Круг 40Х 210 мм ГОСТ2590-2006

Круг 40Х 210 мм ГОСТ 2590-2006 — высокопрочный конструкционный прокат для ответственных узлов

Основные технические характеристики

• Марка стали: 40Х
• Тип проката: Круг
• Диаметр: 210 мм
• Нормативный документ: ГОСТ 2590-2006
• Способ производства: Горячекатаный / калиброванный (в зависимости от поставки)
• Класс прочности: Повышенной прочности
• Назначение: Для изготовления деталей, работающих под высокими нагрузками, в условиях динамических и ударных воздействий

Химический состав стали 40Х (по ГОСТ 4543-71)

Сталь марки 40Х относится к группе легированных конструкционных сталей, легированных хромом. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокие механические свойства после термической обработки. Ниже приведены пределы содержания основных химических элементов в процентах по массе:

Особенности химического состава:
Наличие хрома в составе стали повышает её прокаливаемость, улучшает твёрдость и износостойкость, а также способствует формированию мелкозернистой структуры после термообработки. Углерод в концентрации около 0,4% обеспечивает высокую прочность при сохранении достаточной пластичности. Сниженное содержание серы и фосфора гарантирует высокую чистоту металла и уменьшает склонность к хрупкому разрушению.

Механические свойства (после улучшения — закалки и высокого отпуска)

Механические свойства круга 40Х диаметром 210 мм определяются в состоянии поставки. При поставке в состоянии «после улучшения» (закалка + высокий отпуск) сталь демонстрирует следующие характеристики:

Примечание: Механические свойства могут варьироваться в зависимости от режимов термической обработки. При диаметре 210 мм важна равномерность прокаливаемости по сечению, что обеспечивается за счёт оптимального содержания хрома.

Физические свойства стали 40Х

Физические свойства определяют поведение материала при эксплуатации в различных температурных режимах. Высокий модуль упругости обеспечивает жёсткость деталей, а низкое удельное электросопротивление делает сталь слабопроводящей, что важно при работе в электромагнитных полях.

Технологические свойства

• Свариваемость:
  Сталь 40Х склонна к образованию трещин при сварке из-за повышенного содержания углерода и легирующих элементов. Рекомендуется предварительный подогрев до 250–300?°C и последующая термообработка (отжиг или отпуск). Сварка допускается электродами типа Э-12Х13 или Э-10Х5МФ.
• Обрабатываемость резанием:
  В состоянии поставки (после улучшения) сталь 40Х хорошо обрабатывается резанием. Коэффициент обрабатываемости составляет 0,7–0,8 по сравнению со сталью 45. Используются твёрдосплавные и быстрорежущие инструменты. Рекомендуемые режимы:
  • Скорость резания (при точении): 80–120 м/мин
  • Подача: 0,2–0,4 мм/об
  • Глубина резания: до 3 мм
• Обработка давлением:
  Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный диапазон ковки: 1200–800?°C. Заготовки перед ковкой подогреваются постепенно, чтобы избежать термических напряжений.
• Шлифуемость:
  После закалки сталь шлифуется с использованием абразивных кругов на керамической связке. Возможна коробление при интенсивном шлифовании, поэтому рекомендуется подача СОЖ и контроль температуры.
• Коррозионная стойкость:
  Сталь 40Х не обладает повышенной коррозионной стойкостью. Требуется защита от атмосферного воздействия — покрытие маслами, лаками или цинкование при необходимости.

Вес и расчётные данные

• Масса 1 метра погонного:
  Для круга диаметром 210 мм масса одного метра рассчитывается по формуле:

  m=4??d2??

  где:

  • $d=0,210$ м — диаметр,
  • $?=7850$ кг/м? — плотность стали.

  Подставляем:

  m=43,1416?(0,210)2?7850=43,1416?0,0441?7850?41086,5?27,16 кг/м

  Таким образом, масса 1 метра круга 40Х ?210 мм составляет 27,16 кг.

• Количество метров в одной тонне:

  L=27,161000?36,82 м

  То есть, в одной тонне содержится примерно 36,82 метра круга указанного диаметра.

Область применения

Круг из стали 40Х диаметром 210 мм находит широкое применение в машиностроении, энергетике, транспортном и оборонном секторах. Благодаря высокой прочности, износостойкости и хорошей прокаливаемости, он используется для изготовления:

1. Валов и осей — коленчатые валы, промежуточные валы, карданные валы в тяжёлой технике.
2. Шестерён и зубчатых колёс — в редукторах, коробках передач, промышленных передаточных механизмах.
3. Шпинделей и штоков — в станках, гидроцилиндрах, прессах.
4. Болтов и шпилек повышенной прочности — для крепления узлов, работающих под вибрацией.
5. Роторов и дисков турбин — в условиях умеренных температур.
6. Крепёжных элементов в авиации и железнодорожном транспорте — при соблюдении дополнительных требований к контролю качества.
7. Деталей горно-шахтного оборудования — буровые штанги, шестерни буровых установок.
8. Элементов нефтегазового оборудования — штоки насосов, валы компрессоров.
9. Конструкций ответственного назначения — в мостостроении, при изготовлении опор и рам.
10. Заготовок для ковки и штамповки — при производстве сложных деталей.

Благодаря возможности термообработки, сталь 40Х позволяет изготавливать детали с высокой поверхностной твёрдостью и вязкой сердцевиной, что особенно важно при работе в условиях ударных нагрузок и циклического износа.

Требования к хранению и транспортировке

• Хранение должно осуществляться в закрытых складах, защищённых от атмосферных осадков.
• При хранении на открытых площадках круги должны быть уложены на поддоны и укрыты влагонепроницаемым материалом.
• Не допускается контакт с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли).
• Транспортировка — любым видом транспорта, в соответствии с правилами перевозки металлических грузов.
• При погрузке и разгрузке исключать удары и падение, чтобы не повредить поверхность и не нарушить геометрию.

Контроль качества

Каждая партия круга 40Х ?210 мм проходит входной контроль, включающий:

• Визуальный осмотр на отсутствие трещин, закатов, плен, рванин.
• Измерение геометрических параметров (диаметр, овальность, кривизна).
• Химический анализ на спектрометре.
• Механические испытания (разрыв, удар, твёрдость).
• Ультразвуковой контроль (по требованию заказчика) для выявления внутренних дефектов.
• Документ сопровождения — сертификат качества по форме 3.1 или 3.2 в соответствии с ГОСТ Р ИСО 10474-2013.

Рекомендации по обработке и эксплуатации

• Перед механической обработкой рекомендуется проверить твёрдость заготовки.
• При термообработке соблюдать ре имы: закалка в масле с температуры 850–870?°C, отпуск при 500–600?°C.
• После механической обработки — обязательная доводка шлифованием или полировкой для снижения шероховатости и повышения усталостной прочности.
• При эксплуатации в агрессивных средах — использовать защитные покрытия.
• Регулярный контроль на усталостные трещины при работе в циклических режимах.

Почему выбирают круг 40Х 210 мм?

• Высокая прочность и износостойкость — обеспечивает длительный срок службы.
• Хорошая прокаливаемость — равномерные свойства по сечению даже при большом диаметре.
• Универсальность — подходит для множества отраслей.
• Соответствие ГОСТ — гарантирует стабильное качество.
• Возможность термообработки — позволяет настраивать свойства под конкретные задачи.

Данный товар можно купить в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие всех параметров заявленным стандартам, оперативную отгрузку и доставку по России и СНГ.

Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию на складе и условиям поставки.