Круг 40Х 22 мм ГОСТ 2590,4543-2016

Круг 40Х 22 мм, ГОСТ 2590-2007, ГОСТ 4543-2016

Основные технические характеристики

Марка стали: 40Х
Диаметр прутка: 22 мм
Тип проката: Горячекатаный и/или калиброванный круг
Соответствие стандартам: ГОСТ 2590-2007 (прокат сортовой стальной круглого сечения), ГОСТ 4543-2016 (прокат из легированной конструкционной стали)
Класс прочности: повышенный (по механическим свойствам)
Назначение: для изготовления ответственных деталей, подвергающихся повышенным нагрузкам и термической обработке

Химический состав стали 40Х (по ГОСТ 4543-2016), %

Сталь марки 40Х относится к группе легированных конструкционных сталей с хромом. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокие механические свойства после термической обработки.

Хром в составе стали способствует повышению прокаливаемости, износостойкости и улучшает механические свойства после закалки и отпуска. Углерод обеспечивает высокую твёрдость и прочность. Кремний и марганец — раскислители, улучшающие качество стали и её обрабатываемость.

Физические свойства стали 40Х

Физические свойства стали 40Х делают её пригодной для работы в условиях переменных температур и механических напряжений. Высокая плотность и модуль упругости обеспечивают устойчивость к деформациям.

Механические свойства стали 40Х (в состоянии поставки и после термообработки)

Механические свойства зависят от состояния поставки и последующей термической обработки. Ниже приведены данные для стали после нормализации и термообработки (закалка + отпуск).

После термообработки (закалка в воде, отпуск при 500–600?°C):

В состоянии поставки (горячекатаном) механические свойства могут быть ниже, но соответствуют требованиям ГОСТ 4543-2016. Сталь 40Х обладает высокой прочностью и достаточной пластичностью, что делает её универсальной для производства деталей, работающих под динамическими и знакопеременными нагрузками.

Технологические свойства

Свариваемость

Сталь 40Х ограниченно свариваема. При сварке требуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка (отпуск) для снятия внутренних напряжений. Без термообработки в зоне сварного шва возможны трещины из-за высокой склонности к закалке.

Обрабатываемость резанием

В отожжённом состоянии (твёрдость до 229 HB) сталь 40Х хорошо обрабатывается резанием. После закалки обработка возможна только абразивными методами (шлифование). Рекомендуемые режимы резания:

• Скорость резания (при черновой обработке): 80–120 м/мин
• Подача: 0,2–0,4 мм/об
• Глубина резания: до 3 мм

Обрабатываемость давлением

Сталь хорошо поддаётся ковке и штамповке в диапазоне температур 1200–800?°C. Начало ковки — 1200?°C, конец — не ниже 800?°C. После ковки рекомендуется отжиг для снятия напряжений и улучшения структуры.

Склонность к отпускной хрупкости

Сталь 40Х склонна к второй отпускной хрупкости (в интервале 450–550?°C). Чтобы избежать этого, отпуск следует проводить быстро (охлаждением в воде или масле) при температурах вне этого диапазона.

Вес и расчётные данные

Расчёт выполнен по формуле:

m=4??d2??

где:

• $d=0,022$ м — диаметр прутка,
• $?=7850$ кг/м? — плотность стали,
• $??3,1416$

Подставляем:

m=43,1416?(0,022)2?7850=43,1416?0,000484?7850?2,98 кг/м

Таким образом, в одной тонне содержится:

L=2,981000?335,57 м

Эти данные важны для расчёта расхода материала, транспортировки и планирования закупок.

Область применения

Круг из стали 40Х диаметром 22 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря сочетанию высокой прочности, износостойкости и хорошей обрабатываемости. Ниже приведены основные сферы использования:

1. Машиностроение и станкостроение

Из круга 40Х изготавливают валы, оси, шестерни, шпиндели, коленчатые валы, кулачки и другие ответственные детали, подвергающиеся высоким нагрузкам. После термообработки такие детали обладают высокой усталостной прочностью и износостойкостью.

2. Автомобильная промышленность

Применяется для производства шатунов, полуосей, шестерён коробок передач, кулачковых валов. Сталь 40Х обеспечивает долгий срок службы узлов при высоких динамических нагрузках.

3. Энергетическое оборудование

Используется в турбинах, генераторах, редукторах. Детали из 40Х выдерживают вибрации, циклические нагрузки и высокие температуры (в пределах допустимого).

4. Агрегатное и насосное оборудование

Широко применяется в производстве валов насосов, компрессоров, редукторов. Стойкость к износу и усталостным разрушениям делает сталь незаменимой в ответственных узлах.

5. Судостроение

Из стали 40Х изготавливают валы гребных винтов, детали рулевого управления, элементы трансмиссии. Материал устойчив к коррозии в условиях повышенной влажности (при наличии защитных покрытий).

6. Железнодорожное машиностроение

Используется для производства осей вагонов, деталей тормозных систем, элементов подвески. Высокая прочность и ударная вязкость обеспечивают безопасность и надёжность.

< trong>7. Авиационная промышленность (вспомогательные узлы)

Хотя для основных конструкций применяются более высокопрочные стали, 40Х используется в подшипниковых узлах, крепёжных элементах, валах приводов.

8. Инструментальная промышленность

Из круга 40Х изготавливают оснастку, штампы, матрицы, оправки. После термообработки такие инструменты обладают высокой стойкостью к износу.

9. Сельскохозяйственная техника

Применяется в производстве валов мотовил, шестерён трансмиссий, элементов навесного оборудования. Устойчивость к ударным нагрузкам и вибрациям — ключевое преимущество.

10. Оборонная промышленность

Используется для производства деталей стрелкового оружия, элементов бронетехники, узлов управления. Сталь проходит строгий контроль качества.

11. Промышленное строительство

Применяется в металлоконструкциях, требующих повышенной прочности — например, в крановых стрелах, опорах под нагрузкой.

12. Робототехника и автоматизация

Из стали 40Х изготавливают валы приводов, оси роботов, элементы кинематических пар. Высокая точность обработки и стабильность размеров — важные качества.

13. Медицинское оборудование (вспомогательные узлы)

В деталях, не контактирующих с организмом, но требующих надёжности — например, в приводах диагностических аппаратов.

14. Электротехническое оборудование

Используется в роторах, валах электродвигателей, элементах редукторов.

15. Тяжёлое машиностроение

В производстве прессов, ковочных машин, литейного оборудования — для валов, штоков, шестерён.

Термическая обработка и режимы

Для достижения оптимальных механических свойств сталь 40Х подвергается термической обработке:

• Отжиг: 850–870?°C, медленное охлаждение в печи — для снятия напряжений и улучшения обрабатываемости.
• Нормализация: 860–880?°C, охлаждение на воздухе — для улучшения структуры.
• Закалка: 840–860?°C (нагрев), охлаждение в воде или масле.
• Отпуск: 500–600?°C, охлаждение на воздухе — для снятия внутренних напряжений и получения требуемой твёрдости.

Контроль качества

Поставляемый круг 40Х проходит входной контроль по химическому составу (спектральный анализ), механическим испытаниям (на разрыв, ударную вязкость), проверке размеров и отсутствию поверхностных дефектов. Каждая партия сопровождается сертификатом качества.

Данный товар можно приобрести в компании ООО Металлотрейд — надёжном поставщике металлопродукции с более чем 15-летним опытом. Мы гарантируем соответствие всем нормативным требованиям, точность размеров и высокое качество стали.

Позвоните нам уже сегодня:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию на складе и условиям доставки. Мы работаем как с оптовыми, так и с розничными заказами, обеспечивая гибкие условия сотрудничества и оперативную отгрузку по России и в страны СНГ.