Круг 40Х 23 купить в интернет-магазине Металлотрейд

Круг 40Х 23 мм ГОСТ 2590,4543-2016

Вес	2000 кг
Длина	6 м
Бренд	Металлотрейд
Наименование изделия	Круг
Марка стали	40Х
Размер	23
ГОСТ/ТУ	ГОСТ 2590,4543-2016

Новая услуга

82 441,25 ₽

Осталось несколько штук

– +

Итого: 82 441,25 ₽

Купить

Обзор
Характеристики
Отзывы (0)

Круг 40Х 23 мм ГОСТ 2590-2007, ГОСТ 4543-2016

Основные технические характеристики

Стальной круг 40Х диаметром 23 мм, произведённый в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-2007 и ГОСТ 4543-2016, представляет собой пруток круглого сечения из легированной конструкционной стали марки 40Х, предназначенной для изготовления деталей, работающих под высокими нагрузками, в условиях переменных механических и динамических воздействий. Данный вид металлопроката широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтегазовой отрасли и других сферах промышленности, где предъявляются повышенные требования к прочности, износостойкости и усталостной выносливости материалов.

Химический состав стали 40Х (по ГОСТ 4543-2016)

Сталь марки 40Х относится к группе хромистых легированных сталей. Её легирование хромом позволяет значительно повысить прочностные характеристики, улучшить прокаливаемость и повысить сопротивление ударным нагрузкам. Химический состав стали 40Х строго регламентирован и включает следующие элементы:

Углерод © — 0,36–0,44 %
Кремний (Si) — 0,17–0,37 %
Марганец (Mn) — 0,50–0,80 %
Хром (Cr) — 0,80–1,10 %
Сера (S) — не более 0,035 %
Фосфор (P) — не более 0,035 %
Никель (Ni) — не более 0,30 %
Медь (Cu) — не более 0,30 %
Мышьяк (As) — не более 0,080 %

Присутствие хрома в составе стали обеспечивает более равномерное распределение карбидов по структуре, повышает твёрдость после термической обработки и улучшает коррозионную стойкость. Углеродный диапазон в пределах 0,36–0,44 % обеспечивает оптимальное соотношение прочности и пластичности, что особенно важно при изготовлении деталей, подвергающихся цементации, закалке и отпуску.

Механические свойства (в состоянии поставки — горячекатаном или нормализованном)

Механические характеристики круга 40Х 23 мм определяются как после горячей прокатки, так и после термической обработки (закалка + высокий отпуск). В состоянии поставки (горячекатаном) механические свойства соответствуют следующим нормам:

Временное сопротивление разрыву (?в) — не менее 785 МПа
Предел текучести (?т) — не менее 540 МПа
Относительное удлинение (?5) — не менее 16 %
Относительное сужение (?) — не менее 40 %
Ударная вязкость (KCU при +20?°C) — не менее 58 Дж/см?

После термической обработки (закалка в масло с последующим отпуском при температуре 500–600?°C) механические свойства могут значительно улучшаться:

Твёрдость по Бринеллю (HB) — 217–255
Временное сопротивление — до 980 МПа
Предел текучести — до 785 МПа
Удлинение — до 12 %

Такие показатели делают сталь 40Х идеальным выбором для производства валов, шестерён, шпинделей, болтов, шатунов, осей и других ответственных деталей, эксплуатируемых в тяжёлых условиях.

Физические свойства стали 40Х

Физические параметры стали играют важную роль при расчёте массы конструкций, проектировании термообработки и моделировании поведения материала при эксплуатации. Основные физические характеристики:

Плотность — 7850 кг/м?
Модуль упругости (Е) — 2,1?10? МПа
Модуль сдвига (G) — 8,1?10? МПа
Коэффициент Пуассона (?) — 0,29
Температура плавления — 1420–1460?°C
Удельная теплоёмкость (при 20?°C) — 475 Дж/(кг·°С)
Теплопроводность — 42,5 Вт/(м·°С) при 100?°C
Коэффициент линейного расширения (?, 20–100?°C) — 11,5?10?? 1/°С
Удельное электрическое сопротивление — 0,25 мкОм·м

Эти данные позволяют точно рассчитывать тепловые режимы при сварке, термообработке и эксплуатации в условиях перепадов температур.

Технологические свойства

Сталь 40Х обладает хорошими технологическими характеристиками, что делает её удобной для обработки на различных этапах производства:

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Сварка возможна при подогреве до 200–300?°C и последующем отпуске. Применяются электродуговые методы сварки с использованием электродов типа Э-12Х13.
Обрабатываемость резанием — удовлетворительная. В отожжённом состоянии сталь хорошо поддаётся точению, фрезерованию, сверлению. После закалки обработка возможна только абразивными методами.
Склонность к отпускной хрупкости — средняя. При медленном охлаждении после отпуска в интервале 450–550?°C может наблюдаться снижение ударной вязкости. Рекомендуется быстрое охлаждение (в воде или масле) при отпуске.
Флокеночувствительность — повышенная. Требуется строгий контроль содержания водорода в стали и соблюдение режимов охлаждения после прокатки.
Прокаливаемость — высокая. Благодаря легированию хромом сталь 40Х хорошо прокаливается на глубину до 10 мм, что позволяет получать высокую твёрдость и прочность по всему сечению детали.

Вес и расчёт массы

Одним из важнейших параметров при расчёте заказа и транспортировки является масса погонного метра проката. Для круга диаметром 23 мм из стали 40Х масса одного метра рассчитывается по формуле:

$m = \frac{? ? d ^{2} ? ?}{4 ? 1 0 ^{6}}$

где:

$d = 23$ мм — диаметр,
$? = 7850$ кг/м? — плотность стали,
$? ? 3, 1416$

Подставляя значения:

$m = \frac{3 , 1416 ? ( 23 ) ^{2} ? 7850}{4 ? 1 0 ^{6}} = \frac{3 , 1416 ? 529 ? 7850}{4 000 000} ? 3, 26 кг / м$

Таким образом, масса одного погонного метра круга 40Х 23 мм составляет приблизительно 3,26 кг.

Из этого следует, что в одной тонне (1000 кг) содержится около 306,7 метров проката:

$L = \frac{1000}{3 , 26} ? 306, 7 м$

Эти данные необходимы для расчёта объёма заказа, логистики и планирования расходов.

Область применения

Круг 40Х 23 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря высокой прочности, износостойкости и хорошей обрабатываемости. Основные сферы использования:

Машиностроение — изготовление валов, шпинделей, шестерён, штоков, осей, кулачков и других деталей, подвергающихся высоким нагрузкам.
Автомобильная промышленность — производство шатунов, полуосей, болтов крепления, деталей трансмиссии.
Судостроение — элементы механизмов, работающих под давлением и вибрацией.
Нефтегазовая отрасль — изготовление штанг, шпинделей насосов, соединительных элементов.
Энергетика — детали турбин, роторов, валов генераторов.
Сельхозмашины — валы, шестерни, оси колёс.
Железнодорожное машиностроение — элементы ходовой части, крепёжные детали.
Тяжёлое оборудование — валы прокатных станов, шестерни редукторов.
Авиастроение (вспомогательные узлы) — детали, не подвергающиеся экстремальным нагрузкам, но требующие высокой надёжности.
Инструментальная промышленность — заготовки для штампов, матриц, пуансонов.

Благодаря возможности термообработки (закалка + отпуск), сталь 40Х позволяет достигать высоких эксплуатационных характеристик, что делает её незаменимой при производстве ответственных узлов.

Условия поставки и контроль качества

Поставка круга 40Х 23 мм осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-2007 (сортамент) и ГОСТ 4543-2016 (технические условия на легированную сталь). Каждая партия проходит входной контроль, включающий:

Визуальный осмотр поверхности (отсутствие трещин, закатов, плен)
Проверку геометрических размеров (диаметр, овальность, кривизна)
Механические испы ания (на растяжение, ударный изгиб)
Химический анализ (спектральный контроль)
Металлографическое исследование (структура, зернистость)

Допускаемые отклонения по диаметру для круга 23 мм при нормальной точности (класс В) составляют ±0,25 мм. Длина прутков — от 2 до 6 метров, возможна резка в размер по требованиям заказчика.

Круг 40Х 23