Круг 40Х 190 мм ГОСТ2590-2006

Круг стальной 40Х ?190 мм, ГОСТ 2590-2006

Основные технические характеристики:

• Марка стали: 40Х
• Диаметр прутка: 190 мм
• Нормативный документ: ГОСТ 2590-2006
• Тип проката: Горячекатаный круг
• Класс прочности: повышенной прочности
• Поверхность: без покрытия, без дополнительной обработки
• Точность прокатки: обычная (группа В по ГОСТ)
• Вес 1 метра погонного: 223,0 кг
• Количество метров в одной тонне: 4,48 метра

Химический состав стали 40Х (по ГОСТ 4543-71)

Сталь марки 40Х относится к группе легированных конструкционных сталей, легированных хромом. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокие механические свойства после термической обработки. Химический состав в % по массе:

Особенности химического состава:

• Углерод обеспечивает высокую прочность и твёрдость после закалки. При содержании около 0,4% достигается оптимальный баланс между прочностью и вязкостью.
• Хром — ключевой легирующий элемент, повышающий прокаливаемость, улучшающий структуру и повышающий износостойкость. Также способствует устойчивости к коррозии.
• Кремний и марганец вводятся для раскисления стали и повышения прочности.
• Низкое содержание серы и фосфора — гарантирует высокую пластичность и ударную вязкость, снижает склонность к хрупкому разрушению.

Механические свойства стали 40Х (в состоянии поставки и после термообработки)

Механические свойства стали 40Х зависят от состояния поставки и термической обработки. Ниже приведены значения для стали после нормализации и улучшения (закалка + высокий отпуск).

Пояснение:

• Высокое временное сопротивление разрыву делает сталь пригодной для работы под значительными нагрузками.
• Хорошие показатели удлинения и сужения свидетельствуют о достаточной пластичности, что важно при эксплуатации в условиях динамических и ударных нагрузок.
• Высокая ударная вязкость означает, что материал устойчив к хрупкому разрушению даже при низких температурах.
• Твёрдость в диапазоне 217–285 HB достигается после термообработки и обеспечивает износостойкость при сохранении вязкости.

Физические свойства стали 40Х

Пояснение:

• Плотность стали 40Х близка к стандартной для углеродистых и легированных сталей — 7850 кг/м?, что позволяет точно рассчитывать вес конструкций.
• Теплопроводность на уровне 43,3 Вт/(м·°С) указывает на среднюю способность отводить тепло — важно при работе в условиях нагрева.
• Сталь магнитится, что учитывается при монтаже и транспортировке с использованием магнитных захватов.

Технологические свойства стали 40Х

Свариваемость

Сталь 40Х ограниченно свариваема. При сварке требуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка (отпуск) для снятия внутренних напряжений. Без термообработки в зоне сварного шва возможно образование трещин из-за высокой склонности к закалке.

Обрабатываемость резанием

В состоянии поставки (после улучшения) сталь хорошо обрабатывается резанием. Коэффициент обрабатываемости — 0,7–0,8 по сравнению со сталью 45. Рекомендуется использовать твёрдосплавные и быстрорежущие инструменты. При чистовой обработке достигается высокая точность и качество поверхности.

Обработка давлением

Сталь хорошо поддаётся ковке и штамповке в диапазоне температур 1200–800?°C. Начало ковки — не выше 1250?°C, окончание — не ниже 800?°C. После ковки требуется нормализация или улучшение для получения равномерной структуры.

Шлифуемость

Хорошая шлифуемость при использовании абразивных кругов на керамической связке. Возможна полировка до высокого класса чистоты поверхности (Ra ? 0,4 мкм).

Коррозионная стойкость

Сталь 40Х не является коррозионно-стойкой. При эксплуатации в агрессивных средах (влажность, соли, кислоты) требуется защита: окраска, покрытия, смазка. В условиях нормальной атмосферы склонна к образованию ржавчины при длительном хранении без защиты.

Термическая обработка стали 40Х

Для достижения оптимальных механических свойств сталь 40Х подвергается следующим видам термообработки:

1. Нормализация: нагрев до 870–890?°C, выдержка, охлаждение на воздухе. Цель — выравнивание структуры, устранение крупнозернистости.
2. Улучшение (закалка + высокий отпуск):
   • Закалка: нагрев до 850–870?°C, выдержка, охлаждение в воде или масле.
   • Отпуск: нагрев до 500–600?°C, выдержка, охлаждение на воздухе.
   • Результат — структура сорбита отпуска, высокая прочность и вязкость.
3. Цементация и цианирование: применяются при необходимости повышения твёрдости поверхности при сохранении вязкой сердцевины (для деталей, работающих на износ).
4. Азотирование: для повышения износостойкости и усталостной прочности поверхности.

Область применения круга 40Х ?190 мм

Круг из стали 40Х диаметром 190 мм — это универсальный конструкционный материал, широко применяемый в различных отраслях промышленности. Благодаря высокой прочности, хорошей вязкости и удовлетворительной обрабатываемости, он незаменим в производстве ответственных деталей, работающих под высокими нагрузками.

1. Машиностроение и станкостроение

• Изготовление валов, осей, шпинделей, работающих под высокими крутящими моментами.
• Производство шестерён, кулачков, штоков, подвергающихся износу и усталостным нагрузкам.
• Детали редукторов, коробок передач, где требуется высокая износостойкость и прочность.

2. Энергетическое машиностроение

• Изготовление роторов, валов турбин, работающих при высоких температурах и давлениях.
• Детали насосов и компрессоров, подвергающиеся циклическим нагрузкам.

3. Автомобильная промышленность

• Производство коленчатых и распределительных валов, шестерён КПП, полуосей.
• Элементы подвески и трансмиссии, где важны прочность и долговечность.

4. Судостроение

• Изготовление валопроводов, гребных валов, работающих в агрессивной морской среде (с последующей защитой от коррозии).
• Детали рулевых механизмов, редукторов.

5. Авиационная и космическая отрасли

• Производство осей шасси, элементов шарниров, работающих под ударными нагрузками.
• Детали двигателей и трансмиссий, требующие высокой надёжности.

6. Тяжёлое и горное машиностроение

• Изготовление осей экскаваторов, буровых установок, дробилок.
• Детали конвейерных систем, редукторов, подвергающихся абразивному износу.

7. Промышленное оборудование

• Изготовление валов прокатных станов, прессов, молотов.
• Элементы пресс-форм, матриц, работающих под высоким давлением.

8. Металлургия

• Детали разливочных машин, рольгангов, направляющих, подвергающихся термическим и механическим нагрузкам.

9. Строительная техника

• Производство осей бульдозеров, экскаваторов, кранов.
• Элементы ходовой части, трансмиссии, работающие в тяжёлых условиях.

10. Приборостроение (ограниченно)

• Изготовление осей приборов, валов точных механизмов, где требуется высокая точность и стабильность размеров после обработки.

Преимущества использования круга 40Х ?190 мм

• Высокая прочность и износостойкость после термообработки.
• Хорошая прокаливаемость благодаря хрому — позволяет упрочнять изделия большой толщины.
• Устойчивость к усталостным нагрузкам — важна для деталей, работающих в циклическом режиме.
• Возможность поверхностного упрочнения (цементация, азотирование) для повышения долговечности.
• Относительно низкая стоимость по сравнению с высоколегированными сталями.
• Широкая доступность и стандартизация по ГОСТ.

Условия хранения и транспортировки

• Хранить в закрытых складах, защищённых от атмосферных осадков.
• При хранении на открытом воздухе — укрывать водонепроницаемыми материалами.
• Не допускать контакта с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли).
• При транспортировке исключать удары, падения, механические повреждения.
• Рекомендуется нанесение временной антикоррозионной смазки при длительном хранении.

Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. У нас вы найдёте круг 40Х ?190 мм, соответствующий ГОСТ 2590-2006, с гарантией качества и сертификатами.

Позвоните нам прямо сейчас по телефону: +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — наши специалисты проконсультируют по наличию, срокам поставки, условиям оплаты и доставки. Получите выгодное предложение уже сегодня