Круг 40ХН 300 мм

Круг стальной 40ХН, диаметр 300 мм
Высокопрочный конструкционный прокат для ответственных узлов и деталей

Основные технические характеристики

• Марка стали: 40ХН
• Тип проката: Круг
• Диаметр: 300 мм
• Способ изготовления: Горячекатаный / кованый (в зависимости от заказа)
• Стандарт: ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали»
• Класс прочности: Повышенной прочности, повышенной вязкости
• Поверхность: Без покрытия, без антикоррозионной обработки (по умолчанию)
• Точность прокатки: Нормальная (класс B по ГОСТ 2590)
• Направление волокон: Вдоль оси заготовки
• Вес 1 метра погонного: 55,47 кг
• Количество метров в одной тонне: 18,03 м

Химический состав стали 40ХН (по ГОСТ 4543-71), %

Марка стали 40ХН относится к группе хромоникелевых легированных сталей, предназначенных для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок, ударов и вибраций. Химический состав строго нормирован и обеспечивает высокую прочность, твёрдость и вязкость после термической обработки.

Особенности легирования:

• Никель повышает прочность и вязкость, особенно при низких температурах.
• Хром способствует улучшению прокаливаемости, износостойкости и коррозионной стойкости.
• Углерод обеспечивает высокую твёрдость и прочность после закалки.
• Кремний и марганец участвуют в раскислении стали и повышают её прочностные характеристики.

Механические свойства стали 40ХН (после термической обработки)

Термообработка — важнейший этап, определяющий конечные свойства стали. Для круга 40ХН диаметром 300 мм рекомендуется режим: закалка с 850 °C в масле, отпуск при 500–600 °C. После такой обработки достигаются следующие показатели:

Примечание: Механические свойства определяются на образцах диаметром 10 мм, вырезанных из середины заготовки. Для круга ?300 мм гарантируется однородность структуры и отсутствие центральных дефектов благодаря контролируемому режиму ковки и охлаждения.

Физические свойства стали 40ХН

Физические свойства определяют поведение материала при термических и механических воздействиях, что особенно важно при проектировании деталей, работающих в условиях температурных колебаний.

Технологические свойства

Сталь 40ХН обладает хорошей технологичностью, что позволяет использовать её в различных производственных процессах:

• Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Требуется предварительный подогрев до 200–300 °C и последующая термообработка. Не рекомендуется сварка без последующего отпуска.
• Обрабатываемость резанием: В отожжённом состоянии — удовлетворительная. После закалки — только абразивная обработка. Рекомендуемые режимы резания: подача 0,2–0,4 мм/об, скорость резания 60–80 м/мин (для твёрдости до 220 HB).
• Обработка давлением: Хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал ковки: 1200–800 °C. Заготовка охлаждается медленно (в яме или песке) для предотвращения трещин.
• Прокаливаемость: Высокая. Полная прокаливаемость достигается до диаметра 80–100 мм в масле. Для круга ?300 мм рекомендуется ковка с последующей нормализацией и улучшением (закалка + отпуск) для обеспечения равномерной структуры по сечению.
• Шлифуемость: Хорошая при правильном выборе абразива и режимов. Возможны прижоги при агрессивной обработке.
• Коррозионная стойкость: Удовлетворительная в атмосферных условиях. При длительном хранении рекомендуется смазка или упаковка в плёнку. Не предназначена для работы в агрессивных средах без дополнительной защиты.

Структура и фазовый состав

После отжига: феррит + перлит.
После закалки: мартенсит.
После отпуска: сорбит отпуска — мелкодисперсная равномерная структура, обеспечивающая оптимальное сочетание прочности и вязкости.

Сталь 40ХН не склонна к отпускной хрупкости, что делает её надёжной для деталей, работающих под ударными нагрузками.

Область применения

Круг стальной 40ХН ?300 мм — это заготовка для производства ответственных деталей, работающих в условиях высоких статических и динамических нагрузок. Благодаря высокому содержанию никеля и хрома, сталь сохраняет прочность при низких температурах, что особенно важно для северных регионов и машин, эксплуатируемых в зимних условиях.

Основные сферы применения:

1. Машиностроение
   Изготовление валов, шестерён, шпинделей, осей, штоков, коленчатых валов, кулачков.
   Пример: валы промышленных редукторов, работающих под нагрузкой до 100 кВт.
2. Судостроение
   Детали гребных валов, рулевые механизмы, элементы передач.
   Сталь устойчива к вибрациям и коррозии в условиях повышенной влажности.
3. Авиационная промышленность
   Несущие элементы шасси, оси крепления, шарниры.
   Высокая вязкость и прочность при ударных нагрузках — ключевые требования.
4. Энергетика
   Роторы турбин, валы генераторов, элементы паровых и газовых турбин.
   Сталь выдерживает длительные циклические нагрузки и температурные колебания.
5. Нефтегазовое оборудование
   Штоки насосов, шпиндели задвижек, элементы бурового инструмента.
   Устойчивость к износу и усталостным разрушениям.
6. Железнодорожное машиностроение
   Оси вагонов, колёсные пары, элементы подвески.
   Высокая ударная вязкость снижает риск хрупкого разрушения.
7. Горнодобывающая промышленность
   Дробильные валы, шестерни экскаваторов, оси буровых установок.
   Стойкость к абразивному износу и ударным нагрузкам.
8. Военная и оборонная промышленность
   Оси башен, элементы ходовой части, детали трансмиссии бронетехники.
   Сталь проходит дополнительный контроль на однородность и отсутствие дефектов.
9. Тяжёлое машиностроение
   Кривошипные валы прессов, валы молотов, шестерни прокатных станов.
   Высокая прочность на изгиб и кручение.
10. Изготовление инструмента
    Штампы, матрицы, пуансоны для холодной штамповки.
    После термообработки — высокая износостойкость и устойчивость к деформации.

Рекомендации по обработке и эксплуатации

• Перед механической обработкой рекомендуется провести отжиг для снижения твёрдости (до 220 HB).
• При термообработке важно обеспечить равномерный нагрев и охлаждение.
• Для деталей, работающих на изгиб и кручение, рекомендуется контролировать качество поверхности (отсутствие надрезов, закатов, плен).
• При длительном хранении — упаковка в водонепроницаемую плёнку или нанесение антикоррозионной смазки.
• Не допускается хранение на открытом воздухе без защиты.

Контроль качества

Каждая партия круга 40ХН ?300 мм проходит входной контроль:

• Спектральный анализ химического состава
• Ультразвуковой контроль на выявление внутренних дефектов
• Испытания на растяжение и ударную вязкость
• Контроль геометрических размеров и овальности
• Визуальный контроль поверхности

Гарантийный срок хранения — 2 года с момента изготовления при условии соблюдения правил хранения.

Преимущества стали 40ХН

• Высокая прочность и вязкость
• Хорошая прокаливаемость
• Устойчивость к усталостным разрушениям
• Низкая склонность к отпускной хрупкости
• Отличные эксплуатационные характеристики при минусовых температурах
• Широкий диапазон применения

Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопроката с гарантией качества и сертификатами соответствия. У нас вы получите не только качественный продукт, но и профессиональную консультацию по обработке, термообработке и применению.

Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

и получите индивидуальное коммерческое предложение, расчёт доставки и консультацию инженера.
ООО «Металлотрейд» — ваш надёжный партнёр в металлургии