Круг 40ХН 65 мм ГОСТ 2590-06,4543-16, 2ГП_
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 40ХН ?65 мм, ГОСТ 2590-2012, 4543-2016, исполнение 2ГП
Описание товара
Стальной круг диаметром 65 мм марки стали 40ХН — это высококачественный прокат, предназначенный для применения в ответственных узлах и механизмах, где предъявляются повышенные требования к прочности, износостойкости и усталостной выносливости. Изделие изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-2012 (прокат сортовой стальной круглого сечения) и ГОСТ 4543-2016 (прокат из легированной конструкционной стали), исполнение 2ГП — повышенной точности по длине и геометрическим параметрам. Благодаря высокой степени обработки и строгому контролю качества, данный прокат подходит для дальнейшей механической обработки, термообработки и эксплуатации в тяжёлых условиях.
Основные технические характеристики
- Марка стали: 40ХН
- Диаметр: 65 мм
- Точность прокатки: повышенная (исполнение 2ГП)
- Способ поставки: мерной длины, немерной длины (по согласованию)
- Стандарты: ГОСТ 2590-2012, ГОСТ 4543-2016
- Вес 1 метра погонного: 2,62 кг/м
- Количество метров в одной тонне: 381,68 м/т
Химический состав стали 40ХН (по ГОСТ 4543-2016), %
Марка стали 40ХН относится к легированным конструкционным сталям, легированным хромом и никелем. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокие механические свойства после термической обработки.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,36–0,44 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,50–0,80 |
| Хром (Cr) | 0,60–0,90 |
| Никель (Ni) | 1,00–1,40 |
| Сера (S) | ? 0,035 |
| Фосфор (P) | ? 0,035 |
| Медь (Cu) | ? 0,30 |
| Остаточные элементы | в пределах норм, установленных стандартом |
Особенности состава:
- Никель повышает прочность, вязкость и сопротивление ударным нагрузкам, а также улучшает прокаливаемость.
- Хром увеличивает твёрдость, износостойкость и коррозионную стойкость.
- Углерод в заданном диапазоне обеспечивает хорошую закаливаемость при сохранении пластичности после отпуска.
Механические свойства (после термической обработки — улучшения: закалка + высокий отпуск)
Механические свойства определяются по результатам испытаний образцов, вырезанных из проката. Значения соответствуют требованиям ГОСТ 4543-2016 для стали марки 40ХН в состоянии поставки (после улучшения).
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | ? 980 МПа |
| Предел текучести (?т) | ? 835 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | ? 12 % |
| Относительное сужение (?) | ? 50 % |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C) | ? 78 Дж/см? |
| Твёрдость (HB, не более) | 269 HB |
Примечание: Механические свойства могут варьироваться в зависимости от режимов термообработки. Для достижения максимальных характеристик рекомендуется проводить закалку в масле с последующим высоким отпуском при температуре 500–600?°C.
Физические свойства стали 40ХН
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7850 кг/м? |
| Модуль упругости (Е) | 2,1?10? МПа |
| Модуль сдвига (G) | 8,1?10? МПа |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Коэффициент линейного расширения (?) | 11,5?10?? 1/°C (в диапазоне 20–600?°C) |
| Теплопроводность (?) | 40–45 Вт/(м·К) при 20?°C |
| Удельная теплоёмкость (с) | 475 Дж/(кг·К) при 20?°C |
| Удельное электрическое сопротивление | 0,25 мкОм·м |
Данные физические параметры позволяют использовать сталь 40ХН в условиях переменных температур, в том числе при кратковременных нагревах до 400?°C без потери прочностных характеристик.
Технологические свойства
- Свариваемость: ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C, после сварки — термическая обработка (отжиг или отпуск) для снятия остаточных напряжений. Применяются электроды марок УОНИ-13/55, ЦЛ-39.
- Обрабатываемость резанием: в состоянии поставки (после улучшения) — удовлетворительная. Коэффициент обрабатываемости по сравнению со сталью 45 — 0,7. Рекомендуется использовать твёрдосплавные и быстрорежущие инструменты.
- Склонность к отпускной хрупкости: повышенная. Не рекомендуется отпуск в интервале 450–550?°C. При необходимости — быстрое охлаждение после отпуска (в воде или масле).
- Прокаливаемость: высокая, благодаря легированию хромом и никелем. Полная прокаливаемость достигается при диаметре до 80 мм, что делает сталь пригодной для изделий среднего и крупного сечения.
- Коррозионная стойкость: удовлетворительная в атмосферных условиях. Не предназначена для работы в агрессивных средах без дополнительной защиты (покрытия, смазки).
Область применения
Круг стальной 40ХН ?65 мм находит широкое применение в машиностроении, приборостроении, энергетике и других отраслях промышленности, где требуются детали с высокой прочностью, усталостной выносливостью и сопротивлением динамическим нагрузкам. Ниже приведены основные сферы использования:
- Изготовление валов и осей — коленчатые валы, промежуточные валы, валы редукторов, карданные валы. Благодаря высокой прочности и вязкости, сталь выдерживает знакопеременные нагрузки и крутящие моменты.
- Шестерни и зубчатые колёса — особенно в тяжёлых редукторах, где важны износостойкость и сопротивление выкрашиванию.
- Шпиндели станков — детали, работающие на высоких оборотах, требуют высокой точности и устойчивости к вибрациям.
- Болты и шпильки повышенной прочности — класс прочности 10.9 и выше. После термообработки сталь 40ХН обеспечивает требуемый уровень прочности.
- Крепёжные элементы для авиационной и автомобильной промышленности — включая штифты, пальцы, штоки.
- Детали подшипников — при необходимости повышенной прочности и износостойкости.
- Элементы пресс-форм и штампов — в сочетании с дополнительной термообработкой (цементация, азотирование).
- Детали гидравлических и пневматических систем — поршни, штоки, цилиндры.
- Конструкции нефтегазового оборудования — элементы арматуры, соединительные детали.
- Рельсовые и железнодорожные компоненты — в том числе оси вагонов и тележек.
Благодаря высокой прокаливаемости и хорошим механическим свойствам, сталь 40ХН часто используется в качестве аналога более дорогих марок (например, 40ХНМА, 30ХГСА) при проектировании новых изделий.
Рекомендации по обработке и эксплуатации
- Перед механической обработкой рекомендуется проверить твёрдость и структуру металла.
- При термообработке соблюдать режимы: закалка в масле с температуры 850–870?°C, отпуск при 500–600?°C.
- Для повышения износостойкости поверхности возможна цементация, азотирование или поверхностная закалка ТВЧ.
- При хранении избегать контакта с влагой, использовать смазку или упаковку для предотвращения коррозии.
Преимущества продукции ООО Металлотрейд
- Соответствие всем нормативным документам и стандартам.
- Строгий контроль качества на всех этапах производства.
- Наличие сертификатов качества и паспортов на продукцию.
- Возможность поставки как в резке, так и в отрезках по индивидуальным размерам.
- Консультации по выбору режимов обработки и термообработки.
Данный товар можно приобрести в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. У нас вы найдёте широкий ассортимент изделий из легированных и конструкционных сталей, включая круг, квадрат, шестигранник, лист и трубу.
Не упустите возможность получить качественный прокат по выгодным ценам
Позвоните нам прямо сейчас:
?? +7(863)220-90-10
?? +7(495)792-05-58
Наши специалисты ответят на все вопросы, помогут с выбором и организуют быструю доставку по России и в страны СНГ.
ООО Металлотрейд — ваш надёжный партнёр в металлургии