Круг 40ХН 140 мм ГОСТ2590-06, 4543-16, 2ГП_

Круг стальной 40ХН ?140 мм, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016, категория 2ГП

Основные технические характеристики:

• Марка стали: 40ХН
• Диаметр прутка: 140 мм
• Сортамент: Круг
• Стандарт изготовления: ГОСТ 2590-2006 (прокат сортовой стальной горячекатаный. Круги)
• Стандарт стали: ГОСТ 4543-2016 (Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия)
• Категория поставки: 2ГП — вторая группа поставки, включающая механические свойства и химический состав
• Способ производства: Горячекатаный
• Вес одного погонного метра: 12,08 кг/м
• Количество погонных метров в одной тонне: 82,78 м/тн
• Длина заготовки: по умолчанию 6 метров (возможны другие длины по согласованию)
• Поверхность: без окалины, без трещин, закатов, плен, расслоений и других дефектов, влияющих на эксплуатационные свойства
• Точность прокатки: повышенная (по ГОСТ 2590-2006)

Химический состав стали 40ХН (по ГОСТ 4543-2016)

Сталь марки 40ХН относится к легированным конструкционным сталям, предназначенным для изготовления деталей, работающих под высокими нагрузками. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую прочность, вязкость и сопротивление усталости.

Средний химический состав (в % по массе):

Особенности химического состава:
Высокое содержание никеля и хрома обеспечивает повышенную прокаливаемость, коррозионную стойкость и устойчивость к ударным нагрузкам. Углерод в пределах 0,4% обеспечивает хорошую твёрдость после термообработки, при этом сохраняя достаточную пластичность. Низкое содержание серы и фосфора снижает склонность к хрупкости и трещинообразованию при термической обработке.

Механические свойства стали 40ХН (в состоянии поставки — горячекатаное, после улучшения)

После термической обработки (улучшение — закалка + высокий отпуск) сталь 40ХН демонстрирует высокие показатели прочности и вязкости.

Примечание: Механические свойства определяются на образцах диаметром 10 мм после улучшения. Для крупных сечений (до 150 мм) значения могут незначительно снижаться, но остаются в пределах норм, установленных ГОСТ.

Физические свойства стали 40ХН

Примечание: Физические свойства позволяют использовать сталь 40ХН в условиях переменных температур, в том числе при кратковременных нагревах до 300–400 °C без потери прочностных характеристик.

Технологические свойства

• Свариваемость:
  Сталь 40ХН ограниченно свариваема. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300 °C, а после — термическая обработка (отжиг или высокий отпуск) для снятия остаточных напряжений. Рекомендуется использовать сварочные материалы, соответствующие по химическому составу основному металлу.
• Обрабатываемость резанием:
  В состоянии поставки (горячекатаное) обрабатываемость резанием — удовлетворительная. После улучшения — снижается из-за высокой твёрдости. Рекомендуется использовать твёрдосплавные резцы и режимы резания, соответствующие обработке легированных сталей.
• Обработка давлением:
  Сталь хорошо поддаётся ковке и штамповке в диапазоне температур 1200–800 °C. Не рекомендуется деформировать при температуре ниже 800 °C во избежание трещинообразования.
• Прокаливаемость:
  Высокая — благодаря содержанию никеля и хрома. Полная прокаливаемость достигается в сечениях до 80–100 мм. В сечении 140 мм прокаливаемость частичная, но достаточная для получения требуемых свойств при правильной термообработке.
• Коррозионная стойкость:
  Умеренная. Превосходит углеродистые стали, но уступает нержавеющим. Рекомендуется защита от атмосферного воздействия (окраска, смазка, хранение в сухих помещениях).

Термическая обработка стали 40ХН

Для достижения оптимальных механических свойств применяется режим улучшения:

1. Закалка:
   • Нагрев до 850–870 °C
   • Выдержка 1–2 часа (в зависимости от массы)
   • Охлаждение в масле
2. Отпуск:
   • Нагрев до 550–600 °C
   • Выдержка 2–3 часа
   • Охлаждение на воздухе

После такой обработки сталь приобретает мелкозернистую структуру троостита и сорбита, обеспечивающую высокую прочность и вязкость.

Область применения

Круг стальной 40ХН ?140 мм находит широкое применение в машиностроении, энергетике, нефтегазовой отрасли и оборонной промышленности. Благодаря высокой прочности, износостойкости и устойчивости к динамическим нагрузкам, он используется для изготовления ответственных деталей, работающих в тяжёлых условиях.

Основные сферы применения:

1. Изготовление валов и осей — коленчатые валы, промежуточные валы, карданные валы, валы редукторов.
2. Производство шестерён и зубчатых колёс — особенно крупногабаритных, работающих под высокими нагрузками.
3. Детали турбин и компрессоров — роторы, диски, шпиндели.
4. Элементы шасси и трансмиссии — в авиационной и автомобильной промышленности.
5. Нефтегазовое оборудование — штанги насосов, шпиндели, шестерни буровых установок.
6. Судостроение — валопроводы, опорные валы.
7. Железнодорожное машиностроение — оси вагонов, колёсные пары.
8. Энергетика — детали паровых и газовых турбин.
9. Тяжёлое машиностроение — валы прокатных станов, прессов, ковочных молотов.
10. Оборонная промышленность — детали бронетехники, опорные элементы орудийных стволов.

Преимущества использования стали 40ХН:

• Высокая прочность на растяжение и усталость
• Отличная вязкость при низких температурах (до -40°C)
• Хорошая прокаливаемость даже в крупных сечениях
• Устойчивость к ударным и циклическим нагрузкам
• Возможность дальнейшей термообработки для повышения эксплуатационных характеристик

Рекомендации по хранению и транспортировке

• Хранить в закрытых сухих помещениях, защищённых от атмосферных осадков.
• При длительном хранении рекомендуется нанесение защитной смазки (например, ВНИИ НП-403).
• Не допускать контакта с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли).
• При транспортировке исключать удары, падения, перегибы.
• Укладывать в штабеля с прокладками между рядами для предотвращения повреждения поверхности.

Контроль качества

Каждая партия круга 40ХН ?140 мм проходит входной контроль по следующим параметрам:

• Внешний осмотр (отсутствие дефектов поверхности)
• Проверка геометрических размеров (диаметр, овальность, кривизна)
• Контроль химического состава (спектральный анализ)
• Испытания на механические свойства (разрывная машина, твёрдомер, маятниковый копёр)
• Ультразвуковой контроль (по требованию заказчика)

Поставка сопровождается паспортом качества, в котором указаны: марка стали, диаметр, длина, масса, химический состав, механические свойства, номер плавки, дата изготовления, результаты испытаний.

Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопродукции с более чем 15-летним опытом работы на рынке. Мы гарантируем высокое качество, точное соответствие ГОСТам и оперативную доставку по России и СНГ.

Для заказа и консультации свяжитесь с нами:
?? +7 (863) 220-90-10
?? +7 (495) 792-05-58

Не упустите возможность получить качественный металлопрокат по выгодным ценам — звоните уже сегодня