- Свариваемость: ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C, а после — термическая обработка (отжиг или высокий отпуск). Рекомендуется использовать сварку в среде защитных газов или электродами с основным покрытием.
- Обрабатываемость резанием: в состоянии поставки (после улучшения) — удовлетворительная. Коэффициент обрабатываемости по сравнению со сталью 45 составляет около 0,7. После отжига обработка улучшается.
- Склонность к отпускной хрупкости: сталь склонна к отпускной хрупкости II рода (при отпуске в интервале 450–550?°C). Рекомендуется охлаждать после отпуска в воде или масле для предотвращения хрупкости.
- Прокаливаемость: высокая благодаря легированию хромом и никелем. Полностью прокаливается при диаметре до 60 мм, при 140 мм — прокаливаемость сохраняется, но в центральной зоне возможен феррито-перлитный участок.
- Шлифуемость: хорошая, при соблюдении режимов охлаждения и подачи.
Термическая обработка
- Закалка: нагрев до 840–860?°C, выдержка, охлаждение в масле.
- Отпуск: 500–600?°C, выдержка, охлаждение на воздухе (для изделий, не склонных к хрупкости) или в воде (для ответственных деталей).
- Отжиг: для снятия напряжений — 600–650?°C, медленное охлаждение. Для улучшения обрабатываемости — полный отжиг при 840–860?°C с охлаждением в печи.
Вес одного метра и количество метров в одной тонне
Масса одного погонного метра круга рассчитывается по формуле:
m=4??d2??
где:
- d — диаметр в метрах (0,14 м),
- ? — плотность стали, 7850 кг/м?.
m=43,1416?(0,14)2?7850=43,1416?0,0196?7850?12,07 кг/м
- Масса 1 погонного метра круга 140 мм: 12,07 кг
- Количество метров в одной тонне (1000 кг):
12,071000?82,85 м
Таким образом, в одной тонне содержится примерно 82,85 метра круга диаметром 140 мм.
Область применения
Круг из стали 40ХН диаметром 140 мм находит широкое применение в машиностроении, энергетике, транспорте и других отраслях, где предъявляются высокие требования к прочности, износостойкости и надёжности деталей. Ниже приведены основные сферы использования:
- Изготовление валов и осей — коленчатые валы, промежуточные валы, карданные валы, валы редукторов. Благодаря высокой прочности и вязкости, сталь выдерживает переменные и ударные нагрузки.
- Шестерни и зубчатые колёса — особенно крупногабаритные, работающие под высокими крутящими моментами. После цементации и закалки поверхность приобретает высокую твёрдость, а сердцевина остаётся вязкой.
- Болты и шпильки ответственного назначения — крепёж для турбин, компрессоров, судовых двигателей.
- Штоки гидроцилиндров — при необходимости высокой прочности и сопротивления усталости.
- Коленчатые и распределительные валы ДВС — особенно в дизельных двигателях с высокой степенью форсирования.
- Элементы подвески и ходовой части — вагонное хозяйство, тяжёлая техника.
- Детали пресс-форм и штампов — при умеренных температурах эксплуатации.
- Корпуса и фланцы ответственных узлов — в нефтегазовом оборудовании.
- Оси шарниров и пальцы — в строительной и сельскохозяйственной технике.
- Роторы и диски турбин — в паровых и газовых турбинах малой и средней мощности.
Благодаря высокой прокаливаемости, сталь 40ХН идеально подходит для деталей большого сечения, где важно равномерное распределение механических свойств по всему объёму.
Преимущества стали 40ХН
- Высокая прочность и вязкость после термообработки
- Хорошая прокаливаемость даже при больших сечениях
- Устойчивость к усталостным нагрузкам
- Высокая износостойкость при поверхностной закалке
- Относительно низкая склонность к хрупкому разрушению
- Хорошее сочетание технологичности и эксплуатационных свойств
Рекомендации по обработке и эксплуатации
- Перед механической обработкой рекомендуется провести отжиг для снятия внутренних напряжений и улучшения обрабатываемости.
- При термообработке строго соблюдайте режимы нагрева и охлаждения.
- При сварке — обязательно подогрев и последующий отпуск.
- При эксплуатации в агрессивных средах — рекомендуется защитное покрытие (цинкование, фосфатирование, окраска).
- Хранение — в сухих помещениях, без контакта с влагой, чтобы избежать коррозии.
Данный товар — круг 40ХН 140 мм — можно приобрести в компании ООО Металлотрейд. Мы гарантируем соответствие всем нормативным требованиям, наличие сертификатов качества и возможность поставки как в резке, так и в мерных длинах.
Позвоните нам по телефону: +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут подобрать оптимальный вариант поставки, ответят на технические вопросы и оперативно оформят заказ.
Выбирая продукцию из стали 40ХН у проверенного поставщика, вы обеспечиваете надёжность и долговечность своих изделий. Доверьтесь профессионалам — выбирайте ООО Металлотрейд
