Круг 40ХН 170 мм ГОСТ2590-06, 4543-16, 2ГП_

Круг стальной 40ХН, диаметр 170 мм, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016, исполнение 2ГП

Основные технические характеристики:
Круг стальной марки 40ХН — это высококачественный легированный прокат, произведённый в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-2006 (горячекатаный круг) и ГОСТ 4543-2016 (сортамент и технические условия на сортовой прокат из легированных сталей). Исполнение 2ГП указывает на повышенную точность геометрических параметров и ограничение по кривизне, что делает данный продукт пригодным для использования в ответственных узлах и механизмах, где важна точность обработки и надёжность соединений.

Химический состав стали 40ХН (по ГОСТ 4543-2016), %

Сталь марки 40ХН относится к группе хромоникелевых сталей. Буквы в маркировке расшифровываются следующим образом:

• 40 — среднее содержание углерода около 0,40%;
• Х — наличие хрома;
• Н — наличие никеля.

Добавление хрома и никеля значительно повышает прокаливаемость, прочность и вязкость стали, улучшает её сопротивление ударным нагрузкам и усталостным разрушениям. Сниженное содержание серы и фосфора обеспечивает высокую чистоту металла и уменьшает склонность к хрупкости при термообработке.

Механические свойства (в состоянии поставки — после улучшения)

Механические свойства определяются после термической обработки — улучшения (закалка с последующим высоким отпуском), что обеспечивает оптимальное сочетание прочности и пластичности. Такие характеристики делают сталь 40ХН идеальной для изготовления деталей, работающих под высокими динамическими и знакопеременными нагрузками.

Физические свойства стали 40ХН

Физические свойства позволяют использовать сталь 40ХН в широком диапазоне температур — от -40?°C до +400?°C. Сталь обладает хорошей теплопроводностью и умеренным коэффициентом расширения, что снижает риск термических напряжений при нагреве и охлаждении.

Технологические свойства

• Свариваемость: ограниченно свариваемая.
  Рекомендуется предварительный подогрев до 250–300?°C и последующая термообработка (отпуск при 600–650?°C) для снятия остаточных напряжений. Сварка осуществляется электродами типа Э-100, Э-125 с низким содержанием водорода. Применение аргонодуговой сварки (TIG/MIG) также допустимо при строгом контроле параметров.
• Обрабатываемость резанием:
  В состоянии поставки (после улучшения) сталь обрабатывается удовлетворительно. Коэффициент обрабатываемости по сравнению со сталью 45 составляет около 0,7. Рекомендуются твёрдосплавные пластины (типы Т15К6, Т30К4) и режимы резания с пониженной скоростью и подачей.
• Обработка давлением:
  Сталь хорошо поддаётся ковке и штамповке в диапазоне температур 1200–800?°C. Заготовки перед нагревом должны быть очищены от окалины и масла. Охлаждение после ковки — в яме или под шлаком для предотвращения трещинообразования.
• Склонность к отпускной хрупкости:
  Сталь 40ХН склонна к отпускной хрупкости II рода (при отпуске в интервале 450–550?°C). Чтобы избежать этого, рекомендуется охлаждение после отпуска в воде или масле.

Вес и расчётные данные

• Диаметр круга: 170 мм
• Площадь поперечного сечения:
  A=??r2=3.1416?(85)2=22698мм2=0.0227м2
• Масса 1 погонного метра (пог. м):
  $m=??A=7850?0.0227=178.195\text{кг/м}$
  Округлённо: 178,2 кг/м
• Количество погонных метров в одной тонне (1000 кг):
  L=178.21000?5.61м

Таким образом, один метр круга 40ХН ?170 мм весит 178,2 кг, а в одной тонне содержится примерно 5,61 метра проката. Эти данные важны для расчёта транспортных расходов, планирования загрузки оборудования и расчёта себестоимости изделий.

Область применения

Круг стальной 40ХН диаметром 170 мм широко применяется в машиностроении, энергетике, авиационной и оборонной промышленности благодаря высокой прочности, износостойкости и надёжности. Ниже приведены основные сферы использования:

1. Изготовление валов и осей
   Валы приводов, коленчатые валы, карданные валы, оси редукторов — все эти детали испытывают значительные крутящие и изгибающие моменты. Сталь 40ХН обеспечивает высокую усталостную прочность и сопротивление деформации.
2. Производство шестерён и зубчатых колёс
   После цементации и закалки поверхности зубьев достигается высокая твёрдость (HRC 58–62), в то время как сердцевина остаётся вязкой. Это позволяет выдерживать ударные нагрузки и предотвращает сколы зубьев.
3. Элементы подшипников и опор
   В узлах с высокой нагрузкой применяются опорные пальцы, втулки, шкворни. Сталь 40ХН обеспечивает долговечность и стабильность при длительной эксплуатации.
4. Детали авиационных двигателей
   Шатуны, шпиндели, шестерни редукторов — все они изготавливаются из 40ХН благодаря её способности работать при повышенных температурах и вибрациях.
5. Компрессорное и насосное оборудование
   В поршневых компрессорах используются штоки и шатуны из этой стали. Высокая прочность позволяет выдерживать многократные циклы сжатия и расширения.
6. Судостроение
   Валопроводы, гребные винты, рулевые механизмы — в этих узлах требуется сочетание прочности и коррозионной стойкости. При дополнительной антикоррозионной обработке (например, хромировании) сталь 40ХН отлично справляется с задачами.
7. Горнодобывающая и строительная техника
   Оси экскаваторов, шестерни буровых установок, валы дробилок — детали, подвергающиеся абразивному износу и ударным нагрузкам. Сталь 40ХН обеспечивает длительный ресурс.
8. Энергетическое оборудование
   В турбинах и генераторах применяются роторы и валы, работающие при высоких скоростях вращения. Сталь 40ХН обладает высокой усталостной прочностью и устойчивостью к вибрациям.
9. Автомобильная промышленность
   В грузовых автомобилях и спецтехнике — полуоси, шестерни КПП, шлицевые валы. Сталь выдерживает перегрузки и длительные режимы работы.
10. Военная и специальная техника
    Башенные опоры, шестерни трансмиссий танков, детали пусковых установок — везде, где требуется максимальная надёжность и прочность.

Рекомендации по термической обработке

• Закалка: нагрев до 840–860?°C, выдержка, охлаждение в масле.
• Отпуск: 580–620?°C, выдержка, охлаждение на воздухе.
• Цементация: при необходимости поверхностного упрочнения — 920–950?°C в насыщающей среде (газ, твёрдый карбюратор), выдержка 6–10 часов, закалка с последующим отпуском при 180–200?°C.

Контроль качества

Каждая партия круга 40ХН проходит входной контроль:

• спектральный анализ химического состава;
• испытания на растяжение и ударный изгиб;
• ультразвуковой контроль (УЗК) при необходимости;
• проверка геометрии и кривизны.

Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие всех параметров ГОСТам, наличие сертификатов качества и возможность поставки как партиями, так и отдельными метрами.

Позвоните нам уже сегодня по телефону: +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут подобрать нужный объём, организуют доставку и проконсультируют по всем техническим вопросам. Сталь 40ХН — это инвестиция в надёжность и долговечность ваших изделий. Выбирайте лучшее — выбирайте с умом