- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг 40ХН 90 мм ГОСТ 2590-06, ГОСТ 4543-16, 3ГП
Основные технические характеристики
Круг стальной 40ХН диаметром 90 мм — это высококачественный прокат, произведённый в соответствии с требованиями государственных стандартов ГОСТ 2590-06 (сортамент) и ГОСТ 4543-16 (технические условия на легированную конструкционную сталь). Продукция изготавливается по третьей группе по поставке (3ГП), что означает строгий контроль механических и химических свойств, включая обязательные испытания на ударную вязкость, твёрдость и микроструктуру. Такой уровень контроля гарантирует высокую надёжность и стабильность характеристик, что делает круг 40ХН незаменимым в ответственных узлах и механизмах.
Марка стали: 40ХН
Сталь марки 40ХН относится к классу легированных конструкционных сталей, предназначенных для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок, динамических и знакопеременных напряжений. Буквенно-цифровое обозначение расшифровывается следующим образом:
- 40 — среднее содержание углерода в стали — около 0,40%;
- Х — наличие хрома в составе;
- Н — наличие никеля.
Это сочетание легирующих элементов обеспечивает высокую прочность, износостойкость и устойчивость к усталостным разрушениям.
Химический состав (по ГОСТ 4543-16)
Химический состав стали 40ХН строго регламентирован и контролируется на всех этапах производства. Ниже приведены предельные значения содержания основных элементов в процентах по массе:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,36 – 0,44 |
| Кремний (Si) | 0,17 – 0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,50 – 0,80 |
| Хром (Cr) | 0,60 – 0,90 |
| Никель (Ni) | 1,00 – 1,40 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
| Арсений (As) | не более 0,08 |
Особенности состава:
- Хром повышает прокаливаемость, твёрдость и коррозионную стойкость.
- Никель улучшает ударную вязкость, особенно при низких температурах, и способствует повышению прочности без снижения пластичности.
- Низкое содержание серы и фосфора — залог высокой чистоты стали, что минимизирует склонность к хрупкому разрушению и образованию трещин при термообработке и механической обработке.
Физические свойства
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7850 кг/м? |
| Модуль упругости (Е) | 2,1 ? 10? МПа |
| Коэффициент Пуассона | 0,29 |
| Теплопроводность при 100?°C | 42 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 475 Дж/(кг·К) |
| Температура плавления | 1420–1460?°C |
| Коэффициент линейного расширения (20–100?°C) | 11,5 ? 10?? 1/°C |
Данные физические свойства позволяют использовать сталь 40ХН в широком диапазоне температур — от минус 60?°C до +400?°C, что делает её пригодной для эксплуатации в условиях Крайнего Севера, а также в нагруженных узлах, подверженных термическим воздействиям.
Механические свойства (после термообработки — улучшения: закалка + высокий отпуск)
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | не менее 980 МПа |
| Предел текучести (?т) | не менее 835 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | не менее 12% |
| Относительное сужение (?) | не менее 55% |
| Ударная вязкость (KCU при -40?°C) | не менее 58 Дж/см? |
| Твёрдость по Бринеллю (HB) | 269–302 |
Механические свойства достигаются при соблюдении режима термической обработки:
- Закалка: нагрев до 840–860?°C с охлаждением в масле.
- Отпуск: при 580–620?°C с последующим охлаждением на воздухе.
Благодаря высокому уровню прочности и вязкости, сталь 40ХН устойчива к циклическим нагрузкам и ударным воздействиям, что особенно важно при работе в динамических режимах.
Технологические свойства
Обрабатываемость резанием
Сталь 40ХН в состоянии поставки (после улучшения) имеет удовлетворительную обрабатываемость резанием. Коэффициент обрабатываемости составляет 0,6–0,7 по сравнению со сталью 45. Рекомендуются следующие режимы:
- Скорость резания при точении: 60–90 м/мин
- Подача: 0,2–0,4 мм/об
- Глубина резания: до 3 мм
Для повышения качества поверхности и стойкости инструмента рекомендуется применение смазочно-охлаждающих жидкостей.
Свариваемость
Сварка стали 40ХН возможна, но требует предварительного подогрева до 250–300?°C и последующей термообработки (отпуск при 600–650?°C) для снятия внутренних напряжений. Без термообработки сварные соединения склонны к образованию холодных трещин. Применяются электроды марок УОН-13/55, ЦЛ-39, АНО-4.
Обработка давлением
Сталь хорошо поддаётся ковке и штамповке в диапазоне температур 1200–800?°C. Завершать деформацию следует при температуре не ниже 800?°C во избежание образования трещин. После ковки требуется нормализация или улучшение.
Прокаливаемость
Сталь 40ХН обладает высокой прокаливаемостью благодаря легированию хромом и никелем. Критический диаметр при закалке в масле составляет 25–30 мм, что позволяет получать однородную мартенситную структуру даже в изделиях значительного сечения. Для сечения 90 мм рекомендуется закалка в масле с последующим отпуском.
Вес и расчётные данные
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Диаметр круга | 90 мм |
| Площадь поперечного сечения | 63,62 см? |
| Вес 1 метра погонного | 49,95 кг/м |
| Длина в 1 тонне | 20,02 метра |
Расчёт веса выполнен по формуле:
m=??V=????(d/2)2?L,
где ?=7850 кг/м? — плотность стали, d=0,09 м — диаметр, L=1 м — длина.
Таким образом, один метр круга 90 мм весит почти 50 килограммов, а в одной тонне содержится чуть более 20 метров проката. Эти данные важны для расчёта транспортных расходов, погрузочно-разгрузочных работ и планирования запасов на производстве.
Микроструктура
После термообработки (улучшения) микроструктура стали 40ХН представляет собой сorghит (дисперсный троостит) — мелкодисперсную смесь феррита и цементита. Такая структура обеспечивает оптимальное сочетание прочности и пластичности. Отсутствие крупных зёрен, сеток цементита и неметаллических включлений подтверждается металлографическим контролем, входящим в обязательный перечень испытаний по 3ГП.
Область применения
Круг стальной 40ХН диаметром 90 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря высоким эксплуатационным характеристикам. Ниже приведены основные сферы использования:
1. Машиностроение и станкостроение
Из данной стали изготавливают валы, оси, шестерни, шпиндели, кулачковые валы, штоки гидроцилиндров. Благодаря высокой прочности и износостойкости детали из 40ХН выдерживают длительные нагрузки и обеспечивают долгий срок службы оборудования.
2. Энергетическое машиностроение
Применяется для производства роторов турбин, валов генераторов, элементов паровых и газовых турбин. Сталь устойчива к термическим циклам и вибрационным нагрузкам, что критично для энергетического оборудования.
3. Авиационная и оборонная промышленность
Используется в производстве элементов шасси, осей подшипников, деталей редукторов вертолётов и самолётов. Высокая ударная вязкость при низких температурах делает её незаменимой в условиях экстремальной эксплуатации.
4. Нефтегазовое оборудование
Из круга 40ХН изготавливают штанги насосов, валы буровых установок, элементы арматуры высокого давления. Стойкость к коррозии и механическим повреждениям обеспечивает надёжность в агрессивных средах.
5. Железнодорожное машиностроение
Применяется для производства осей вагонов, колёсных пар, деталей тормозных систем. Высокая усталостная прочность позволяет выдерживать многократные циклы нагружения при движении поездов.
6. Тяжёлое и горнодобывающее оборудование
Используется для валов дробилок, барабанов экскаваторов, элементов конвейеров. Сталь устойчива к абразивному износу и динамическим ударам.
7. Судостроение
Из 40ХН изготавливают валы гребных винтов, элементы рулевого управления, детали редукторов. Устойчивость к вибрациям и коррозии в морской воде — важное преимущество.
8. Автомобильная промышленность
Применяется в производстве карданных валов, полуосей, элементов трансмиссии. Высокая прочность и надёжность обеспечивают безопасность при эксплуатации транспортных средств.
9. Промышленные редукторы и передачи
Шестерни, валы, шлицевые соединения — всё это изготавливается из 40ХН для обеспечения долговечности и плавности работы.
10. Экспериментальные и уникальные конструкции
Сталь используется в научных и опытных разработках, где требуется сочетание высокой прочности, вязкости и технологичности.
Условия хранения и транспортировки
Круг 40ХН должен храниться в закрытых складах, защищённых от атмосферных осадков. При хранении на открытых площадках необходимо использовать укрывной материал. Не допускается контакт с агрессивными химикатами. Транспортировка осуществляется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов. При погрузке и разгрузке следует избегать ударов и падений, чтобы не повредить поверхность проката.
Гарантии и контроль качества
Каждая партия круга 40ХН проходит входной контроль, включающий:
- химический анализ;
- механические испытания (на растяжение, ударную вязкость);
- металлографический анализ;
- контроль твёрдости;
- ультразвуковой контроль (по требованию).
На каждую партию выдаётся сертификат качества, включающий все необходимые данные для приёмки и использования в производстве.
Данный товар можно купить в ООО Металлотрейд.
Позвоните по телефону: +7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58 — наши специалисты помогут подобрать нужный объём, оформить заказ и организовать доставку в любой регион России.
